一种镜架打磨抛光数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜架打磨抛光数控机床，包括安装框架、控制部、镜架装夹部、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、第四驱动部以及打磨抛光部，控制部安装在安装框架上；镜架装夹部安装在安装框架上；第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、第四驱动部均与控制部电连接，第三驱动部的两端分别固定在第一运动滑块和第二运动滑块上，第四驱动部固定在第三运动滑块上，打磨抛光部固定在第四运动滑块上。应用本实用新型专利技术的技术方案对现有技术中劳动密集型的镜架打磨工序实现了自动化操作，可以解决现有技术中镜架的打磨抛光工序仍属劳动密集型劳动并且严重损害工作人员的身体健康的问题。

Frame polishing and polishing numerical control machine tool

The utility model provides a mirror polishing CNC machine tool, which comprises a mounting frame, a control part, frame clamping part and the first driver, a second driver, a third driver, a fourth driver and polishing part, control part is arranged on the mounting frame; the frame clamping part is arranged on the mounting frame first; drive, second drive, third drive, fourth drive part are connected with the control of electricity, third ends of the driving unit are respectively fixed in the first movement of the slider and the second movement of the slider, the fourth driving part is fixed on the third movement of the slider, the polishing part is fixed on the fourth movement of the slider. The frame of the utility model is used for the technical scheme of the existing technology in labor-intensive polishing process to achieve the automation, the frame can solve the existing technology in the polishing process is still labor-intensive labor and serious damage to the health of the staff of the problem.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控设备
，具体地，涉及一种镜架打磨抛光数控机床。
技术介绍
在劳动密集型的眼镜生产行业，打磨抛光工序属于劳动密集型加工类型。在眼镜架生产中的抛光打磨工序中，除了用滚筒进行粗滚、精滚加工操作之外，剩下的加工工序多是人工操作进行。但是，人工打磨抛光加工过程中，镜架的技工质量很难保证一致性，这就需要工作人员进行不断返工打磨抛光操作，既浪费时间又消耗人力物力，而且工作人员长期在打磨抛光环境中，易患矽肺等职业病，严重损害身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜架打磨抛光数控机床，旨在解决现有技术中镜架的打磨抛光工序仍属劳动密集型劳动并且严重损害工作人员的身体健康的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种镜架打磨抛光数控机床，包括：安装框架；控制部，控制部安装在安装框架上；用于装夹待加工镜架的镜架装夹部，镜架装夹部安装在安装框架上；第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，四者结构相同，第一驱动部和第二驱动部相对且间隔地安装在安装框架上，第一驱动部和第二驱动部均与控制部电连接，第一驱动部的第一运动滑块的运动方向和第二驱动部的第二运动滑块的运动方向平行，第三驱动部的两端分别固定在第一运动滑块和第二运动滑块上，第三驱动部与控制部电连接，第三驱动部的第三运动滑块的运动方向垂直于第一运动滑块的运动方向，第四驱动部固定在第三运动滑块上，第四驱动部与控制部电连接，第四驱动部的第四运动滑块的运动方向与第一运动滑块的运动方向、第三运动滑块的运动方向均垂直；用于对待加工镜架进行打磨抛光的打磨抛光部，打磨抛光部固定在第四运动滑块上。