一种注塑模具用气缸制造技术

技术编号:15269882 阅读:134 留言:0更新日期:2017-05-04 07:09
本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用气缸,置于注塑模板内,包括:通过螺栓固定在所述注塑模板内的气缸盖;固定在所述注塑模板内的密封圈压板,其具有气缸活塞出口;气缸活塞,其包括:与所述注塑模板密封贴合的活塞中间部分;位于所述活塞中间部分前端的活塞前端部分;和位于所述活塞中间部分后端的活塞后端部分;与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第一堵头螺丝,其后端面设有用于调整第一堵头螺丝位置的第一堵头螺丝凹槽。有益效果:取消了缸体,气缸活塞与注塑模具直接密封,减小了缸体的壁厚,节约了空间;减化气缸的设计,降低材料的使用量和减少加工量,提高汽缸的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
,特别是涉及一种注塑模具用气缸
技术介绍
目前,模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中,待塑胶材料冷却固化,打开模具将固化的塑胶产品顶出,以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点,因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。气缸是注塑模具中很常见的脱模用顶出机构,但是目前的注塑模具用气缸对于模具产品间距狭小的时候,无法适用。
技术实现思路
鉴于以上内容,本技术提供了一种适用于模具产品间距狭小的注塑模具用气缸。为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注塑模具用气缸,置于注塑模板内,包括:通过螺栓固定在所述注塑模板内的气缸盖;固定在所述注塑模板内的密封圈压板,其具有气缸活塞出口;气缸活塞,其包括:与所述注塑模板密封贴合的活塞中间部分;位于所述活塞中间部分前端的活塞前端部分;和位于所述活塞中间部分后端的活塞后端部分;所述活塞前端部分穿过所述气缸活塞出口且与气缸活塞出口密封贴合;所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分前后贯通;与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第一堵头螺丝,其后端面设有用于调整第一堵头螺丝位置的第一堵头螺丝凹槽;阀针,其一端与所述第一堵头螺丝的前端固定连接;气缸盖密封圈,其设置在所述气缸盖的内侧;密封圈压板密封圈,其设置在气缸活塞出口内侧;气缸活塞第一密封圈,其设置在活塞中间部分外侧;以及气缸活塞第二密封圈,其设置在活塞中间部分外侧。其进一步特征如下:所述阀针与所述第一堵头螺丝通过T型槽固定连接。所述气缸活塞第二密封圈是O型圈,所述气缸活塞第一密封圈为格莱圈。所述第一堵头螺丝凹槽为一字型或十字型。所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分一体成形。还包括前端面与所述第一堵头螺丝后端面抵触且与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第二堵头螺丝,其后端面设有用于调整第二堵头螺丝位置的第二堵头螺丝凹槽。所述第二堵头螺丝凹槽为一字型或十字型。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列有益效果:取消了缸体,气缸活塞与注塑模具直接密封,减小了缸体的壁厚,节约了空间;减化气缸的设计,降低材料的使用量和减少加工量,提高汽缸的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种注塑模具用气缸的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例,对本技术的内容做进一步的详细说明:参阅图1,一种注塑模具用气缸,置于注塑模板100内,包括:通过螺栓固定在所述注塑模板内的气缸盖1;固定在所述注塑模板内的密封圈压板2,其具有气缸活塞出口;气缸活塞,其包括:与所述注塑模板密封贴合的活塞中间部分32;位于所述活塞中间部分前端的活塞前端部分33;和位于所述活塞中间部分后端的活塞后端部分31;所述活塞前端部分穿过所述气缸活塞出口且与气缸活塞出口密封贴合;所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分前后贯通;与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第一堵头螺丝4,其后端面设有用于调整第一堵头螺丝位置的第一堵头螺丝凹槽;阀针6,其一端与所述第一堵头螺丝的前端固定连接;气缸盖密封圈7,其设置在所述气缸盖的内侧;密封圈压板密封圈8,其设置在气缸活塞出口内侧;气缸活塞第一密封圈9,其设置在活塞中间部分外侧;以及气缸活塞第二密封圈10,其设置在活塞中间部分外侧。通过调节第一堵头螺丝的位置,可以改变阀针顶出距离。在一些实施例中,所述阀针与所述第一堵头螺丝通过T型槽固定连接。在一些实施例中,所述气缸活塞第一密封圈是格莱圈,所述气缸活塞第二密封圈为O型圈,通过O型圈和格莱圈的性能相互配合,可以防止密封圈磨损的同时保持更好的密封。在一些实施例中,所述第一堵头螺丝凹槽可以为一字型或十字型。在一些实施例中,所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分一体成形。在一些实施例中,注塑模具用气缸还包括前端面与所述第一堵头螺丝后端面抵触且与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第二堵头螺丝5,其后端面设有用于调整第二堵头螺丝位置的第二堵头螺丝凹槽。所述第二堵头螺丝凹槽可以为一字型或十字型。通过第二堵头螺丝可以更好地固定住阀针,使阀针位置不容易发生偏移。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围,凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
一种注塑模具用气缸

【技术保护点】
一种注塑模具用气缸,置于注塑模板内,其特征在于,包括:通过螺栓固定在所述注塑模板内的气缸盖;固定在所述注塑模板内的密封圈压板,其具有气缸活塞出口;气缸活塞,其包括:与所述注塑模板密封贴合的活塞中间部分;位于所述活塞中间部分前端的活塞前端部分;和位于所述活塞中间部分后端的活塞后端部分;所述活塞前端部分穿过所述气缸活塞出口且与气缸活塞出口密封贴合;所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分前后贯通;与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第一堵头螺丝,其后端面设有用于调整第一堵头螺丝位置的第一堵头螺丝凹槽;阀针,其一端与所述第一堵头螺丝的前端固定连接;气缸盖密封圈,其设置在所述气缸盖的内侧;密封圈压板密封圈,其设置在气缸活塞出口内侧;气缸活塞第一密封圈,其设置在活塞中间部分外侧;以及气缸活塞第二密封圈,其设置在活塞中间部分外侧。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用气缸,置于注塑模板内,其特征在于,包括:通过螺栓固定在所述注塑模板内的气缸盖;固定在所述注塑模板内的密封圈压板,其具有气缸活塞出口;气缸活塞,其包括:与所述注塑模板密封贴合的活塞中间部分;位于所述活塞中间部分前端的活塞前端部分;和位于所述活塞中间部分后端的活塞后端部分;所述活塞前端部分穿过所述气缸活塞出口且与气缸活塞出口密封贴合;所述活塞中间部分、活塞前端部分和活塞后端部分前后贯通;与所述活塞后端部分内壁螺纹连接的第一堵头螺丝,其后端面设有用于调整第一堵头螺丝位置的第一堵头螺丝凹槽;阀针,其一端与所述第一堵头螺丝的前端固定连接;气缸盖密封圈,其设置在所述气缸盖的内侧;密封圈压板密封圈,其设置在气缸活塞出口内侧;气缸活塞第一密封圈,其设置在活塞中间部分外侧;以及气缸活塞第二密封圈,其设置在活塞中间部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:何云东
申请(专利权)人:苏州鼎坚模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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