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一种轻质复合材料用预浸料的生产方法技术

技术编号:15261142 阅读:221 留言:0更新日期:2017-05-03 14:38
一种轻质复合材料用预浸料的生产方法,包括以下步骤:1)放卷工序:2)前牵引工序:3)储毡工序:4)上胶工序:5)补胶工序:6)网带输送工序:7预热工序:8)烘干工序:9)横切工序:12)检验、包装、堆放工序。本发明专利技术,通过一条生产线上,能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。

Production method of prepreg for light composite material

Production method of material pre dip with a lightweight composite material, which comprises the following steps: 1) the unwinding process: 2) before stretching: 3) storage process: 4) felt glue process: 5) glue process: 6) belt conveyor process: 7 preheating process: 8) drying process: 9 cross) steps: 12) inspection, packaging and stacking process. The present invention can produce continuous, stable production of high strength, fire retardant, low foam lightweight composite material through a production line. It can form continuous production, realize industrialization, high efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子复合材料,具体说是一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料的生产方法。
技术介绍
当前市场上供应的生产复合材料的预浸料是有高强度的、防火的,但都不是发泡轻质的。因此不可能用来生产高强度、防火的、低发泡轻质材料。目前国内高强、防火、不发泡的预浸料的大都采用间隙式方法,就是将纤维料直接浸入混合树脂中,经过一定时间浸渍后,再将浸渍后的纤维从池中捞起择干,然后送入烘箱中烘干。为了生产高强度、防火的、低发泡轻质材料,必须研发一种能生产适用于低发泡轻质材料的预浸料。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术的目的是提供高强、防火、低泡轻质复合材料用预浸料的生产方法,是采用防火性能较好的可固化的甲醛基树脂、热塑性发泡微球、空心玻璃微珠等混合发泡而成的浸渍料,与防火的纤维毡加工获得复合材料。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种轻质复合材料用预浸料的生产方法,包括以下步骤:1)、放卷工序:将纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,在经常情况下,一个在工作,另一个处在预备状态,并有可调控的压纤维毡装置,确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序;2)、前牵引工序:从放卷装置出来的纤维毡,通过前牵引装置送往储毡装置,为确保产品质量,前牵引装置控制生产速度2m-10m/min;3)、储毡工序:从前牵引出来的纤维毡,引入储毡装置,目的确保有足够的毡供应下道上胶工序,确保连续生产;4)、上胶工序:先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后,加入到盛胶容器中,然后将从储毡工序引入的纤维毡,通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置;并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中;5)、补胶工序:从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想,有出现漏料或不完全的情况,为弥补可能出现的缺陷,将从上胶工序出来的纤维毡,通过此工序的往补胶喷胶装置、带宽胶装置、压胶装置,确保浸渍料的产品质量;6)、网带输送工序:从补胶工序出来后的纤维毡通过特氟龙网带输送工序送入预热烘道,控制输送速度2m-10m/min;7)、预热工序:从输送工序引入的纤维毡通过此预热烘道工序进行预热,烘箱顶面配置热风搅拌风机若干台,温升最高温度达120℃,但预热温度一般控制在35-40℃;8)、烘干工序:从预热工序出来的纤维毡浸渍料通过排风装置,将预浸料中气体通过强排风机排出,进入烘干烘箱,烘箱最高温度可达160℃,现控制温度在70℃-75℃,切勿超过热塑性发泡微球的发泡温度;9)、横切工序:从后牵引工序出来的半干预浸毡料,进入旋转式横切装置进行剪切;10)、检验、包装、堆放工序:从剪切机下来的半干预浸毡料,立即进行检验、并用聚乙烯簿膜包装好,放入堆放车,然后入库。本专利技术,通过一条生产线上,能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。具体实施方法将单位面积重900g/m2,,厚度8mm的玻璃纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,按照
技术实现思路
3提供的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料的生产方法,控制牵引速度,压胶装置(9)和(12),可制得厚度8mm,单位面积重1700g/m2(纤维占52.9%,胶占47.1%)的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸毡料,可生产密度0.21g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料;实施例二将单位面积重800g/m2,,厚度6mm的玄武岩纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,按照
技术实现思路
3提供的一种高强、轻质、防火复合材料的预浸料的生产方法,控制牵引速度,压胶装置(9)和(12),可制得厚度6mm,单位面积重1500g/m2(纤维占53.3%,胶占46.7%)的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料,可生产密度0.25g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料;实施例三将单位面积重660g/m2,,厚度4mm的碳纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,按照
技术实现思路
3提供的一种高强、防火、低发泡轻质复合材料的预浸料的生产方法,控制牵引速度,压胶装置(9)和(12),可制得厚度4mm,单位面积重1200g/m2(纤维占55%,胶占45%)的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料,可生产密度0.30g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轻质复合材料用预浸料的生产方法,包括以下步骤:1)、放卷工序:将纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,在经常情况下,一个在工作,另一个处在预备状态,并有可调控的压纤维毡装置,确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序;2)、前牵引工序:从放卷装置出来的纤维毡,通过前牵引装置送往储毡装置,为确保产品质量,前牵引装置控制生产速度2m‑10m/min;3)、储毡工序:从前牵引出来的纤维毡,引入储毡装置,目的确保有足够的毡供应下道上胶工序,确保连续生产;4)、上胶工序:先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后,加入到盛胶容器中,然后将从储毡工序引入的纤维毡,通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置;并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中;5)、补胶工序:从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想,有出现漏料或不完全的情况,为弥补可能出现的缺陷,将从上胶工序出来的纤维毡,通过此工序的往补胶喷胶装置、带宽胶装置、压胶装置,确保浸渍料的产品质量;6)、网带输送工序:从补胶工序出来后的纤维毡通过特氟龙网带输送工序送入预热烘道,控制输送速度2m‑10m/min;7)、预热工序:从输送工序引入的纤维毡通过此预热烘道工序进行预热,烘箱顶面配置热风搅拌风机若干台,温升最高温度达120℃ ,但预热温度一般控制在35‑40℃;8)、烘干工序:从预热工序出来的纤维毡浸渍料通过排风装置,将预浸料中气体通过强排风机排出,进入烘干烘箱,烘箱最高温度可达160℃,现控制温度在70℃‑75℃,切勿超过热塑性发泡微球的发泡温度;9)、横切工序:从后牵引工序出来的半干预浸毡料,进入旋转式横切装置进行剪切;10)、检验、包装、堆放工序:从剪切机下来的半干预浸毡料,立即进行检验、并用聚乙烯簿膜包装好,放入堆放车,然后入库。...

【技术特征摘要】
1.一种轻质复合材料用预浸料的生产方法,包括以下步骤:1)、放卷工序:将纤维毡绕满的框架,放入双工位的放卷装置上,在经常情况下,一个在工作,另一个处在预备状态,并有可调控的压纤维毡装置,确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序;2)、前牵引工序:从放卷装置出来的纤维毡,通过前牵引装置送往储毡装置,为确保产品质量,前牵引装置控制生产速度2m-10m/min;3)、储毡工序:从前牵引出来的纤维毡,引入储毡装置,目的确保有足够的毡供应下道上胶工序,确保连续生产;4)、上胶工序:先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后,加入到盛胶容器中,然后将从储毡工序引入的纤维毡,通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置;并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中;5)、补胶工序:从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想,有出现漏料或不完全的情况,为弥补可能出现...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐荣俊
申请(专利权)人:徐荣俊
类型:发明
国别省市:江苏;32

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