可选地，镜架装夹部包括第一支座、第二支座、夹具结构及第一驱动机构，第一支座和第二支座相对且间隔地安装在安装框架上，第一驱动机构安装在第一支座上，第一驱动机构与控制部电连接，夹具结构的第一端与第一驱动机构的输出轴连接，夹具结构的第二端能够转动地连接在第二支座上。可选地，镜架装夹部还包括减速机构，减速机构设置在夹具结构的第一端与第一驱动机构的输出轴之间。可选地，夹具结构包括夹具底板和多个镜框夹具，夹具底板的第一端与第一驱动机构的输出轴连接，夹具底板的第二端连接在第二支座上，多个镜框夹具间隔设置在夹具底板上。可选地，打磨抛光部包括多个第二驱动机构和多个打磨头，多个第二驱动机构间隔设置在第四运动滑块上，多个第二驱动机构均与控制部电连接，各个打磨头一一对应地驱动连接在各个第二驱动机构的动力输出端。可选地，镜框夹具的数量是打磨头数量的整数N倍，且相邻两个打磨头之间的间距是相邻两个镜框夹具之间的间距的整数N倍。可选地，第一驱动部包括安装壳体、驱动马达、滚珠丝杠，安装壳体固定在安装框架上，驱动马达安装在安装壳体内，驱动马达与控制部电连接，驱动马达的输出轴与滚珠丝杠驱动连接，第一运动滑块与滚珠丝杠驱动连接。可选地，第一驱动部还包括多个直线导轨，多个直线导轨平行设置在安装壳体内，第一运动滑块开有与各个直线导轨相配合的导向槽部。可选地，第一驱动部还包括丝杠支座，丝杠支座固定在安装壳体内，滚珠丝杠能够转动地支撑在丝杠支座上。可选地，安装框架上设置有切削回收槽，切削回收槽位于打磨抛光部的下方。本技术中，通过在安装框架上设置第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，并通过控制部对四个驱动部进行联动控制，从而实现该数控机床能够实现多轴联动的打磨抛光动作，从而控制打磨抛光部实现多自由度动作来对镜架进行打磨抛光，实现了对镜架的各个复杂表面的无死角打磨操作，对现有技术中劳动密集型的镜架打磨工序实现了自动化操作，降低了镜架加工成本，并且能够保证打磨工作人员远离恶劣、危险的工作环境，保证工作人员的身体健康。附图说明图1是本技术的镜架打磨抛光数控机床的实施例的安装框架的结构示意图；图2是本技术的镜架打磨抛光数控机床的实施例的内部构件结构示意图；图3是本技术的镜架打磨抛光数控机床的实施例的第一驱动部的机构示意图；图4是待加工镜架的结构示意图；图5是本技术的镜架打磨抛光数控机床的实施例的装配结构示意图。在附图中：10、安装框架；11、切削回收槽；12、控制部安装空间；13、第一安装位置；14、第二安装位置；15、第三安装位置；16、控制面板；20、控制部；30、镜架装夹部；31、第一支座；32、第二支座；33、夹具结构；34、第一驱动机构；35、减速机构；331、夹具底板；332、镜框夹具；40、第一驱动部；410、导向槽部；41、第一运动滑块；42、安装壳体；43、驱动马达；44、滚珠丝杠；45、直线导轨；46、丝杠支座；50、第二驱动部；51、第二运动滑块；60、第三驱动部；61、第三运动滑块；70、第四驱动部；71、第四运动滑块；80、打磨抛光部；81、第二驱动机构；82、打磨头；91、连接块；92、连接板条；93、联轴器；100、待加工镜架；101、镜架上表面；102、镜架周侧面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图5所示，本实施例的镜架打磨抛光数控机床包括安装框架10、控制部20、镜架装夹部30、第一驱动部40、第二驱动部50、第三驱动部60、第四驱动部70和打磨抛光部80。在该数控机床中，控制部20安装在安装框架10上的控制部安装空间12内，并且在安装上设置了连接控制部20的控制面板16来对控制部20进行人机操作，镜架装夹部30用于装夹待加工镜架100，镜架装夹部30的两端分别安装在安装框架10上的第一安装位置13和第二安装位置14上，并且，第一驱动部40、第二驱动部50、第三驱动部60和第四驱动部70四者结构相同，第一驱动部40和第二驱动部50相对且间隔地安装在安装框架10上的第三安装位置15和第四安装位置上，第一驱动部40、第二驱动部50、第三驱动部60和第四驱动部70均与控制部20电连接，第一驱动部40的第一运动滑块41的运动方向和第二驱动部50的第二运动滑块51的运动方向平行，第三驱动部60的两端分别固定在第一运动滑块41和第二运动滑块51上，实际上，第三驱动部60通过连接板条92连接在第一运动滑块41和第二运动滑块51上，第三驱动部60的第三运动滑块61的运动方向垂直于第一运动滑块41的运动方向，第四驱动部70通过连接块91固定在第三运动滑块61上，第四驱动部70的第四运动滑块71的运动方向与第一运动滑块41的运动方向、第三运动滑块61的运动方向均垂直，打磨抛光部80用于对待加工镜架100进行打磨抛光，打磨抛光部80固定在第四运动滑块71上。