高气油比油井气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套管和设置在套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，双通道混气液分离器的顶部连接抽油泵，进液装置总成的底部连接沉砂管。利用本实用新型专利技术通过提高旋流速度，增设气流通道及旋流半径，提高高气油比机械采油井的井下气、砂、油的分离效率；同时通过混气液道单流阀及双层伸缩管的设置，起到了洗井时防止洗井液倒灌的作用，且在井下作业时又能方便封隔器上部液柱卸载的目的。

Gas liquid separation system with high gas oil ratio

The utility model provides a high gas oil ratio well gas-liquid separation system, including: a casing arranged within the well casing and is arranged in the interior, and from top to bottom by dual channel coupling tubing connection mixed gas-liquid separator, gas-liquid mixing channel assembly and liquid inlet assembly, the sleeve length is equal to between the wellhead and bottom distance; the top double channel mixed gas-liquid separator connected pump, liquid inlet device assembly is connected with the bottom of the sand pipe. By using the utility model improves the speed of the cyclone, an airflow channel and swirl radius, improve the separation efficiency of underground gas, sand, oil and high gas oil ratio of mechanical recovery wells; at the same time through the single flow valve and gas-liquid mixed double telescopic tube set, to wash well to prevent the washing liquid from the role of and can facilitate the packer upper liquid column in underground operations to uninstall.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田
，更为具体地，涉及一种在高气油比机械采油井生产时能对井下泵吸入口油、气、砂进行高效分离，同时在洗井时，能分隔封隔器下部油层，防止洗井液倒灌，并在检泵作业时可以卸油防止井喷的高气油比油井气液分离系统。
技术介绍
目前油田原油生产主要采用机械采油方法，在高气油比的机械采油井生产时，深井泵吸入含游离气、砂量过高的原油会影响深井泵的效率，因此，在深井泵吸入口都加有气砂锚等气砂分离装置。现有的气、砂分离装置在使用时存在以下问题：1、常用气锚分离腔室小且旋流半径小，分离效率低，不能适用于高气油比采油井；2、现有套管分离装置采用的是单流道,上行气流与下行油流同一流道,对高气油比采油井的气、油分离效果差；3、常用气锚及现有套管分离器，存在洗井时洗井液倒灌或井下作业时无法卸油的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种高气油比油井气液分离系统，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供的高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套管和设置在套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，双通道混气液分离器包括分离器芯管和套设在分离器芯管上与分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，分离器油管与分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，套管与分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，上螺旋板和下螺旋板分别与分离器芯管、分离器油管紧密配合，在上螺旋板的内侧紧临油管管壁的位置开设有小孔；在上螺旋板和下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在分离器油管的管壁上位于竖直分隔板的位置开设有出口，在出口上设置有连通分离器芯管内部与油管环空的过流环，竖直分隔板位于分离器油管的径向位置与过流环的径向垂直；在上螺旋板和下螺旋板的顶端套设有导流管，在导流管的顶端位于过流环的一侧设置有与导流管顶端齐平的半月形导流管封头，竖直分隔板、导流管与半月形导流管封头在油管环空内形成向下敞开的腔室；在上螺旋板和下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；伸缩管包括伸缩外管和传输油管，传输油管通过芯管滑套与油管进油装置连接，伸缩外管套设在传输油管、油管进油装置上；进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，封隔器套设在封隔器芯管上，芯管进液装置的顶端与封隔器的底端连接。