干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器，该变压器相邻两段线圈绕组之间的连接方式为一段线圈绕组的内层连接另一段线圈绕组的外层。本实用新型专利技术结构简单，相邻两段线圈的相邻两点之间的电压较传统连接方式下降一半，段间电压降低，使得绝缘距离减小，可以缩小线圈段与段之间的距离，节约填充的绝缘材料，进一步可以缩小变压器的体积和重量。另一方面，由于改变了接线方式，还节省了绕组作业时间，提高了工作效率。焊接点的减少也降低了虚焊的概率，提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式变压器，属于变压器领域。
技术介绍
干式变压器的概念是与油浸式变压器相对的，区别在于干式变压器冷却方式采取风冷，具体分为自然空气冷却和强迫空气冷却。干式变压器的绝缘介质可以采用空气绝缘或者浇注绝缘材料，最常用的绝缘材料是环氧树脂。变压器线圈绕组是分段的，这样可以增加初次之间的耦合程度，以减小变压器中的次生电容，对电磁兼容和电源纹波都会有改善。现有技术中，相邻段之间的连接是内层连接内层、外层连接外层。以四段式绕组为例，如图1所示，段1的a点连接段2的b点，段2的D点连接段3的E点，段3的f点连接段4的g点。这种方式的问题是，以10千伏为例，每段之间的电压约2500伏，而相邻两段间A和B之间的电压为A-a加b-B之间的电压之和，同样，C和D、E和F之间的电压也是，要达到5千伏，按200伏/毫米算，绝缘距离要25毫米。绝缘距离的加大不但要使得变压器体积变大，还要浪费添加的绝缘材料。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种线圈绕组之间的绝缘电压较小的干式变压器。为实现上述目的，本技术一种干式变压器，包括铁芯和若干段线圈绕组；其特征在于，相邻两段线圈绕组之间的连接方式为其中一段线圈绕组的内层连接另一段线圈绕组的外层。本技术结构简单，只是改变了线圈绕组的连线方式，改进后相邻两段线圈的相邻两点之间的电压较传统连接方式下降一半，段间电压降低，使得绝缘距离减小，可以缩小线圈段与段之间的距离，节约填充的绝缘材料，进一步可以缩小变压器的体积和重量。另一方面，传统的接线方式要求线圈绕组必须先绕段4、段2，然后调转方向再绕段3、段1的顺序分别绕线，最后再通过焊接完成；由于改变了接线方式，可以按照段4、段3、段2、段1的顺序直接绕制，既节省了绕组作业时间，提高了工作效率；同时也段与段直接不需要再焊接，避免了由于虚焊带来的潜在隐患，提高了设备的可靠性。附图说明图1为现有技术干式变压器线圈绕组的连接方式；图2为本技术线圈绕组示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种干式变压器，包括铁芯和若干段线圈绕组；相邻两段线圈绕组之间的连接方式为其中一段线圈绕组的内层连接另一段线圈绕组的外层。如图2所示，段1的a点连接段2的B点，段2的d点连接段3的E点，段3的f点连接段4的G点。本技术结构简单，只是改变了线圈绕组的连线方式，改进后相邻两段线圈的相邻两点之间的电压较传统连接方式下降一半，段间电压降低，使得绝缘距离减小，可以缩小线圈段与段之间的距离，节约填充的绝缘材料，进一步可以缩小变压器的体积和重量。另一方面，传统的接线方式要求线圈绕组必须先绕段4、段2，然后调转方向再绕段3、段1的顺序分别绕线，最后再通过焊接完成；由于改变了接线方式，可以按照段4、段3、段2、段1的顺序直接绕制，既节省了绕组作业时间，提高了工作效率；同时也段与段直接不需要再焊接，避免了由于虚焊带来的潜在隐患，提高了设备的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式变压器，包括铁芯和若干段线圈绕组；其特征在于，相邻两段线圈绕组之间的连接方式为其中一段线圈绕组的内层连接另一段线圈绕组的外层。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器，包括铁芯和若干段线圈绕组；其特征在于，相邻两段线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：江苏华辰变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32