在本实施例中，通过在安装框架10上设置第一驱动部40、第二驱动部50、第三驱动部60和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜架打磨抛光数控机床，其特征在于，包括：安装框架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)安装在所述安装框架(10)上；用于装夹待加工镜架(100)的镜架装夹部(30)，所述镜架装夹部(30)安装在所述安装框架(10)上；第一驱动部(40)、第二驱动部(50)、第三驱动部(60)和第四驱动部(70)，四者结构相同，所述第一驱动部(40)和所述第二驱动部(50)相对且间隔地安装在所述安装框架(10)上，所述第一驱动部(40)和所述第二驱动部(50)均与所述控制部(20)电连接，所述第一驱动部(40)的第一运动滑块(41)的运动方向和所述第二驱动部(50)的第二运动滑块(51)的运动方向平行，所述第三驱动部(60)的两端分别固定在所述第一运动滑块(41)和所述第二运动滑块(51)上，所述第三驱动部(60)与所述控制部(20)电连接，所述第三驱动部(60)的第三运动滑块(61)的运动方向垂直于所述第一运动滑块(41)的运动方向，所述第四驱动部(70)固定在所述第三运动滑块(61)上，所述第四驱动部(70)与所述控制部(20)电连接，所述第四驱动部(70)的第四运动滑块(71)的运动方向与所述第一运动滑块(41)的运动方向、第三运动滑块(61)的运动方向均垂直；用于对所述待加工镜架(100)进行打磨抛光的打磨抛光部(80)，所述打磨抛光部(80)固定在所述第四运动滑块(71)上。...

【技术特征摘要】
1.一种镜架打磨抛光数控机床，其特征在于，包括：安装框架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)安装在所述安装框架(10)上；用于装夹待加工镜架(100)的镜架装夹部(30)，所述镜架装夹部(30)安装在所述安装框架(10)上；第一驱动部(40)、第二驱动部(50)、第三驱动部(60)和第四驱动部(70)，四者结构相同，所述第一驱动部(40)和所述第二驱动部(50)相对且间隔地安装在所述安装框架(10)上，所述第一驱动部(40)和所述第二驱动部(50)均与所述控制部(20)电连接，所述第一驱动部(40)的第一运动滑块(41)的运动方向和所述第二驱动部(50)的第二运动滑块(51)的运动方向平行，所述第三驱动部(60)的两端分别固定在所述第一运动滑块(41)和所述第二运动滑块(51)上，所述第三驱动部(60)与所述控制部(20)电连接，所述第三驱动部(60)的第三运动滑块(61)的运动方向垂直于所述第一运动滑块(41)的运动方向，所述第四驱动部(70)固定在所述第三运动滑块(61)上，所述第四驱动部(70)与所述控制部(20)电连接，所述第四驱动部(70)的第四运动滑块(71)的运动方向与所述第一运动滑块(41)的运动方向、第三运动滑块(61)的运动方向均垂直；用于对所述待加工镜架(100)进行打磨抛光的打磨抛光部(80)，所述打磨抛光部(80)固定在所述第四运动滑块(71)上。2.如权利要求1所述的镜架打磨抛光数控机床，其特征在于，所述镜架装夹部(30)包括第一支座(31)、第二支座(32)、夹具结构(33)及第一驱动机构(34)，所述第一支座(31)和所述第二支座(32)相对且间隔地安装在所述安装框架(10)上，所述第一驱动机构(34)安装在所述第一支座(31)上，所述第一驱动机构(34)与所述控制部(20)电连接，所述夹具结构(33)的第一端与所述第一驱动机构(34)的输出轴连接，所述夹具结构(33)的第二端能够转动地连接在所述第二支座(32)上。3.如权利要求2所述的镜架打磨抛光数控机床，其特征在于，所述镜架装夹部(30)还包括减速机构(35)，所述减速机构(35)设置在所述夹具结构(33)的第一端与所述第一驱动机构(34)的输出轴之间。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，陈浩，李永凯，方海涛，徐辉，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44