一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法技术

技术编号:15267329 阅读:46 留言:0更新日期:2017-05-04 01:55
本发明专利技术公开了一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,属于剪板机加工领域。本发明专利技术的剪板机支撑机构的墙板上连接有加强板,可用于安装横向滚轮,该支撑机构的主要加工方法为:先加工墙板和加强板,完成焊接,再加工墙板和主连板上的滚轮轴孔,然后安装主轴和驱动轴,然后焊接安装托架,把安装好的机架进行基准面加工,安装主连板后进行整体加工,保证滚轮轴孔的尺寸精度。该方法通过对机架结构及加工工艺的改进,既满足了滚轮的固定需求,又提供了足够的结构强度,而且加工精度高,有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

Method for processing support mechanism of roller type mechanical shearing machine

The invention discloses a method for processing a supporting mechanism of a roller type mechanical shearing machine. Shear supporting mechanism of the invention of the wall connected with the reinforcing plate, can be used for the installation of horizontal roller, the main processing method of the supporting mechanism is as follows: first wall panels and reinforcing plate processing, welding, machining and roller shaft hole wall and main connecting plate, and then install the spindle and drive shaft, and then welding installation the bracket, datum processing rack installed, install the main connecting plate after the overall processing, guarantee the accuracy of the roller shaft hole. This method through the improvement of the frame structure and processing technology, not only to meet the needs of the fixed roller, and provides sufficient structural strength, and high processing precision, contribute to the benefit of the product quality and service life of shear increases.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及剪板机加工
,更具体地说,涉及一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法
技术介绍
剪板机按照动力类型分为液压剪板机和机械剪板机,液压剪板机主要靠两个液压缸带动上刀架运动,从而实现板材的剪切,其具有稳定的性能,但加工效率低;机械剪板机采用电机驱动,刀架沿滑轨上下运动,机械式剪板机动力足,效率高,但刀架磨损较大,噪音大。为了优化机械式剪板机性能,可以采用三点支撑代替滑轨来满足刀架运动要求,即在刀架的两侧设置滚轮,形成滚轮式支撑,但由于机械式剪板机上的主连板主要起到辅助连接作用,对于重型剪板机,难以满足高强度的支撑要求。此外,在剪板机的生产过程中,可采用焊接或者是机械组装的方法把各部分焊接到一起形成机架,但由于剪板机的两侧墙板之间的距离较长,在焊接加工时会产生较大的热应力导致压料板变形,进而会影响上刀架及下刀座的安装精度,影响加工质量,在剪板机工作时甚至会导致机架开裂损坏,严重影响剪板机的使用寿命。关于降低剪板机刀架磨损的技术中,现有的液压剪板机方案多是采用三点支撑代替滑轨,如中国专利申请号:201220028234.3,申请日:2012年1月28日,该申请案公开了一种闸式剪板机的三点支撑装置,其包括后下支承,后上支承和前支承;后下支承设置在后挡板上,后上支承和前支承设置于剪板机机架上,刀架设置有导轨面,刀架上端连接油缸,刀架的两侧均被机架上的后上支承和前支承夹持,其中后下支承,后上支承支承在刀架后部,前支承支承在刀架前部。对于液压剪板机,由于其是由油缸驱动,刀架上、下运动,压料机构可以直接固定在压料板下方,而且压料板强度较大,能够满足安装滚轮的强度需求。但对于机械式剪板机,其压料机构与刀架固定在一起,通过刀架驱动压料机构运动,难以直接在主连板外侧设置横向的压料板,缺少固定支撑点;另一方面,两侧墙板的强度不足,难以在机械式剪板机上运用滚轮式的三点支撑结构。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中滚轮支撑方式难以与机械剪板机有效结合以提高综合性能的不足,提供了一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,该方法通过对机架结构及加工工艺的改进,既满足了滚轮的固定需求,又提供了足够的结构强度,而且加工精度高,有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。