一种回转窑竖式预热器制造技术

本发明专利技术属于回转窑技术领域，具体地说是一种回转窑竖式预热器。包括预热室、推料装置、预热带、下料管、料仓及下料漏斗，其中预热室的上、下端分别设有料仓和下料漏斗，所述料仓的底部设有多个下料口，所述预热室内沿周向设有多个预热带，每个预热带的通过一下料管与料仓的一下料口连通，每个预热带的底部设有一个安装在预热器壳体上的推料装置，用于将物料推入下料漏斗内。本发明专利技术减少预热器压阻，进而降低了尾排风机的电机实际功率，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于回转窑
，具体地说是一种回转窑竖式预热器。
技术介绍
煅烧冶金石灰理论上说是经历过四个技术装备时代；依次经历了传统土窑、半自动化竖窑、全自动(PLC控制)化竖窑及全自动(DCS控制)回转窑。从产品质量上分析，回转窑生产工艺是目前世界范围内冶金石灰行业工艺最先进、质量最稳定、质量指标最好的生产工艺。尽管有着装备绝对优势的回转窑生产工艺，在实际生产中依然存在着诸多不合理的地方。目前，竖式预热器而言，由于预热室内的预热带的高度较高(设计料层高度为H1＝3250mm)，形成的料层阻力为4000Pa，给后面工序中900KW(10kv)的尾排风机带来了较大的功率消耗，同时由于压阻大，给回转窑内通风造成一定的影响，窑尾加料室的负压不足，形成窑内煅烧温度有影响；同时影响燃料燃烧状态和燃料利用率，不能充分燃烧的煤粉进一步加剧了“窑圈”的形成，给生产带来不少的弊端。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种回转窑竖式预热器，以解决现有预热器给后面工序中的尾排风机带来的较大功率消耗及窑尾加料室的负压不足，形成窑内煅烧温度有影响的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种回转窑竖式预热器，包括预热室、推料装置、预热带、下料管、料仓及下料漏斗，其中预热室的上、下端分别设有料仓和下料漏斗，所述料仓的底部设有多个下料口，所述预热室内沿周向设有多个预热带，每个预热带的通过一下料管与料仓的一下料口连通，每个预热带的底部设有一个安装在预热器壳体上的推料装置，用于将物料推入下料漏斗内。所述预热带的上端设有颈部，所述颈部的上端设有下料口和排气口，所述下料管插入所述预热带的颈部，所述下料管的外壁与所述颈部的内壁之间留有排气空间，所述预热带的排气口与废气管道连通。所述下料管的下端口为喇叭状。所述下料管位于预热带外侧的部分向外倾斜。所述推料装置包括推杆、推头及驱动装置，其中推头设置于所述预热带的底部，所述推杆插设于所述预热器壳体上设有的导向孔内、且内侧端与推头连接，所述驱动装置安装在所述预热器壳体的外侧、且输出端与推杆的外侧端连接，所述驱动装置通过推杆带动推头作往复直线运动，从而实现物料的推送。所述驱动装置包括摆臂和液压缸，其中摆臂和液压缸安装在预热器壳体的外侧，所述摆臂的上端与预热器壳体铰接，下端与液压缸的输出轴铰接，所述推杆的外侧端与摆臂铰接，所述液压缸驱动摆臂摆动，所述摆臂推动推杆作直线运动。所述预热器壳体上的导向孔的下方设有集灰斗。所述料仓的上方设有加料口。所述预热室的外侧沿周向设有观察台，所述预热器壳体上与每个预热带相对应的位置分别设有一个观察窗。所述预热室的顶部设有维修门和雨搭。本专利技术的优点及有益效果是：1.本专利技术通过降低预热器内部料层厚度，以减少预热器压阻，进而降低了尾排风机的电机实际功率，节能效果显著。2.本专利技术提高了回转窑内通风，改善了燃料的燃烧效率，节约了能源，同时提高了预热器内预热温度，物料分解率由20％提升到32％，提高了产品质量和产量。提高燃料利用率以后，窑内火焰易于形成长火焰，这样对窑内的高温区由过去的比较集中转变为不太集中，降低了高温火焰对窑内耐材的热冲击和热负荷，提高了耐材的使用寿命，降低了设备维修费用；附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中Y处放大图；图3为本专利技术中预热室的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术中推杆装置的结构示意图。其中：1为回转窑，2为观察台，3为预热室，4为推料装置，41为摆臂，42为推杆，43为液压缸，44为推头，5为预热带，6为下料管，7为废气管道，8为料仓，9为加料口，10为下料漏斗，11为预热器壳体，12为维修门，13为空气调节口，14为平台，15为集灰斗，16为耐热材料，M为回转窑热风，H为预热带的高度。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1-4所示，本专利技术提供的一种回转窑竖式预热器，包括预热室3、推料装置4、预热带5、下料管6、料仓8及下料漏斗10，其中预热室3的上、下端分别设有料仓8和下料漏斗10，所述料仓8的底部设有多个下料口，所述预热室3内沿周向设有多个预热带5，每个预热带5的通过一下料管6与料仓8的一下料口连通，每个预热带5的底部设有一个安装在预热器壳体11上的推料装置4，用于将物料推入下料漏斗10内。