气液分离器组件及具有其的风冷热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器组件及具有其的风冷热泵系统，其中，气液分离器组件包括：多个气液分离器，每个气液分离器上设有进口管和出口管；总进气管，总进气管的一端分别与多个气液分离器的进口管连通；总出气管，总出气管的一端分别与多个气液分离器的出口管连通。根据本实用新型专利技术的气液分离器组件，通过设置多个气液分离器，并使总进气管的一端分别与多个气液分离器的进口管连通，总出气管的一端分别与多个气液分离器的出口管连通以实现多个气液分离器的并联，不但便于气液分离器组件的安装，还利于降低气液分离器组件的成本，同时，能达到更好的气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种气液分离器组件及具有其的风冷热泵系统。
技术介绍
大型风冷热泵系统因其环保节能、性能优良、稳定可靠，因此被广泛应用于各种医院、酒店、会场、大厦等大型建筑，汽液分离器作为大型风冷热泵系统的关键部件，安装涡旋压缩机吸气口之前，用于分离气态和液态冷媒，防止压缩机吸气口携带大量的液态冷媒进入涡旋压缩机的压缩腔，保证压缩机正常的工作。目前一般都是单个的大容积汽液分离器，安装起来不方便，成本高，分离的效果也不够理想。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种气液分离器组件，所述气液分离器组件具有结构简单、安装方便、成本低的优点。本技术还提出一种风冷热泵系统，所述风冷热泵系统包括上述气液分离器组件。根据本技术实施例的气液分离器组件，包括：多个气液分离器，每个所述气液分离器上设有进口管和出口管；总进气管，所述总进气管的一端分别与所述多个气液分离器的进口管连通；总出气管，所述总出气管的一端分别与所述多个气液分离器的出口管连通。根据本技术实施例的气液分离器组件，通过设置多个气液分离器，并使总进气管的一端分别与多个气液分离器的进口管连通，总出气管的一端分别与多个气液分离器的出口管连通以实现多个气液分离器的并联，不但便于气液分离器组件的安装，还利于降低气液分离器组件的成本，同时，能达到更好的气液分离效果。根据本技术的一些实施例，所述气液分离器为两个。在本技术的一些实施例中，两个所述气液分离器的进口管与所述总进气管、两个所述气液分离器的出口管与所述总出气管之间均通过三通管相连。根据本技术的一些实施例，所述多个气液分离器的结构相同。根据本技术的一些实施例，每个所述气液分离器的底部设有延伸超出所述气液分离器的外周壁的安装部。在本技术的一些实施例中，每个所述气液分离器上设有多个所述安装部。在本技术的一些实施例中，每个所述气液分离器上设有两个安装部，所述两个安装部相对所述气液分离器的中心对称设置。根据本技术实施例的风冷热泵系统，包括：涡旋压缩机；四通阀；和上述的气液分离器组件，所述总进气管的另一端与所述四通阀连通，所述总出气管的另一端与所述涡旋压缩机的吸气口连通。根据本技术实施例的风冷热泵系统，通过设置上述气液分离器组件，不但便于气液分离器组件的安装，还利于降低气液分离器组件的成本，同时，能达到更好的气液分离效果，提高压缩机的性能，进而提高风冷热泵系统的性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的气液分离器组件的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：气液分离器组件100，气液分离器1，进口管11，出口管12，安装部13，安装孔131，止挡板132，总进气管2，总出气管3，三通管4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的气液分离器组件100。如图1所示，根据本技术实施例的气液分离器组件100，包括多个气液分离器1、总进气管2和总出气管3。具体地，每个气液分离器1上设有进口管11和出口管12，其中，每个气液分离器1上进口管11的出口端与出口管12的进口端间隔设置，总进气管2的一端分别与多个气液分离器1的进口管11连通，总出气管3的一端分别与多个气液分离器1的出口管12连通。也就是说，多个气液分离器1并联。冷媒可以通过总进气管2进入，并分别通过多个气液分离器1的进口管11进入多个气液分离器1中，在多个气液分离器1中完成气液分离的冷媒再分别经过多个气液分离器1的出口管12进入总出气管3中。相关技术中，气液分离器组件100包括一个大容积的气液分离器1，安装不方便，成本高，气液分离的效果也不够理想。在本技术中，可以利用多个小容积的气液分离器1代替单个大容积的气液分离器1，首先，由于小容积的气液分离器1体积小，便于安装和维修，例如，小容积的气液分离器1的进口管11和出口管12的管径相对较小，便于进口管11和出口管12的安装，另外，小容积的气液分离器1的进口管11、出口管12以及气液分离器1本体的重量轻，便于安装；其次，由于气液分离器1属于压力容器，当气液分离器1体积减小时，对气液分离器1的各项指标例如材料等的要求降低，便于降低气液分离器1的成本；同时，多个并联的气液分离器1气液分离的效果更好。根据本技术实施例的气液分离器组件100，通过设置多个气液分离器1，并使总进气管2的一端分别与多个气液分离器1的进口管11连通，总出气管3的一端分别与多个气液分离器1的出口管12连通以实现多个气液分离器1的并联，不但便于气液分离器组件100的安装，还利于降低气液分离器组件100的成本，同时，能达到更好的气液分离效果。在本技术的一些实施例中，如图1所示，气液分离器1为两个。每个气液分离器1上均设有进口管11和出口管12，总进气管2的一端分别与两个气液分离器1的进口管11的进口端连通，总出气管3的一端分别与两个气液分离器1的出口管12的出口端连通以实现两个气液分离器1的并联。由此不但可以进一步简化气液分离器组件100的结构，进一步便于气液分离器组件100的安装，同时可以降低气液分离器组件100的成本，并提高气液分离器组件100的气液分离效果。具体地，如图1所示，两个气液分离器1的进口管11与总进气管2、两个气液分离器1的出口管12与总出气管3之间均通过三通管4相连。由此，两个气液分离器1的进口管11的进口端与总进气管2分别与三通管4的三个接口连接以实现总进气管2的一端与两个气液分离器1的进口管11分别连通，两个气液分离器1的出口管12的出口端与总出气管3分别与另一个三通管4的三个接口连接以实现总出气管3的一端分别与两个气液分离器1的出口管12分别连通。采用三通管4的连接方式，结构简单，装配方便，可以提高气液分离器组件100的装配效率。在本技术的一些实施例中，如图1所示，多个气液分离器1的结构相同。由此，在使用多个气液分离器1时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器组件，其特征在于，包括：多个气液分离器，每个所述气液分离器上设有进口管和出口管；总进气管，所述总进气管的一端分别与所述多个气液分离器的进口管连通；总出气管，所述总出气管的一端分别与所述多个气液分离器的出口管连通。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器组件，其特征在于，包括：多个气液分离器，每个所述气液分离器上设有进口管和出口管；总进气管，所述总进气管的一端分别与所述多个气液分离器的进口管连通；总出气管，所述总出气管的一端分别与所述多个气液分离器的出口管连通。2.根据权利要求1所述的气液分离器组件，其特征在于，所述气液分离器为两个。3.根据权利要求2所述的气液分离器组件，其特征在于，两个所述气液分离器的进口管与所述总进气管、两个所述气液分离器的出口管与所述总出气管之间均通过三通管相连。4.根据权利要求1所述的气液分离器组件，其特征在于，所述多个气液分离器的结构相同。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：代斌，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50