2.技术方案为达到上述目的,本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,所加工机械式剪板机包括主连板、托架和位于机架两侧的墙板,墙板上设置有下滚轮轴孔和上滚轮轴孔,所述下滚轮轴孔和上滚轮轴孔位于同一竖直线上;所述主连板的两端有突出段,在突出段上设置有横向滚轮轴孔,其加工过程为:步骤1、在加工后的墙板和加强板的贴合面开设坡口,然后把加强板点焊定位到墙板上,然后进行焊接;步骤2、把焊接有加强板的两个墙板固定在一起,用机床加工主轴孔和动力轴孔到要求尺寸;然后在墙板上加工下滚轮轴孔和上滚轮轴孔,孔径预留余量1~3mm;同时在主连板上加工横向滚轮轴孔,预留余量1~3mm;步骤3、把工作台面板、主支板、辅助支板焊接在一起形成托架,然后加工工作台面板的工作面,预留0.5~2mm余量;步骤4、固定墙板中的第一墙板,把驱动刀架的主轴和驱动轴分别安装到第一墙板上对应的主轴孔和动力轴孔,然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板,固定后的两个墙板相平行,并与主轴垂直;步骤5、把后顶杆安装在墙板后侧上端,并用螺栓固定,形成机架框架;步骤6、把步骤3中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上,并调整托架位置,在工作台面板与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位,然后焊接固定;步骤7、把机架运送至整机加工中心,加工工作台面板上表面,使工作台面板上的下刀安装面与主轴之间距离满足要求尺寸;步骤8、以下刀安装面为基准,加工两侧墙板上的坡口焊接面到要求尺寸,并通过螺栓连接安装主连板;步骤9、以下刀安装面为基准,加工下滚轮轴孔、上滚轮轴孔和横向滚轮轴孔到要求尺寸。作为本专利技术更进一步的改进,所述墙板和加强板之间连接有螺钉,先用螺钉把墙板和加强板固定,再进行焊接加工。作为本专利技术更进一步的改进,步骤1中开设的坡口角度为43~50°。作为本专利技术更进一步的改进,步骤3中先在工作台面板上焊接刀座调节座,再把工作台面板、主支板、辅助支板焊接形成三角结构。作为本专利技术更进一步的改进,所述辅助支板上开设有构造孔,并在主支板和辅助支板上开设有避免干涉的工艺孔。作为本专利技术更进一步的改进,在工作台面板上焊接刀座调节座时,先采用间断式焊接方法进行焊接,再进行整体焊接。作为本专利技术更进一步的改进,间断焊接时的焊接段长度为150~220mm,间隔为280~400mm。作为本专利技术更进一步的改进,步骤6中点焊后焊接托架过程中,依次在辅助支板与第一墙板、第二墙板交接处的中部焊接一段20~40mm长的焊缝,然后依次由下至上完成主支板与第一墙板、第二墙板交接处的焊接;再对辅助支板与第一墙板、第二墙板交接处进行焊接,最后对工作台面板与第一墙板、第二墙板的交接处进行焊接。作为本专利技术更进一步的改进,步骤8中所加工的坡口焊接面位于同一平面,在该平面上开设3~5个螺纹孔,该螺纹孔与主连板上的安装螺栓孔相对应。作为本专利技术更进一步的改进,步骤9中的机加工过程为:先加工第一墙板上的下滚轮轴孔和上滚轮轴孔,再加工靠近第一墙板一侧的横向滚轮轴孔;然后按照同样的加工顺序对机架的另一侧进行加工。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:(1)本专利技术的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,在墙板一侧固定加强板,增加了墙板的厚度和强度,使其既能够满足主连板的安装需求,又可满足支撑滚轮的强度要求,把液压剪板机的三点支撑结构有效的应用到机械式剪板机,而且加工精度高,有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高;(2)本专利技术的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,通过对机架焊接工艺的合理安排,降低了焊接时的热变形,此外,在焊接后利用整体加工方式对机架进行加工,从而可进一步减少焊接变形对机架尺寸精度的影响,提高了加工精度,有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高;(3)本专利技术的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,由于主连板上具有突出段,如果局部热变形较大,会影响横向滚轮轴孔的尺寸精度,本专利技术通过增加墙板厚度,采用螺栓连接的方式固定主连板,该方式既能避免热变形对尺寸精度的影响,又能够保证足够的强度,有效防止突出段的变形,保证横向滚轮的安装精度,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。附图说明图1为本专利技术的加工流程示意图;图2为本专利技术所加工剪板机的主视结构示意图;图3为本专利技术所加工剪板机的侧视结构示意图;图4为本专利技术中间断式焊接的焊接段分布示意图。示意图中的标号说明:11、第一墙板;12、第二墙板;13、主轴孔;14、动力轴孔;15、下滚轮轴孔;16、上滚轮轴孔;17、加强板;18、安装螺栓孔;19、后顶杆;21、主连板;22、横向滚轮轴孔;31、工作台面板;311、下刀安装面;32、主支板;33、辅助支板;34、刀座调节座;35、构造孔。