注塑机制造技术

技术编号:15265260 阅读:218 留言:0更新日期:2017-05-03 23:12
本实用新型专利技术公开了一种注塑机,包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模;注塑机导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接,它们能带动注塑模沿第一方向靠近或远离中间模;注塑模导柱与注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接;其特征在于:还包括注塑机底座、导滑体、支撑体;注塑机底座设有一支撑台面,导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接;支撑体沿第二方向安置于支撑台面上,支撑体支撑导滑体安置在支撑台面的上方。本实用新型专利技术具有的有益效果:通过导滑体和支撑体实现在开/合模过程中对中间模的全程支撑作用,并避免了传统支撑结构下对导柱的影响,确保了动作的顺畅性和注塑精度。

injection molding machine

The utility model discloses an injection molding machine, injection molding machine comprises a guide rod, injection molding machine, injection mold, injection mold wall pillar, the middle die; machine guide sliding column containing cavity formed along a first direction connecting column and guide injection molding machine, they can drive the mold along a first direction toward or away from the middle sliding guide die; injection mold column and column containing cavity injection mold formed along a first direction connection; characterized in that: the injection molding machine base, guide sliding body and a support body; injection molding machine base is provided with a supporting surface, the top surface of the sliding guide sliding body and the middle die bottom surfaces along the first direction along the second direction support connection; placed on the supporting table, the supporting body support guide sliding body placed on the supporting table. The utility model has the beneficial effect: through the sliding guide body and the supporting body is full of action open / intermediate die support mold process, and avoids the influence of pillar under the traditional supporting structure, to ensure the smooth movement and precision injection molding.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于叠层模具注塑
,具体涉及一种注塑机
技术介绍
在传统注塑机中,中间模采用中间模支架进行支撑,而中间模支架需要放置在注塑机的下导柱上,这样利用注塑机下导柱的支撑作用完成对中间模的托举。模具闭合状态如图1所示,模具打开状态如图2所示。在传统方法中支撑中间模的支架90是放置在注塑机下导柱上,但是由于中间模重量较大,会使得下导柱产生弯曲,影响模具的合模精度,同时由于作用时间较长,也会对注塑机造成损坏;其次,由于一般模具要小于下导柱之间的间距,所以中间模支架一般需要铸铁材料特殊定制,这增加了整套模具的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种注塑机,使中间模直接支撑于注塑机底座上避免导柱变形。为解决现有技术问题,本技术公开了一种注塑机,包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模;注塑模安置于注塑机墙板上,注塑机墙板上设有沿第一方向延伸而成的注塑机导柱容纳腔,注塑机导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接,它们能带动注塑模沿第一方向靠近或远离中间模;中间模设有沿第一方向延伸而成的注塑模导柱容纳腔,注塑模导柱与注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接;还包括注塑机底座、导滑体、支撑体;注塑机底座设有一支撑台面,中间模的底面为一平面;导滑体设置于其中一个注塑模的内侧面上,它设有一与中间模的底面平行的顶面,导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接;支撑体沿第二方向安置于支撑台面上,支撑体支撑导滑体安置在支撑台面的上方;第一方向垂直于注塑模的内侧面并且平行于支撑台面,第二方向垂直于支撑台面。进一步地,注塑模包括注塑前模和注塑后模,它们均设有一内侧面并以内侧面相互平行且相对的方式设置;中间模设置在注塑前模和注塑后模之间,注塑模导柱包括前模导柱和后模导柱,它们分别设置在注塑前模和注塑后模的内侧面上。进一步地,注塑机导柱包括注塑机上导柱和注塑机下导柱,注塑机上导柱和注塑机下导柱均沿第一方向设置;注塑机墙板包括注塑机前墙板和注塑机后墙板,它们均设有沿第一方向延伸而形成的注塑机导柱容纳腔,注塑机上导柱和注塑机下导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接;注塑机前墙板和注塑机后墙板均设有一安装面并以安装面相互平行且相对的方式设置,注塑前模固定在注塑机前墙板的安装面上,注塑后模固定在注塑机后墙板的安装面上;第一方向与安装面垂直。进一步地,所述注塑模导柱和所述注塑机导柱均为以其中心轴线为回转轴线的回转体,所述注塑模导柱容纳腔和所述注塑机导柱容纳腔均为以其中心轴线为回转轴线的回转体腔。进一步地,支撑体的中心轴线与注塑模之间的距离为注塑模开模时间距的一半,从而使中间模在开模时位于支撑体正上方。进一步地,导滑体的顶面设置有耐磨层。本技术具有的有益效果:通过导滑体和支撑体实现在开/合模过程中对中间模的全程支撑作用,并避免了传统支撑结构下对导柱的影响,确保了动作的顺畅性和注塑精度。附图说明图1是现有技术中的支撑结构在开模时的示意图;图2是图1所述支撑结构在合模时的示意图;图3是本技术中一个优选实施例在开模时的结构示意图;图4是图3所示实施例在合模时的结构示意图。附图标记:10注塑模;101注塑前模;101a前内侧面;102注塑后模;102a后内侧面;20中间模;201注塑模导柱容纳腔;202底面;30注塑模导柱;301前模导柱;302后模导柱;40注塑机底座;401支撑台面;50导滑体;501顶面;60支撑体;70注塑机导柱;701注塑机上导柱;702注塑机下导柱;80注塑机墙板;801注塑机前墙板;801a前注塑机导柱容纳腔;801b前安装面;802注塑机后墙板;802a后注塑机导柱容纳腔;802b后安装面;90支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图3和4所示,本技术的注塑机,包括注塑机导柱70、注塑机墙板80、注塑模10、注塑模导柱30、中间模20、注塑机底座40、导滑体50、支撑体60。注塑模10安置于注塑机墙板80上,注塑机墙板80上设有沿第一方向延伸而成的注塑机导柱容纳腔,注塑机导柱70与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接,注塑机墙板80能带动注塑模10沿第一方向靠近或远离中间模20。中间模20设有沿第一方向延伸而成的注塑模导柱容纳腔201,注塑模导柱30与注塑模导柱容纳腔201构成沿第一方向的滑动连接。注塑机底座40设有一支撑台面401,中间模20的底面202为一平面;导滑体50设置于其中一个注塑模10的内侧面上,导滑体50还设有一与中间模20的底面202平行的顶面501,导滑体50的顶面501与中间模20的底面202构成沿第一方向的滑动连接。支撑体60沿第二方向安置于支撑台面401上,支撑体60支撑导滑体50安置在支撑台面401的上方。第一方向为图3中x轴方向,它垂直于注塑模10的内侧面并且平行于支撑台面401;第二方向为图3中y轴方向,它垂直于支撑台面401。在注塑模10与中间模20合模或开模的过程中,中间模20始终由支撑体60和导滑板支撑,避免了现有技术里由设置在注塑机导柱70上的支架支撑而导致注塑机导柱70变形的缺陷。作为优选方案,注塑模10包括注塑前模101和注塑后模102,注塑前模101设有一前内侧面101a,注塑后模102设有一后内侧面102a,注塑前模101和注塑后模102以两个内侧面相互平行且相对的方式设置;中间模20设置在注塑前模101和注塑后模102之间,注塑模导柱30包括前模导柱301和后模导柱302,前模导柱301设置在前内侧面101a上,后模导柱302设置在后内侧面102a上。作为优选方案,注塑机导柱70包括注塑机上导柱701和注塑机下导柱702,注塑机上导柱701和注塑机下导柱702均沿第一方向设置。注塑机墙板80包括注塑机前墙板801和注塑机后墙板,注塑机前墙板801设有沿第一方向延伸而形成的前注塑机导柱容纳腔801a,注塑机后墙板设有沿第一方向延伸而形成的后注塑机导柱容纳腔802a。注塑机导柱70的前端与前注塑机导柱容纳腔801a构成沿第一方向的滑动连接,注塑机导柱70的后端与后注塑机导柱容纳腔802a构成沿第一方向的滑动连接。注塑机前墙板801还设有一前安装面801b,注塑机后墙板还设有一后安装面802b,注塑机前墙板801和注塑机后墙板以两个安装面相互平行且相对的方式设置。注塑前模101固定在前安装面801b上,注塑后模102固定后安装面802b上,第一方向与两个安装面垂直。作为优选方案,所述注塑模导柱30和所述注塑机导柱70均为以其中心轴线为回转轴线的回转体,所述注塑模导柱容纳腔201和所述注塑机导柱容纳腔均为以其中心轴线为回转轴线的回转体腔。作为优选方案,支撑体60的中心轴线与注塑模10之间的距离为注塑模10开模时间距的一半,从而使中间模20在开模时位于支撑体60正上方。这样支撑体能够起到很好的支撑作用,承受大多数中间模的重量。作为更进一步的优选方案,支撑体的高度可调节,以适应不同尺寸中间模的支撑要求。作为优选方案,导滑体50的顶面501设置有耐磨层,提高了本文档来自技高网...
注塑机

