全自动V割机制造技术

本实用新型专利技术属于V割机技术领域，具体涉及全自动V割机，包括支架、支架上的切刀组件、切刀组件前侧上下升降的自动送料机构，还包括设置在自动送料机构上侧的吸料输料机构及PLC控制单元，切刀组件设置在支架内部，切刀组件由多个纵向排布的切刀构件构成，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元，每个刀组单元处均设有调整其横向位置的横向调节机构，切刀组件处设有定位机构，吸料输料机构设置在切刀组件前侧支架上，自动送料机构设置在吸料输料机构底部，PLC控制单元连接控制刀组单元、横向调节机构、自动送料机构、吸料输料机构，支架上设有送料检测装置，生产效率高，切割质量好，可调性、使用性能强。

Full automatic V cutting machine

The utility model belongs to the technical field of V cutting machine, in particular to V automatic cutting machine, which comprises a bracket, the bracket of the cutter assembly, cutter assembly front up-down automatic feeding mechanism, which are arranged on the automatic feeding mechanism on the upper side of the suction feeding mechanism and a PLC control unit, cutter assembly the internal cutter is arranged on the bracket, the cutter assembly composed of a plurality of longitudinal member arranged, each cutter knife unit member comprises two lateral distribution of the transverse regulating mechanism of each unit are respectively provided with a knife group to adjust the horizontal position, a positioning mechanism is arranged at the cutter assembly, suction feeding mechanism is arranged in the the cutter assembly front bracket, automatic feeding mechanism is arranged at the bottom of the suction feeding mechanism, the PLC control unit is connected with the control unit, knife horizontal adjusting mechanism, an automatic feeding mechanism, suction feeding mechanism is arranged on the bracket The utility model has the advantages of high production efficiency, good cutting quality, adjustability and strong performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于V割机
，具体涉及全自动V割机。
技术介绍
在线路板加工领域，经常需要使用到V割机对线路板进行V割处理。现有设备的切割刀组组件为上下两刀轴上根据生产需要安装N把刀片，在调整残厚的过程中，每根轴上的所有刀片都是同步上下移动的，即一张线路板切割下来的N条V槽深度都是一致的，在生产中无法满足客户的特殊需求，例如某条V槽的深度需要和其他V槽不一样，现有的设备无法加工，另外现有的设备调节深度需要手动调节，对操作人员的工作经验及水平要求比较高，调整难度较大。现有技术中，全自动V割机是有多刀同时V割构成。一般来说，同一工件会同时多刀进行作业，一般每组刀的距离不能或不易调节，调节需要进行复杂的操作，耗时长，且需要操作人员具有一定的经验，极大的影响生产效率，并且切刀构件为上下两刀轴上根据生产需要安装N把刀片，每根轴上的所有刀片都是同步上下移动的，仅能切割V槽深度特定的线路板，在生产中无法满足客户的特殊需求，现有V割机的实用性能差，且现有全自动V割机切割时线路板容易晃动、翘曲，切割质量差，损耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供全自动V割机，自动化控制，生产效率高，切割质量好，可调性、使用性能强。