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容,结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图2和图3,本实施例所要加工的滚轮式机械剪板机本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,其特征在于:所加工机械式剪板机包括主连板(21)、托架和位于机架两侧的墙板,墙板上设置有下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16),所述下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)位于同一竖直线上;所述主连板(21)的两端有突出段,在突出段上设置有横向滚轮轴孔(22),其加工过程为:步骤1、在加工后的墙板和加强板(17)的贴合面开设坡口,然后把加强板(17)点焊定位到墙板上,然后进行焊接;步骤2、把焊接有加强板(17)的两个墙板固定在一起,用机床加工主轴孔(13)和动力轴孔(14)到要求尺寸;然后在墙板上加工下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16),孔径预留余量1~3mm;同时在主连板(21)上加工横向滚轮轴孔(22),预留余量1~3mm;步骤3、把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接在一起形成托架,然后加工工作台面板(31)的工作面,预留0.5~2mm余量;步骤4、固定墙板中的第一墙板(11),把驱动刀架的主轴和驱动轴分别安装到第一墙板(11)上对应的主轴孔(13)和动力轴孔(14),然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板(12),固定后的两个墙板相平行,并与主轴垂直;步骤5、把后顶杆(19)安装在墙板后侧上端,并用螺栓固定,形成机架框架;步骤6、把步骤3中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上,并调整托架位置,在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位,然后焊接固定;步骤7、把机架运送至整机加工中心,加工工作台面板(31)上表面,使工作台面板上的下刀安装面(311)与主轴之间距离满足要求尺寸;步骤8、以下刀安装面(311)为基准,加工两侧墙板上的坡口焊接面到要求尺寸,并通过螺栓连接安装主连板(21);步骤9、以下刀安装面(311)为基准,加工下滚轮轴孔(15)、上滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)到要求尺寸。...

【技术特征摘要】
1.一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,其特征在于:所加工机械式剪板机包括主连板(21)、托架和位于机架两侧的墙板,墙板上设置有下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16),所述下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)位于同一竖直线上;所述主连板(21)的两端有突出段,在突出段上设置有横向滚轮轴孔(22),其加工过程为:步骤1、在加工后的墙板和加强板(17)的贴合面开设坡口,然后把加强板(17)点焊定位到墙板上,然后进行焊接;步骤2、把焊接有加强板(17)的两个墙板固定在一起,用机床加工主轴孔(13)和动力轴孔(14)到要求尺寸;然后在墙板上加工下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16),孔径预留余量1~3mm;同时在主连板(21)上加工横向滚轮轴孔(22),预留余量1~3mm;步骤3、把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接在一起形成托架,然后加工工作台面板(31)的工作面,预留0.5~2mm余量;步骤4、固定墙板中的第一墙板(11),把驱动刀架的主轴和驱动轴分别安装到第一墙板(11)上对应的主轴孔(13)和动力轴孔(14),然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板(12),固定后的两个墙板相平行,并与主轴垂直;步骤5、把后顶杆(19)安装在墙板后侧上端,并用螺栓固定,形成机架框架;步骤6、把步骤3中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上,并调整托架位置,在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位,然后焊接固定;步骤7、把机架运送至整机加工中心,加工工作台面板(31)上表面,使工作台面板上的下刀安装面(311)与主轴之间距离满足要求尺寸;步骤8、以下刀安装面(311)为基准,加工两侧墙板上的坡口焊接面到要求尺寸,并通过螺栓连接安装主连板(21);步骤9、以下刀安装面(311)为基准,加工下滚轮轴孔(15)、上滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)到要求尺寸。2.根据权利要求1所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法,其特征在于:所述墙板和加强板(17)之间连接有螺钉,先用螺钉把墙板和加强板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王大进严长贵
申请(专利权)人:安徽金大进重工机床有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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