一种电动机轴承内挡盖加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电动机轴承内挡盖加工工艺，本发明专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。通过以上加工工艺流程的实施，使电动机轴承内挡盖加工参数得到了标准化、规范化，产品车削精度大大提高，车削表面精致、美观上档次。

Process for machining inner cover of motor bearing

The invention relates to a motor bearing cover processing technology, the aim of the invention is realized through the following technical scheme: CNC milling complex machine warm-up, between the time is 20 ~ 30 minutes; prepare tools: NC rough turning, CNC precision lathe tool, drill head, rough machining on tap; motor bearing cover for turning the size of CNC lathe cutting tool, axial and radial direction respectively. The 0.15mm precision machining allowance; using CNC finishing tool to finish all turning size, turning surface is delicate and beautiful; the number of start control composite cutting machine C axis, choose the appropriate specifications for all drill hole position technical requirements for processing, at the same time and the drilling work on bottom tapping position; selection of corresponding specifications for all tap tapping position required by the process. Line tapping. Through the implementation of the above processing flow, the machining parameters of the inner cover of the motor bearing are standardized and normalized, and the turning precision of the product is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卧式电动机轴承内挡盖加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机轴承内挡盖加工工艺。
技术介绍
电动机轴承内挡盖作为防护轴承重要部件之一，前期都是采用普通机床加工，加工工艺流程不明确，尤其是加工参数得不到规范，导致产品加工亮度、精度远远达不到标准和要求，直接导致产品质量极其低下。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种安全可靠、操作方便的电动机轴承内挡盖加工工艺。本专利技术主要针对卧式电动机轴承内挡盖加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机轴承内挡盖工作。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。通过以上加工工艺流程的实施，使电动机轴承内挡盖加工参数得到了标准化、规范化，产品车削精度大大提高，车削表面精致、美观上档次。具体实施方式对本专利技术的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：a）、对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；b)、准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；c）、用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；d）、使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；e）、启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；f）、选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。通过以上加工工艺流程的实施，使电动机轴承内挡盖加工参数得到了标准化、规范化，产品车削精度大大提高，车削表面精致、美观上档次。所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机轴承内挡盖加工工艺，其特征在于以下流程：a）、对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；b)、准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；c）、用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；d）、使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；e）、启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；f）、选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。

【技术特征摘要】
1.一种电动机轴承内挡盖加工工艺，其特征在于以下流程：a）、对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；b)、准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；c）、用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，高星福，李广洋，
申请(专利权)人：青岛三利智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37