所述料仓8的顶部设有加料口9，所述下料漏斗10与回转窑1的进料口连接。如图2所示，所述预热带5的上端设有颈部，以降低预热器内部料层厚度。所述颈部的上端设有下料口和排气口，所述下料管6插入所述预热带5的颈部，所述下料管6的外壁与所述颈部的内壁之间留有排气空间，所述预热带5的排气口与废气管道7连通。降低预热器内部料层厚度所述下料管6的下端口为喇叭状，以便下料畅通。所述下料管6位于预热带5外侧的部分向外倾斜。如图5所示，所述推料装置4包括推杆42、推头44及驱动装置，其中推头44设置于所述预热带5的底部，所述推杆42插设于所述预热器壳体11上设有的导向孔内、且内侧端与推头44连接，所述驱动装置安装在所述预热器壳体11的外侧、且输出端与推杆42的外侧端连接，所述驱动装置通过推杆42带动推头44作往复直线运动，从而实现物料的推送。所述驱动装置包括摆臂41和液压缸43，其中摆臂41和液压缸43安装在预热器壳体11的外侧，所述摆臂41的上端与预热器壳体11铰接，下端与液压缸43的输出轴铰接，所述推杆42的外侧端与摆臂41铰接，所述液压缸43驱动摆臂41摆动，所述摆臂41推动推杆42作直线运动。所述预热器壳体11上的导向孔的下方设有集灰斗15。所述预热室3的外侧沿周向设有观察台2，所述预热器壳体11上与每个预热带5相对应的位置分别设有一个观察窗。所述预热室3的顶部设有维修门12和雨搭。本专利技术的一实施例中，预热带9的高度H＝2750mm。所述预热带9的顶部设有颈部，从而使预热带9的高度低于预热室3的高度，增大了物料的上部气体空间体积，起到了一定的重力降尘作用，减轻了后续布袋除尘器的除尘负荷，降低了布袋的磨损，延长了布袋除尘器的布袋更换周期，节约维修成本。提高了预热器的出口温度增加热焓，对于下一步的废气利用提高了温度。由于预热带9内料层的高度的改变，通过料层的热风气流的流速也随之加大。原料中一些细小的粉尘颗粒不在象以前那样混合在原料中带入到下一个工序的回转窑内，在1250℃的高温煅烧环境内，变成融融液相物质，和回转窑耐材进行一系列的化学反应，形成(硅酸钙系列)、(铝酸钙系列)次生反应物，加剧了“结瘤”现象，对产品质量和工艺生产都带来的严重影响。本专利技术解决了上述问题。本专利技术降低预热器内部料层厚度以后，减少了预热器压阻，进而降低了尾排风机的电机实际功率，节能效果显著。下表是现有回转窑预热器与本专利技术的各项功能的数据对比表：由上表可以看出，本专利技术提高了回转窑内通风，改善了燃料的燃烧效率，节约了能源，同时提高了预热器内预热温度，物料分解率由20％提升到32％，提高了产品质量和产量。提高燃料利用率以后，窑内火焰易于形成长火焰，这样对窑内的高温区由过去的比较集中转变为不太集中，降低了高温火焰对窑内耐材的热冲击和热负荷，提高了耐材的使用寿命，降低了设备维修费用；本专利技术改善了窑内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑竖式预热器，其特征在于，包括预热室(3)、推料装置(4)、预热带(5)、下料管(6)、料仓(8)及下料漏斗(10)，其中预热室(3)的上、下端分别设有料仓(8)和下料漏斗(10)，所述料仓(8)的底部设有多个下料口，所述预热室(3)内沿周向设有多个预热带(5)，每个预热带(5)的通过一下料管(6)与料仓(8)的一下料口连通，每个预热带(5)的底部设有一个安装在预热器壳体(11)上的推料装置(4)，用于将物料推入下料漏斗(10)内。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑竖式预热器，其特征在于，包括预热室(3)、推料装置(4)、预热带(5)、下料管(6)、料仓(8)及下料漏斗(10)，其中预热室(3)的上、下端分别设有料仓(8)和下料漏斗(10)，所述料仓(8)的底部设有多个下料口，所述预热室(3)内沿周向设有多个预热带(5)，每个预热带(5)的通过一下料管(6)与料仓(8)的一下料口连通，每个预热带(5)的底部设有一个安装在预热器壳体(11)上的推料装置(4)，用于将物料推入下料漏斗(10)内。2.根据权利要求1所述的回转窑竖式预热器，其特征在于，所述预热带(5)的上端设有颈部，所述颈部的上端设有下料口和排气口，所述下料管(6)插入所述预热带(5)的颈部，所述下料管(6)的外壁与所述颈部的内壁之间留有排气空间，所述预热带(5)的排气口与废气管道(7)连通。3.根据权利要求2所述的回转窑竖式预热器，其特征在于，所述下料管(6)的下端口为喇叭状。4.根据权利要求3所述的回转窑竖式预热器，其特征在于，所述下料管(6)位于预热带(5)外侧的部分向外倾斜。5.根据权利要求1所述的回转窑竖式预热器，其特征在于，所述推料装置(4)包括推杆(42)、推头(44)及驱动装置，其中推头(44)设置于所述预热带(5)的底部，所述推杆(42)插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广洪，李鹏，
申请(专利权)人：丹东同合高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21