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：全自动V割机，包括支架、支架上的切刀组件、切刀组件前侧上下升降的自动送料机构，还包括设置在自动送料机构上侧的吸料输料机构及PLC控制单元，所述的切刀组件设置在支架内部，切刀组件由多个纵向排布的切刀构件构成，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元，每个刀组单元处均设有调整其横向位置的横向调节机构，切刀组件处设有定位机构，定位机构由设置在切刀组件两侧的夹持座、驱动夹持座夹紧的夹紧机构构成，夹持座工作面与切刀组件工作面一致，吸料输料机构包括设置在切刀组件前侧支架上的吸料架，吸料架设有向下的吸料口，吸料口连接负压吸气装置，吸料架上还设有输料辊，输料辊工作面与夹持座工作面处于同一水平面，自动送料机构包括设置在吸料架底部的送料台及其底部的升降机构，PLC控制单元连接控制刀组单元、横向调节机构、夹紧机构、升降机构及负压吸气装置，送料台上侧支架上设有向PLC控制单元发送线路板到位信号的送料检测装置，切刀组件上还设有传送带机构，一摞线路板放置在送料台上后，开启本机，PLC控制单元控制所有机构开启，送料台上升，当处于最上方的线路板到达送料检测装置处时，送料检测装置探测到线路板到位信号，PLC控制单元控制送料台暂停上升，此时处于最上端的线路板恰好处于吸料架底端处，吸料口将线路板吸附输料辊转动将线路板输向切刀组件，线路板被吸附后，送料检测装置失去信号，PLC控制单元再控制送料台上升，处于最上端的线路板再次被吸附，送料检测机构配合PLC控制单元控制送料台停顿的逐步升高，与吸料输料机构配合，实现自动送料，为切刀组件连续输送线路板，线路板由输料辊向切刀组件输料后被夹持座捕捉，对线路板进行定位，促使线路板切割时平稳，提高切割精度，切刀组件上的传送带机构作用于夹持在夹持座上的线路板，使线路板右前向后移动，移动过程中，刀组单元对线路板进行切割，且每个刀组单元的位置能够通过横向调整机构调整，能够线路板上加工出不同槽间距的V槽，能够V割多种规格的线路板，实用性强，全称自动控制，不需要人工进行操作干预，节省人工，生产效率高。所述的切刀组件包括三个纵向均匀排布的切刀构件，横向调节机构设置在切刀构件边侧，横向调节机构与刀组单元一一对应，每个刀组单元均由上下相对的上刀座、下刀座构成，支架对应上刀座处设有与上刀座滑动配合的上横梁，支架对应下刀座处设有与下刀座滑动配合的下横梁，上刀座设有上电机，上电机输出端设有上刀盘，上刀盘上安装有上切刀，下刀座设有下电机，下电机输出端设有下刀盘，下刀盘上安装有下切刀，上刀座上还设有调整上刀盘上下位置的上调整机构，上调整机构包括设置在上刀座上的上气缸、上刀电机，上气缸输出端连接上电机，上刀电机通过上传动副连接上气缸，下刀座设有调整下刀盘上下位置的下调整机构，下调整机构包括设置在下刀座上的下气缸、下刀电机，下气缸输出端连接下电机，下刀电机通过设置的下传动副连接下气缸，PLC控制单元连接控制上电机、上气缸、上刀电机以及下电机、下气缸、下刀电机，每个刀组单元上下刀座同步调整，使每个刀组单元上下切刀上下相对，线路板由上下切刀间穿过，在传送带传送过程中，上下切刀在线路板上下两侧进行V割，切割高效，线路板处于定位状态，且每个刀组单元的位置灵活可调，能够加工出不同规格的线路板，且上切刀的上下位置能够通过上气缸、上刀电机灵活调整，便于控制上切刀的切割深度，下切刀的上下位置能够通过下气缸、下刀电机灵活调整，便于控制下切刀的切割深度，能够加工出特定线路板上下表面V槽深度以及不同的切割残厚，灵活性、实用性好。所述的横向调节机构包括水平设置的丝杠、设置在丝杠端部驱动其转动的电机，丝杠包括设置在上横梁侧边的上丝杠及设置在下横梁侧边的下丝杠，上刀座与上丝杆螺纹配合，下刀座与下丝杆螺纹配合，上丝杠、下丝杠间通过设置的同步传动机构连接，PLC控制单元连接控制电机，上丝杠对应支撑上刀座、下丝杠对应支撑下刀座，每组刀组单元的上刀座、下刀座同步调整，各个刀组单元间互不影响，提高了本V割机的灵活、实用性能。所述的上刀座底端设有上传送带机构，上传送带在上刀座底端口形成上侧水平传送段，下刀座上设有下传送带机构，下传送带在下刀座顶端口形成下侧水平传送段，上侧水平传送段、下侧水平传送段上下相对，上下相对的水平传送段能够将线路板夹持在中间，不仅起到传送作用，还能够压覆在线路板表面，避免线路板翘曲，提高切割质量。所述的吸料架顶端与支架对应处活动连接，吸料口前侧的吸料架上设有输料腔，输料辊设置在输料腔端口处，输料腔设有驱动输料辊转动的辊电机，输料辊外周面底端水平切面低于吸料口，吸料口由多个独立的吸料腔构成，吸料腔设有控制其开口大小的挡板，吸料口端口处设有辅助送料的支撑辊，吸料口上端通过管路与设置在支架底部的负压吸气装置连接，PLC控制单元连接控制辊电机，向下的吸料口将送料台上最上层的线路板吸附住，同时输料辊转动将线路板输往切刀组件，支撑辊、输料辊探出吸料口端面，能够避免线路板与吸料架接触，避免线路板被刮伤。