一种电线二次拉丝装置制造方法及图纸

一种电线二次拉丝装置，属于电线加工技术领域。本实用新型专利技术包括密封框、输导组件、模具盒，输导组件及模具盒设于密封框的一侧壁上，模具盒内设有夹紧装置，夹紧装置包括底座、至少一通过固定件（43）将拉丝模具固定于底座内的压紧片。本实用新型专利技术能够提高电线加工过程中能量的利用率，并提高电线的拉丝质量。

Two wire drawing device for electric wire

The utility model relates to a wire two wire drawing device, which belongs to the technical field of wire processing. The utility model comprises a sealing frame, transporting components, mold box, side wall assembly and transporting mold box is arranged on the sealing frame, a clamping device is arranged inside the box mold, clamping device comprises a base, at least one through a fixing piece (43) the pressing sheet is fixed on the bottom of the drawing die. The utility model can improve the utilization rate of energy in the process of wire processing, and improve the quality of wire drawing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线加工
，尤其涉及一种电线二次拉丝装置。
技术介绍
现有的电线加工设备往往只具有一套拉丝装置，一般在常温下，先利用拉丝装置将电线拉伸，使其截面减小、长度增加、强度提高，再将拉制的电线进行退火处理，以提高电线的韧性、降低强度。而在这种加工方式下，电线的拉丝工序全部在常温下进行，之后才对电线进行加热以退火，一方面常温下进行拉丝所需消耗更多的能量，另一方面进行退火时对电线加热所消耗的能量用途单一，利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种电线二次拉丝装置，其能提高电线加工过程中能量的利用率，并提高电线的拉丝质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种电线二次拉丝装置，包括密封框、输导组件、模具盒，所述输导组件及模具盒设于所述密封框的一侧壁上，所述模具盒内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括底座、至少一通过固定件将拉丝模具固定于所述底座内的压紧片。本技术设置于电线的退火设备之后，对被加热的电线进行二次拉丝，进一步将电线拉细。一方面其能够再次利用退火处理所消耗的能量，被加热的电线更易被拉伸；另一方面电线经过二次拉丝后，可被拉制的更细，且分两次拉丝，电线的质量更高，韧性更好。作为本技术优选，所述底座包括支撑片、限位片、定位套，所述支撑片设于所述模具盒底部，所述定位套设于所述支撑片上，所述限位片设于所述定位套上。作为本技术优选，所述支撑片的面积与所述模具盒底部的面积相等。作为本技术优选，所述限位片的面积小于所述支撑片的面积。作为本技术优选，所述支撑片设有拉丝孔，所述限位片设有限位孔，所述定位套设有定位孔，所述拉丝孔的孔径小于所述限位孔的孔径，所述限位孔的孔径与所述定位孔的孔径相等。作为本技术优选，所述压紧片其靠近所述底座中部的一侧设有防干扰口。作为本技术优选，所述密封框内设有润滑装置，所述润滑装置包括储油瓶、导管、流量调节器。作为本技术优选，所述模具盒底部还设有排油嘴，所述密封框底部设有配合所述排油嘴的接收器。本技术的优点是：1、能源利用率高，同时电线加工质量好。2、结构简单，拆装及更换模具方便，工作效率高。3、润滑装置一方面能够减小摩擦，提高拉丝流畅度，另一方面能够减小拉丝噪音。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中模具盒内部结构示意图；图3为图2中压紧片的俯视图。1-密封框；3-模具盒；41-底座；42-压紧片；43-固定件；411-支撑片；412-限位片；413-定位套；4111-拉丝孔；4121-限位孔；4131-定位孔；421-防干扰口；111-储油瓶；112-导管；113-流量调节器；31-排油嘴；12-接收器。