此外，优选的结构是，在传输油管的底部加工有外丝扣，在传输油管内设置有传输芯管，在传输芯管的底部加工有内密封面，在伸缩外管的顶部连接有滑动接箍，在伸缩外管的底部加工有内丝扣，滑动接箍的内壁与传输油管之间留有间隙；芯管单流阀包括芯管单流阀外套，在芯管单流阀外套的顶部加工有内丝扣，在芯管单流阀外套内设置有芯管单流阀套，在芯管单流阀套的底部加工有内丝扣，在芯管单流阀套内从上至下依次设置有凡尔罩压帽、凡尔罩、凡尔球和凡尔座，在凡尔罩压帽的顶部加工有与芯管单流阀外套齐平的外密封面，凡尔罩压帽顶部的外密封面与传输芯管底部的内密封面配合；芯管单流阀外套顶部的内丝扣与传输油管底部的外丝扣连接；芯管滑套包括滑套外管和滑套内管，滑套内管通过芯管单流阀套底部的内丝扣与芯管单流阀套连接，在滑套内管的管壁上开设有卸油孔；滑套外管套设在滑套内管上，在滑套外管的顶部设置有与滑套内管滑动密封配合的内密封面，在滑套外管的底部设有内丝扣；油管进油装置包括进油芯管和进油外管，在进油芯管的顶部加工有外丝扣，滑套外管底部的内丝扣与进油芯管顶部的外丝扣连接，在进油外管的中部开设有进油孔，在进油外管的顶部加工有外丝扣，进油外管顶部的外丝扣与伸缩外管底部的内丝扣连接。另外，优选的结构是，在分离器油管的底部加工有外丝扣，在分离器芯管的底部加工有内密封面；在传输芯管的顶部加工有外密封面，在传输油管的顶部加工有外丝扣，传输油管通过自身的外丝扣连接有油管接箍，油管接箍的顶面与传输芯管顶部的外密封面齐平，油管接箍与分离器油管底部的外丝扣连接，且传输芯管顶部的外密封面与分离器芯管底部的内密封面配合。再者，优选的结构是，油管接箍与芯管单流阀外套的外径略小于伸缩外管的内径。此外，优选的结构是，在进油芯管与进油外管之间设置有扶正块，扶正块与进油外管底部的外丝扣同心固定；以及，在导流管的顶端设置有导流管扶正板；在护筒的底部设置有护筒扶正板。另外，优选的结构是，在进油芯管的底部加工有内密封面；在进油外管的底部加工有外丝扣；在封隔器的顶部和底部分别加工有外丝扣，封隔器顶部的外丝扣连接有油管接箍，封隔器顶部的油管接箍与进油外管的底部的外丝扣连接；在封隔器芯管的顶部和底部分别设置有外密封面，封隔器芯管顶部的外密封面与封隔器顶部的油管接箍齐平，进油芯管底部的内密封面与封隔器芯管顶部的外密封面配合；芯管进液装置包括外筒和进液芯管，在进液芯管内的中部设置有内密封面，进液芯管的内密封面与封隔器芯管底部的外密封面配合，在进液芯管内的底部设置有底堵，在外筒的中部设置有进液通道，进液通道连通进液芯管内部与外筒之间的空间，在外筒的顶部和底部分别加工有内丝扣，外筒顶部的内丝扣与封隔器底部的外丝扣连接。再者，优选的结构是，外筒底部的内丝扣与沉砂管连接。此外，优选的结构是，传输油管与传输芯管之间形成的间隙内靠近顶部和底部的位置分别设置有扶正块，扶正块与传输芯管同心固定。另外，优选的结构是，在芯管环空内靠近顶部和底部的位置分别设置有扶正块，扶正块与分离器芯管同心固定。再者，优选的结构是，在分离器芯管的顶端加工有外丝扣，外丝扣连接有油管接箍，油管接箍与抽油泵连接。利用上述根据本技术的高气油比油井气液分离系统，通过提高旋流速度，增设气流通道及旋流半径，提高高气油比机械采油井的井下气、砂、油的分离效率；同时通过混气液道单流阀及双层伸缩管的设置，起到了洗井时防止洗井液倒灌，且井下作业时又能方便封隔器上部液柱卸载的目的。为了实现上述以及相关目的，本技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的双通道混气液分离器的结构示意图；图2为图1的沿B-B线的剖视图；图3为根据本技术实施例的混气液传输通道总成的结构示意图；图4为根据本技术实施例的进液装置总成的结构示意图。其中的附图标记包括：在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。本技术提供的高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高气油比油井气液分离系统，其特征在于，包括：设置在井内的套管和设置在所述套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，所述套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，所述双通道混气液分离器包括分离器芯管、套设在所述分离器芯管上与所述分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，所述分离器油管与所述分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，所述套管与所述分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在所述油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，所述上螺旋板和所述下螺旋板分别与所述分离器芯管、