格栅系统及其边框结构技术方案

一种格栅系统及其边框结构，所述边框结构包括：主框架，包括至少三个主边框，首尾依次连接，围成格栅的排列平面，每个所述主边框朝向所述主框架的中心的一侧具有多个分别与每个所述格栅一一对应设置的格栅安装部，所述主边框还具有平行于所述排列平面、并背向所述格栅延伸的第一连接部；副框架，包括至少三个副边框，每个所述副边框与一个所述主边框对应设置，所述副边框具有适于可拆卸连接于幕墙支座上的幕墙支座安装部，以及平行于所述排列平面、并与所述第一连接部可拆卸连接的第二连接部，且所述第一连接部与所述第二连接部贴合设置。本实用新型专利技术提供的格栅系统及其边框结构，安装方便，连接稳固，便于拆卸，实用美观。

Grid system and frame structure thereof

A grid system and a frame structure, including the frame structure: the main frame, including at least three main frames are sequentially connected, enclosed arranged grid, each side of the main frame toward the center of the main frame is provided with a plurality of respectively arranged corresponding to the grid installation department and each of the grid, the main frame is arranged parallel to the plane, and back to the grid extension of the first connecting part; side frame, including at least three side frames, each of the side frame and one of the main frame are arranged corresponding to the side frame adapted to be detachably connected with the curtain wall support in the curtain wall mount installation part, and arranged parallel to the plane, and the first connecting part can be detachably connected second connecting parts, and the first connecting portion and the second connecting joint set . The grid system and the frame structure provided by the utility model has the advantages of convenient installation, firm connection, convenient disassembly, and practical and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰
，具体涉及一种格栅系统及其边框结构。
技术介绍
目前铝合金格栅普遍应用于建筑的室内外围护结构中，现有技术中常见的格栅系统一般包括铝合金格栅边框以及安装于格栅边框内的若干个铝合金格栅，先在工厂内将格栅与格栅边框组装成格栅板块，再将格栅板块整体安装于幕墙上，格栅边框多为铝方管，在格栅板块与幕墙的安装过程中，需要在铝方管的一组相对面上分别打孔，再通过电钻夹持自攻钉自一个孔内伸入铝方管，再穿过另一个孔钻入幕墙的钢支座上，实现格栅边框与幕墙的钢支座的紧固连接，但对于平行于格栅的格栅边框与钢支座连接时，由于格栅与格栅边框之间的间距不足，施工人员安装自攻钉时操作空间受限，容易使自攻钉歪斜钻入钢支座，操作不便的同时紧固程度也受到影响；对于直接安装格栅的格栅边框与钢支座的连接，则需要操作人员将电钻伸入相邻两个格栅之间，在格栅的排列平面内安装自攻钉，若格栅板块安装位置高，仍然十分不便；另外，这种打孔钻钉的方式，在后期格栅板块的拆卸中十分不便，从孔内卸除自攻钉困难，并且格栅边框上留下的孔也十分不美观。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中格栅系统安装操作不便、安装不稳固的缺陷，从而提供一种安装方便、连接稳固的边框结构。本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中格栅系统拆卸困难、安装结构不美观的缺陷，从而提供一种便于拆卸、美观实用的边框结构。进一步提供一种具有上述边框结构的格栅系统。本技术采用的技术方案如下：一种边框结构，包括：主框架，包括至少三个主边框，首尾依次连接，围成格栅的排列平面，每个所述主边框朝向所述主框架的中心的一侧具有多个分别与每个所述格栅一一对应设置的格栅安装部，所述主边框还具有平行于所述排列平面、并背向所述格栅延伸的第一连接部；副框架，包括至少三个副边框，每个所述副边框与一个所述主边框对应设置，所述副边框具有适于可拆卸连接于幕墙支座上的幕墙支座安装部，以及平行于所述排列平面、并与所述第一连接部可拆卸连接的第二连接部，且所述第一连接部与所述第二连接部贴合设置。所述主边框为截面呈L型的铝合金框，所述L型的两个壁面分别形成所述格栅安装部与所述第一连接部。所述副边框为铝方管，所述铝方管的相邻两个壁面分别形成所述幕墙支座安装部与所述第二连接部。所述主边框与所述副边框对合为矩形，以使所述格栅安装部与所述副边框的与所述幕墙支座安装部相对设置的壁面相贴合。所述副边框的与所述第二连接部相对的壁面朝向所述格栅延伸，并且端部折弯形成适于所述格栅安装部的长边边缘容纳的容纳槽。所述第一连接部通过多个紧固件与所述第二连接部可拆卸连接。所述第一连接部背向所述第二连接部的表面上成型有凹槽，所述凹槽沿所述主边框的长度方向延伸，所述凹槽的槽口设有可相对所述槽口开合设置的槽盖，所述紧固件设于所述凹槽的槽底。一种格栅系统，包括：多个格栅，位于所述排列平面内；以及上述边框结构，每个所述格栅的两端分别连接于任两个所述主边框的所述格栅安装部。每个所述格栅的一端通过至少两个紧固件与所述格栅安装部连接。所述格栅为格栅管，所述紧固件为自攻钉，所述格栅管的两端部的管内壁上分别成型有至少两个适于与所述自攻钉连接的第三连接部，所述第三连接部为位于所述格栅管内的、沿所述格栅管的轴向延伸的钉槽。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的边框结构，包括主框架与副框架，主框架与副框架各包括至少三个一一对应设置的主边框与副边框，格栅安装于主框架所围成的平面内，副框架连接于幕墙支座上，主边框的第一连接部平行于排列平面、背向格栅延伸设置，副边框的第二连接部平行于排列平面、与第一连接部贴合设置，第一连接部与第二连接部可拆卸连接，这种设置使得在格栅系统的安装过程中，先将格栅与主框架连接为格栅板块，将副框架连接于幕墙支座，再通过第一连接部与第二连接部的连接将主框架与副框架连接，完成格栅系统的安装，由于第一连接部与第二连接部均平行于格栅的排列平面，在安装人员连接第一连接部与第二连接部时，能够直接从垂直于格栅平面的方向将自攻钉等紧固件钻入两个连接部，操作空间不受限制，即便格栅系统安装位置较高或较低，都可以很方便地进行安装连接，无需将电钻伸入主边框与格栅之间或者格栅之间进行安装操作，避免紧固件歪斜，影响连接强度。2.本技术提供的边框结构，主边框为截面呈L型的铝合金框，副边框为铝方管，主边框与副边框对合为矩形，使得连接后的主边框与副边框在形状上与传统的铝方管式格栅边框无异；并且，副边框的与第二连接部相对的壁面朝向格栅延伸，且端部折弯形成适于格栅安装部的长边边缘容纳的容纳槽，这种设置使得主边框与副边框对合后形成完整的矩形，在外观上与传统的铝方管式格栅边框无异，在不改变传统格栅边框样式的前提下，实现了格栅系统的安装方便；另外，延伸的容纳槽增加了副边框与主边框的接触点和接触面，使二者连接更加稳固。3.本技术提供的边框结构，第一连接部背向第二连接部的表面上成型有凹槽，所述凹槽沿主边框的长度方向延伸，凹槽的槽口设有可相对槽口开合设置的槽盖，所述紧固件设于所述凹槽的槽底，这种设置使得在第一连接部与第二连接部连接的过程中，直接打入自攻钉等紧固件，将槽底与第二连接部连接，再将槽盖扣合，拆卸主框架时直接打开槽盖取下紧固件即可，既便于紧固件的安装拆卸，又避免了打孔对格栅系统的美观性造成的影响。4.本技术提供的格栅系统，包括位于所述排列平面内的多个格栅，每个格栅的两端分别连接于任两个主边框的格栅安装部上，这种格栅系统不仅便于安装拆卸，并且与传统格栅样式无异，外观简洁美观，制造方便，适于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的具体实施方式中提供的格栅系统局部结构的剖视图。附图标记说明：1-主边框；2-第一连接部；21-凹槽；22-槽盖；3-格栅安装部；4-格栅；5-紧固件；6-副边框；7-幕墙支座安装部；8-橡胶垫；9-幕墙支座；10-钉槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边框结构，其特征在于，包括：主框架，包括至少三个主边框(1)，首尾依次连接，围成格栅(4)的排列平面，每个所述主边框(1)朝向所述主框架的中心的一侧具有多个分别与每个所述格栅(4)一一对应设置的格栅安装部(3)，所述主边框(1)还具有平行于所述排列平面、并背向所述格栅(4)延伸的第一连接部(2)；副框架，包括至少三个副边框(6)，每个所述副边框(6)与一个所述主边框(1)对应设置，所述副边框(6)具有适于可拆卸连接于幕墙支座(9)上的幕墙支座安装部(7)，以及平行于所述排列平面、并与所述第一连接部(2)可拆卸连接的第二连接部，且所述第一连接部(2)与所述第二连接部贴合设置。

