抗损伤型接续金具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗损伤型接续金具，具体的说是输配电线路传输导体接续的配套金具，属于输电线路设备技术领域。其包括钢套管、导流套管和内衬管，导流套管内设有钢套管，钢套管内嵌装内衬管，内衬管上设有多个衬管通孔；导流套管中部位置为中心压接区，导流套管左右两端为第一端部压接区和第二端部压接区；中心压接区中部设有两个中心应力过渡段，中心压接区和第一端部压接区之间设有第一应力过渡段，中心压接区和第二端部压接区之间设有第二应力过渡段。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，能够适用于多股线芯的输配电线路传输导体接续工作，简化了加工难度，降低了生产成本，提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接续金具，具体的说是输配电线路传输导体接续的配套金具，属于输电线路设备

技术介绍
金具在电力输配领域中的运用已众所周知，尤其在传统电力传输线路的运用。随着碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等新材料、新技术在电力传输领域的推广应用，各种高性能的产品不断推出，为解决复合材料制品的柔软性和安全性，行业技术人员开始采用多股并列或绞合的方式来制作复合材料加强芯，但配套金具的可靠连接成了技术难题。在专利号为CN200920041633.1；专利名复合材料芯架空导线用接续配套金具。该方案采用在钢套管内增加内衬管通过压接产生握着力。专利号为200820085492.9；专利名称为碳纤维复合芯铝绞线用配套金具。该方案是靠外锥形构件与内锥环形构件配合，靠锥环内壁与芯线接触来握着力。但这两类产品均只能适用单根复合材料芯导线的连接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种抗损伤型接续金具，能够适用于多股线芯的输配电线路传输导体接续工作，简化了加工难度，降低了生产成本，提高了可靠性。按照本技术提供的技术方案，抗损伤型接续金具包括钢套管、导流套管和内衬管，其特征是：导流套管内设有钢套管，钢套管内嵌装内衬管，内衬管上设有多个衬管通孔；导流套管中部位置为中心压接区，导流套管左右两端为第一端部压接区和第二端部压接区；中心压接区中部设有两个中心应力过渡段，中心压接区和第一端部压接区之间设有第一应力过渡段，中心压接区和第二端部压接区之间设有第二应力过渡段。进一步的，多个衬管通孔在内衬管内均匀分布。进一步的，内衬管采用金属材料制作。进一步的，导流套管采用导电金属材料制作。进一步的，中心应力过渡段、第一应力过渡段和第二应力过渡段为锥形的收口结构。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够适用于多股线芯的输配电线路传输导体接续工作，简化了加工难度，降低了生产成本，提高了可靠性。附图说明图1为钢套管主视图。图2为导流套管主视图。图3为钢套管与导线芯棒装配主视图。图4为导流套管与钢套管装配主视图。图5为本技术与导线安装压接后的剖视图。附图标记说明：1-钢套管、2-导流套管、3-内衬管、4-衬管通孔、5-第一端部压接区、6-中心压接区、7-第二端部压接区、8-中心应力过渡段、9-第一应力过渡段、10-第二应力过渡段、11-第一导线、11.1-第一导体绞层、11.2-第一复合材料芯、12-第二导线、12.1-第二导体绞层、12.2-第二复合材料芯、13-第一压实区、14-中心压实区、15-第二压实区、16-第一导体绞层应力过渡区、17-第二导体绞层应力过渡区。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：本技术主要用于多股复合材料加强芯架空导线的接续工作。如图1~2所示，本技术主要包括钢套管1、导流套管2和内衬管3。导流套管2内设有钢套管1，钢套管1内嵌装内衬管3，内衬管3上设有多个衬管通孔4，多个衬管通孔4在内衬管3内均匀分布。所述内衬管3采用金属材料制作，例如铝材，内衬管3具有一定的强度和延展性，并且内衬管3的延展性优于钢套管1的延展性。导流套管2采用导电金属材料制作，例如铝或铝合金材料。导流套管2中部位置为中心压接区6，导流套管2左右两端为第一端部压接区5和第二端部压接区7。中心压接区6中部设有两个中心应力过渡段8，中心压接区6和第一端部压接区5之间设有第一应力过渡段9，中心压接区6和第二端部压接区7之间设有第二应力过渡段10。中心应力过渡段8、第一应力过渡段9和第二应力过渡段10为锥形的收口结构。如图3~4所示，钢套管1两端分别与第一导线11和第二导线12装配。第一导线11包括第一导体绞层11.1和多股第一复合材料芯11.2。