用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所设计的一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，包括第一校平层，第二校平层，所述第一校平层在第二校平层正上方，其特征是，所述第一校平层包含多个轧辊，所述第二校平层也包含多个轧辊，在微型微通道金属圆管穿行的方向上，所述第一校平层的轧辊与所述第二校平层的轧辊是错位设置的。这种结构的特点在于通过在微型微通道金属圆管集成片上下设有的两个校平层错位设有的多个轧辊使微型微通道金属圆管受力均匀。不仅能够适应不同尺寸的微型微通道金属圆管集成片，还能够对微型微通道金属圆管起到保护和受力缓冲的作用，同时能够高效、精准、稳定的进行校平工作。

Leveling device for micro micro channel metal circular tube integration

For a micro micro channel metal round tube integrated leveling device designed by the utility model comprises a first leveling layer, second leveling layer, the first layer in leveling leveling layer is above second, which is characterized in that the first leveling layer comprises a plurality of rollers, wherein second leveling layer also comprises a plurality of rollers, in the micro micro channel metal tube through the roll direction, the first school roll flat layer and the second layer is leveling staggered. The utility model is characterized in that a plurality of rollers which are arranged on the upper and lower sides of the two metal layers of the micro channel metal pipe are respectively provided with a plurality of rollers which are uniformly distributed on the micro micro channel metal circular tube. Not only can adapt to different sizes of micro micro channel metal tube chip, also can protect the force and buffer effect on the micro micro channel metal tube, at the same time efficiency, precision and stability of the leveling work.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种校平装置，尤其涉及一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置。
技术介绍
目前工业用空调、民用空调及车用空调器，或微电子及空气能热水器中的微型微通道换热器采用的微型微通道金属圆管是通过流水线焊接形式进行焊接，焊接时，微型微通道金属圆管容易受两端力的挤压或自身应力的影响造成弯曲变形，需要对焊接后的微型微通道金属圆管进行校平，而目前现有的校平装置大多是直接通过坚硬的相对模块对金属管进行挤压，没有设置任何缓冲措施，这样就容易对微型微通道金属圆管这种相对精密，尺寸小的部件造成二次变形和损伤，在微型微通道金属圆管已经很小的内径情况下，再对其造成几丝到几十丝的挤压，缩小了金属管内的通道横截面，那么安装有大量该微型微通道金属圆管的换热器的换热效率将极大的下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够稳定、安全、精准的使微型微通道金属圆管不会弯曲、变形或损坏，且工作效率高、工作稳定的用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置。为了达到上述目的，本技术所设计的一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，包括第一校平层，第二校平层，所述第一校平层在第二校平层正上方，其特征是，所述第一校平层包含多个轧辊，所述第二校平层也包含多个轧辊，在微型微通道金属圆管穿行的方向上，所述第一校平层的轧辊与所述第二校平层的轧辊是错位设置的。这种结构的特点在于通过在微型微通道金属圆管集成片上下设有的两个校平层错位设有的多个轧辊使微型微通道金属圆管受力均匀。为了进一步分散对微型微通道金属圆管施加的立，所述第一校平层包含的第一轧辊与第二轧辊的外径大小不同，第二校平层包含的第三轧辊与第四轧辊的外径大小不同。为了适应不同尺寸的微型微通道金属圆管集成片，所述第一校平层包含的轧辊带有位置调节器；所述第二校平层包含的轧辊带有位置调节器。为了缓冲对微型微通道金属圆管的压力，所述的位置调节器包含弹簧。作为优选，该技术主要进行校平的微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根微型微通道金属圆管之间的距离在0.7毫米至3毫米之间。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米至0.6毫米之间，外径在1毫米之下。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属圆铜管。本技术所设计的用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，通过采用错位设置多根轧辊，且轧辊带有位置调节器和弹簧，不仅能够适应不同尺寸的微型微通道金属圆管集成片，还能够对微型微通道金属圆管起到保护和受力缓冲的作用，同时能够高效、精准、稳定的进行校平工作。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图一；图2是本技术实施例1的结构示意图二图3是实施例1中微型微通道金属圆管集成片的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例描述的一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，包括第一校平层1，第二校平层2，所述第一校平层1在第二校平层2正上方，所述第一校平层1包含多个轧辊，所述第二校平层2也包含多个轧辊3，在微型微通道金属圆管4穿行的方向上，所述第一校平层1的轧辊3与所述第二校平层2的轧辊3是错位设置的。如图2所示，所述第一校平层1包含的第一轧辊11与第二轧辊12的外径大小不同，第二校平层2包含的第三轧辊21与第四轧辊22的外径大小不同。所述第一校平层1包含的轧辊3带有位置调节器5。所述第二校平层2包含的轧辊3带有位置调节器5。所述的位置调节器5包含弹簧6。如图3所示，所述的微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根微型微通道金属圆管4之间的距离在0.7毫米至3毫米之间。所述微型微通道金属圆管4的内径在0.1毫米至0.6毫米之间，外径在1毫米之下。所述微型微通道金属圆管4是微型微通道金属圆铜管。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，包括第一校平层（1），第二校平层（2），所述第一校平层（1）在第二校平层（2）正上方，其特征是，所述第一校平层（1）包含多个轧辊，所述第二校平层（2）也包含多个轧辊（3），在微型微通道金属圆管（4）穿行的方向上，所述第一校平层（1）的轧辊（3）与所述第二校平层（2）的轧辊（3）是错位设置的。

【技术特征摘要】
1.一种用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，包括第一校平层（1），第二校平层（2），所述第一校平层（1）在第二校平层（2）正上方，其特征是，所述第一校平层（1）包含多个轧辊，所述第二校平层（2）也包含多个轧辊（3），在微型微通道金属圆管（4）穿行的方向上，所述第一校平层（1）的轧辊（3）与所述第二校平层（2）的轧辊（3）是错位设置的。2.根据权利要求1所述的用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，其特征是，所述第一校平层（1）包含的第一轧辊（11）与第二轧辊（12）的外径大小不同，第二校平层（2）包含的第三轧辊（21）与第四轧辊（22）的外径大小不同。3.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置，其特征是，所述第一校平层（1）包含的轧辊（3）带有位置调节器（5）。4.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管集成化的校平装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞寿仁，金火权，赵文龙，吕向伟，金卫尧，虞忠卫，韩先良，
申请(专利权)人：浙江金丝通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33