所述的升降机构由设置在支架前侧底部的固定架、固定架上的升降电机构成，固定架与支架连接，升降电机设有升降丝杠，升降丝杠顶端通过托盘与送料台连接，送料台上侧对应的支架上还设有探测送料台上升是否到位的上限传感器，固定架上设有探测送料台下降是否到位的下限传感器，送上限传感器、下限传感器均连接PLC控制单元，升降丝杠通过托盘顶动送料台上升，送料台受力平稳，促使运动平稳，送料台上升中，一旦送料检测装置探测到最上边的一个线路板时，送料台停止上升，最上边的线路板立即被吸料架吸附并输送，送料台再上升，以此，送料台卡顿的上升送料，线路板被输送完毕后，送料台继续上升，上升至上限传感器时，PLC控制单元控制送料台回落，当回落至下限传感器时，PLC控制单元控制送料台停止回落，准备再次上升送料，自动化控制送料，不需人工控制，节省人工，提高生产效率，人工操作程序少，降低了人工操作带来的开关、按键等损耗，延长了设备的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动V割机，包括支架、支架上的切刀组件、切刀组件前侧上下升降的自动送料机构，其特征在于：还包括设置在自动送料机构上侧的吸料输料机构及PLC控制单元，所述的切刀组件设置在支架内部，切刀组件由多个纵向排布的切刀构件构成，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元，每个刀组单元处均设有调整其横向位置的横向调节机构，切刀组件处设有定位机构，定位机构由设置在切刀组件两侧的夹持座、驱动夹持座夹紧的夹紧机构构成，吸料输料机构包括设置在切刀组件前侧支架上的吸料架，吸料架设有向下的吸料口，吸料口连接负压吸气装置，吸料架上还设有输料辊，自动送料机构包括设置在吸料架底部的送料台及其底部的升降机构，PLC控制单元连接控制刀组单元、横向调节机构、夹紧机构、升降机构及负压吸气装置，送料台上侧支架上设有向PLC控制单元发送线路板到位信号的送料检测装置，切刀组件上还设有传送带机构。

【技术特征摘要】
1.全自动V割机，包括支架、支架上的切刀组件、切刀组件前侧上下升降的自动送料机构，其特征在于：还包括设置在自动送料机构上侧的吸料输料机构及PLC控制单元，所述的切刀组件设置在支架内部，切刀组件由多个纵向排布的切刀构件构成，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元，每个刀组单元处均设有调整其横向位置的横向调节机构，切刀组件处设有定位机构，定位机构由设置在切刀组件两侧的夹持座、驱动夹持座夹紧的夹紧机构构成，吸料输料机构包括设置在切刀组件前侧支架上的吸料架，吸料架设有向下的吸料口，吸料口连接负压吸气装置，吸料架上还设有输料辊，自动送料机构包括设置在吸料架底部的送料台及其底部的升降机构，PLC控制单元连接控制刀组单元、横向调节机构、夹紧机构、升降机构及负压吸气装置，送料台上侧支架上设有向PLC控制单元发送线路板到位信号的送料检测装置，切刀组件上还设有传送带机构。2.根据权利要求1所述的全自动V割机，其特征在于：所述的切刀组件包括三个纵向均匀排布的切刀构件，横向调节机构设置在切刀构件边侧，横向调节机构与刀组单元一一对应，每个刀组单元均由上下相对的上刀座、下刀座构成，支架对应上刀座处设有与上刀座滑动配合的上横梁，支架对应下刀座处设有与下刀座滑动配合的下横梁，上刀座设有上电机，上电机输出端设有上刀盘，上刀盘上安装有上切刀，下刀座设有下电机，下电机输出端设有下刀盘，下刀盘上安装有下切刀，上刀座上还设有调整上刀盘上下位置的上调整机构，上调整机构包括设置在上刀座上的上气缸、上刀电机，上气缸输出端连接上电机，上刀电机通过上传动副连接上气缸，下刀座设有调整下刀盘上下位置的下调整机构，下调整机构包括设置在下刀座上的下气缸、下刀电机，下气缸输出端连接下电机，下刀电机通过设置的下传动副连接下气缸，PLC控制单元连接控制上电机、上气缸、上刀电机以及下电机、下气缸、下刀电机。3.根据权利要求2所述的全自动V割机，其特征在于：所述的横向调节机构包括水平设置的丝杠、设置在丝杠端部驱动其转动的电机，丝杠包括设置在上横梁侧边的上丝杠及设置在下横梁侧边的下丝杠，上刀座与上丝杆螺纹配合，下刀座与下丝杆螺纹配合，上丝杠、下丝杠间通过设置的同步传动机构连接，PLC控制单元连接控制电机。4.根据权利要求2所述的全自动V割机，其特征在于：所述的上刀座底端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵磊，
申请(专利权)人：常州海天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32