【技术保护点】
注塑机,包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模;所述注塑模安置于所述注塑机墙板上,所述注塑机墙板上设有沿第一方向延伸而成的注塑机导柱容纳腔,所述注塑机导柱与所述注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接,所述注塑机墙板能带动所述注塑模沿第一方向靠近或远离所述中间模;所述中间模设有沿第一方向延伸而成的注塑模导柱容纳腔,所述注塑模导柱与所述注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接;其特征在于:还包括注塑机底座、导滑体、支撑体;所述注塑机底座设有一支撑台面,所述中间模的底面为一平面;所述导滑体设置于其中一个注塑模的内侧面上,所述导滑体设有一与所述中间模的底面平行的顶面,所述顶面与所述中间模的底面构成沿所述第一方向的滑动连接;所述支撑体沿第二方向安置于所述支撑台面上,所述支撑体支撑所述导滑体安置在支撑台面的上方;所述第一方向垂直于所述注塑模的内侧面并且平行于所述支撑台面,所述第二方向垂直于所述支撑台面。

【技术特征摘要】
1.注塑机,包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模;所述注塑模安置于所述注塑机墙板上,所述注塑机墙板上设有沿第一方向延伸而成的注塑机导柱容纳腔,所述注塑机导柱与所述注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接,所述注塑机墙板能带动所述注塑模沿第一方向靠近或远离所述中间模;所述中间模设有沿第一方向延伸而成的注塑模导柱容纳腔,所述注塑模导柱与所述注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接;其特征在于:还包括注塑机底座、导滑体、支撑体;所述注塑机底座设有一支撑台面,所述中间模的底面为一平面;所述导滑体设置于其中一个注塑模的内侧面上,所述导滑体设有一与所述中间模的底面平行的顶面,所述顶面与所述中间模的底面构成沿所述第一方向的滑动连接;所述支撑体沿第二方向安置于所述支撑台面上,所述支撑体支撑所述导滑体安置在支撑台面的上方;所述第一方向垂直于所述注塑模的内侧面并且平行于所述支撑台面,所述第二方向垂直于所述支撑台面。2.根据权利要求1所述的注塑机,其特征在于:所述注塑模包括注塑前模和注塑后模,所述注塑前模和所述注塑后模均设有一内侧面并以所述内侧面相互平行且相对的方式设置;所述中间模设置在所述注塑前模和所述注塑后模之间,所述注塑模导柱包括前模导柱和后模导柱,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕旭东郭红珍李华邓凌曲
申请(专利权)人:南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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