第二导线12包括第二导体绞层12.1和多股第二复合材料芯12.2。在装配时，将去除第一导体绞层11.1和第二导体绞层12.1的多股第一复合材料芯11.2和第二复合材料芯12.2分别安插到内衬管11两端的多个衬管通孔4中，多股第一复合材料芯11.2和第二复合材料芯12.2安插的深度相同，直至第一导体绞层11.1和第二导体绞层12.1的端部接触钢套管1，然后在钢套管1中心位置开始进行机械压接，然后从中心位置依次施压移动至钢套管1的管口。钢套管1在模具压接过程中体积缩小，挤压内衬管3，内衬管3变形填充复合材料芯与衬管通孔间的间隙，多出的内衬管材料从钢套管1两端管口延伸出来，内衬管内部复合材料芯线在压接长度范围内产生预定张力。使钢套管1能牢牢握紧复合材料芯线，承受复合材料芯线的机械拉力。将导流套管2的中心移至压接过钢套管1中心位置，确保导流套管2的中心与压接过钢套管1的中心在同一位置后，在导流套管2的中心压接区6进行机械压接，使导流套管2与钢套管1固定，然后压接第一端部压接区5和第二端部压接区7，第一端部压接区5和第二端部压接区7从起始标记往管口压接，压接时应依序进行，不可跳跃，前后模应重叠约10mm。导流套管2管口70-120mm为应力过渡区，应力过渡区为锥形的收口结构，避免压接过程中应力集中，对导线起保护作用。如图5所示，图中展现了第一导线11和第二导线12与本技术的压接形式。钢套管1与第一导线11的多股第一复合芯线11.2和第二导线12的多股第二复合芯线12.2进行压接，钢套管1压接变形使多余的内衬管3材料从两端口延伸出来。导流套管2的中心压接区6、第一端部压接区5和第二端部压接区7压接后；第一端部压接区5压缩变形后与第一导线11的第一导体绞层11.1紧密压接后，形成第一压实区13，第一压实区13管口引过渡区对第一导体绞层11.1形成第一导体绞层应力过渡区16；中心压接区6压缩变形后与钢套管1中心位置紧密接触形成中心压实区14；第二端部压接区7压缩变形后与第二导线12的第二导体绞层12.2紧密压接后，形成第二压实区15，第二压实区15管口因过渡区对第二导体绞层12.2形成第二导体绞层应力过渡区17；通过组装压接抗损伤型接续金具就能够实现第一导线11与第二导线12通过机械强度和电气性能的导通。本技术将复合材料芯导线的多股复合材料芯分别插入对应钢套管的孔隙，通过模具紧压，使钢套管与复合材料芯机械连接在一起，承载复合材料芯导线的额定拉力；导流套管与导线导体层，通过模具紧压，实现导流管与导体层的电气导通。接续配套金具用于两根复合材料芯架空导线的对接，实现机械性能和电气性能的有机连接。本技术包含一根内部嵌有多孔内衬管的钢套管，内衬管有良好的延展性，在机械压接过程中可保护复合材料芯。钢套管受机械压缩时，面积缩小挤压内衬管，使内衬管变形填充复合材料芯与孔间的间隙，多出的内衬材料从钢套管管口延伸出来，内部复合材料芯线在压接长度范围内形成预定的张力。复合材料芯与芯之间有内衬材料，可以避免芯线之间直接挤压损伤，内衬管起到缓解芯线与芯线，芯线与钢制构件之间的压力作用，确保芯线受力均匀，不过压。钢制构件外面设有筒体导流套管，导流套管的筒体上设置有压接标记，中心压接区是固定导流管与钢制构件的中心位置，两端的压接区是实现导流套管与导线导体电气连接；筒体导流套管两端有压力过渡区，压力过渡区可有效的保护导线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗损伤型接续金具，包括钢套管（1）、导流套管（2）和内衬管（3），其特征是：导流套管（2）内设有钢套管（1），钢套管（1）内嵌装内衬管（3），内衬管（3）上设有多个衬管通孔（4）；导流套管（2）中部位置为中心压接区（6），导流套管（2）左右两端为第一端部压接区（5）和第二端部压接区（7）；中心压接区（6）中部设有两个中心应力过渡段（8），中心压接区（6）和第一端部压接区（5）之间设有第一应力过渡段（9），中心压接区（6）和第二端部压接区（7）之间设有第二应力过渡段（10）。

【技术特征摘要】
1.一种抗损伤型接续金具，包括钢套管（1）、导流套管（2）和内衬管（3），其特征是：导流套管（2）内设有钢套管（1），钢套管（1）内嵌装内衬管（3），内衬管（3）上设有多个衬管通孔（4）；导流套管（2）中部位置为中心压接区（6），导流套管（2）左右两端为第一端部压接区（5）和第二端部压接区（7）；中心压接区（6）中部设有两个中心应力过渡段（8），中心压接区（6）和第一端部压接区（5）之间设有第一应力过渡段（9），中心压接区（6）和第二端部压接区...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀，鞠霖，徐俊，周瑾，周文文，刘军，
申请(专利权)人：无锡华能电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32