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。实施例1，如图1-3所示，本技术设置于退火设备之后，其包括密封框1、输导组件、模具盒3，所述输导组件及模具盒3设于所述密封框1的一侧壁上。刚经过退火处理的热的电线在输导组件的作用下，经过模具盒3以进行再次拉丝。所密封框用以防止刚经过退火处理的电线被空气氧化，其设有一透明的密封门，以便于观察内部的工作情况。所述输导组件包括多个主动轮、多个从动轮、多个导向杆，为现有常见的导向并输送电线的机构，固在此不作赘述。所述模具盒3内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括底座41、至少一压紧片42，所述压紧片42通过固定件43将拉丝模具固定于所述底座41内。其中，所述底座41的结构简单合理，质轻且稳定性高，其包括支撑片411、限位片412、定位套413，所述支撑片411设于所述模具盒3底部，所述定位套413设于所述支撑片411上，所述限位片412设于所述定位套413上。所述支撑片411用于支撑拉丝模具，其面积与所述模具和3底部的面积相等，以确保支撑的强度及稳定性。所述定位套413用于放置并固定拉丝模具，定位套413的应用大大减轻了整个底座的重量，同时不影响拉丝模具固定的稳定性。所述限位片412用于配合所述压紧片42，以限制拉丝模具于底座41内，由于限位片412两侧有足够的位置来连接压紧片42，其避免了采用定位套413所带来的连接压紧片42的不便。为了在具有足够的位置连接压紧片42的前提下，尽量减轻整个底座的重量，同时也降低成本，所述限位片412的面积小于所述支撑片411的面积。另外，通过对于底座41内各组件的孔径大小设置，以进一步提高安装拉丝模具的便捷性，所述支撑片411设有拉丝孔4111，所述限位片412设有限位孔4121，所述定位套413设有定位孔4131，所述拉丝孔4111的孔径小于所述限位孔4121的孔径，所述限位孔4121的孔径与所述定位孔4131的孔径相等。安装拉丝模具时，只需将其通过限位孔4121置入定位孔4131内即可，由于拉丝孔4111的孔径较小，拉丝模具即被支撑片411所阻挡。为了确保压紧片42的压紧稳定性，而使压紧片42与限位片412有足够多的接触面积，同时不影响拉丝模具的正常工作，于所述压紧片42其靠近所述底座41中部的一侧设置防干扰口421。为了减小电线与拉丝模具之间的摩擦，提高拉丝流畅度，同时降低拉丝噪音，所述密封框1内还设有润滑装置，所述润滑装置包括储油瓶111、导管112、流量调节器113。所述模具盒3底部还设有排油嘴31，所述密封框1底部设有配合所述排油嘴31的接收器12。所述储油瓶111部分露于所述密封框1外侧，便于及时添加润滑油，流量调节器113的设置更便于调节润滑油的释放量，以适应不同规格的拉丝模具。所设排油嘴31及接收器12一方面避免了多余的润滑油污染密封框内环境，另一方面也起到了回收再利用的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本技术整体构思下的一种实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线二次拉丝装置，其特征在于，包括密封框（1）、输导组件、模具盒（3），所述输导组件及模具盒（3）设于所述密封框（1）的一侧壁上，所述模具盒（3）内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括底座（41）、至少一通过固定件（43）将拉丝模具固定于所述底座（41）内的压紧片（42）。

【技术特征摘要】
1.一种电线二次拉丝装置，其特征在于，包括密封框（1）、输导组件、模具盒（3），所述输导组件及模具盒（3）设于所述密封框（1）的一侧壁上，所述模具盒（3）内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括底座（41）、至少一通过固定件（43）将拉丝模具固定于所述底座（41）内的压紧片（42）。2.根据权利要求1所述的电线二次拉丝装置，其特征在于，所述底座（41）包括支撑片（411）、限位片（412）、定位套（413），所述支撑片（411）设于所述模具盒（3）底部，所述定位套（413）设于所述支撑片（411）上，所述限位片（412）设于所述定位套（413）上。3.根据权利要求2所述的电线二次拉丝装置，其特征在于，所述支撑片（411）的面积与所述模具盒（3）底部的面积相等。4.根据权利要求2所述的电线二次拉丝装置，其特征在于，所述限位片（412）的面积小于所述支撑片（411）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正权，俞秀华，万春惠，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33