所述分离器油管紧密配合，在所述上螺旋板的内侧紧临所述油管管壁的位置开设有小孔；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在所述分离器油管的管壁上位于所述竖直分隔板的位置开设有出口，在所述出口上设置有连通所述分离器芯管内部与所述油管环空的过流环，所述竖直分隔板位于所述分离器油管的径向位置与所述过流环的径向垂直；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端套设有导流管，在所述导流管的顶端位于所述过流环的一侧设置有与所述导流管顶端齐平的半月形导流管封头，所述竖直分隔板、所述导流管与所述半月形导流管封头在所述油管环空内形成向下敞开的腔室；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在所述分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；所述混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；所述伸缩管包括伸缩外管和传输油管，所述传输油管通过所述芯管滑套与所述油管进油装置连接，所述伸缩外管套设在所述传输油管、所述油管进油装置上；所述进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，所述封隔器套设在所述封隔器芯管上，所述芯管进液装置的顶端与所述封隔器的底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高气油比油井气液分离系统，其特征在于，包括：设置在井内的套管和设置在所述套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，所述套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，所述双通道混气液分离器包括分离器芯管、套设在所述分离器芯管上与所述分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，所述分离器油管与所述分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，所述套管与所述分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在所述油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，所述上螺旋板和所述下螺旋板分别与所述分离器芯管、所述分离器油管紧密配合，在所述上螺旋板的内侧紧临所述油管管壁的位置开设有小孔；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在所述分离器油管的管壁上位于所述竖直分隔板的位置开设有出口，在所述出口上设置有连通所述分离器芯管内部与所述油管环空的过流环，所述竖直分隔板位于所述分离器油管的径向位置与所述过流环的径向垂直；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端套设有导流管，在所述导流管的顶端位于所述过流环的一侧设置有与所述导流管顶端齐平的半月形导流管封头，所述竖直分隔板、所述导流管与所述半月形导流管封头在所述油管环空内形成向下敞开的腔室；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在所述分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；所述混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；所述伸缩管包括伸缩外管和传输油管，所述传输油管通过所述芯管滑套与所述油管进油装置连接，所述伸缩外管套设在所述传输油管、所述油管进油装置上；所述进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，所述封隔器套设在所述封隔器芯管上，所述芯管进液装置的顶端与所述封隔器的底端连接。2.如权利要求1所述的高气油比油井气液分离系统，其特征在于，在所述传输油管的底部加工有外丝扣，在所述传输油管内设置有传输芯管，在所述传输芯管的底部加工有内密封面，在所述伸缩外管的顶部连接有滑动接箍，在所述伸缩外管的底部加工有内丝扣，所述滑动接箍的内壁与所述传输油管之间留有间隙；所述芯管单流阀包括芯管单流阀外套，在所述芯管单流阀外套的顶部加工有内丝扣，在所述芯管单流阀外套内设置有芯管单流阀套，在所述芯管单流阀套的底部加工有内丝扣，在所述芯管单流阀套内从上至下依次设置有凡尔罩压帽、凡尔罩、凡尔球和凡尔座，在所述凡尔罩压帽的顶部加工有与所述芯管单流阀外套齐平的外密封面，所述凡尔罩压帽顶部的外密封面与所述传输芯管底部的内密封面配合；所述芯管单流阀外套顶部的内丝扣与所述传输油管底部的外丝扣连接；所述芯管滑套包括滑套外管和滑套内管，所述滑套内管通过所述芯管单流阀套底部的内丝扣与所述芯管单流阀套连接，在所述滑套内管的管壁上开设有卸油孔；所述滑套外管套设在所述滑套内管上，在所述滑套外管的顶部设置有与所述滑套内管滑动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新武，魏灿灿，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50