【技术特征摘要】
1.一种边框结构，其特征在于，包括：主框架，包括至少三个主边框(1)，首尾依次连接，围成格栅(4)的排列平面，每个所述主边框(1)朝向所述主框架的中心的一侧具有多个分别与每个所述格栅(4)一一对应设置的格栅安装部(3)，所述主边框(1)还具有平行于所述排列平面、并背向所述格栅(4)延伸的第一连接部(2)；副框架，包括至少三个副边框(6)，每个所述副边框(6)与一个所述主边框(1)对应设置，所述副边框(6)具有适于可拆卸连接于幕墙支座(9)上的幕墙支座安装部(7)，以及平行于所述排列平面、并与所述第一连接部(2)可拆卸连接的第二连接部，且所述第一连接部(2)与所述第二连接部贴合设置。2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述主边框(1)为截面呈L型的铝合金框，所述L型的两个壁面分别形成所述格栅安装部(3)与所述第一连接部(2)。3.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述副边框(6)为铝方管，所述铝方管的相邻两个壁面分别形成所述幕墙支座安装部(7)与所述第二连接部。4.根据权利要求3所述的边框结构，其特征在于，所述主边框(1)与所述副边框(6)对合为矩形，以使所述格栅安装部(3)与所述副边框(6)的与所述幕墙支座安装部(7)相对设置的壁面相贴合。5.根据权利要求3所述的边框结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文娜，王浙武，杨凯，黄键，
申请(专利权)人：苏州柯利达光电幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32