本实用新型专利技术公开了一种退纱装置,包括:支架、导纱罩和两端设有磁眼的导纱管,导纱罩的底部设有进纱口,导纱罩和支架连接,导纱管的一端横向贯穿导纱罩的底部,且与进纱口相互平齐。通过导纱罩,可以使退纱过程中的丝束的运动轨迹限制在导纱罩内,相对于现有的退纱装置,不仅减少了外退工艺所需要占用的空间,同时保留了外退工艺原丝饼残留量少,利用率高的特点,因此既减少了资源浪费,又提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维生产中的退纱领域,特别是涉及一种退纱装置。
技术介绍
目前退纱的工序主要包括内退和外退,内退是从原丝饼内层往外层退纱,外退是从原丝饼外层往内层退纱。采用内退时,丝束容易缠绕住导纱杆,造成生产中断,影响生产效率,而且随着退纱的进行,原丝饼越来越薄,容易造成垮纱,这部分垮纱只能作为废纱进行处理,从而造成了资源的浪费。采用外退时,虽然可以提高原丝饼的利用率,但是外退工艺所占的空间较大,在生产空间有限的情况下,可能使得退纱的效率更低。因此如何提供一种退纱装置,不仅可以提高原丝饼的利用率,还不占用生产车间的额外空间,是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种退纱装置,可以在有限的生产车间内,提高原丝饼的利用率,进而达到提高生产效率,节约资源的目的。为解决上述技术问题,本技术提供了如下技术方案:一种退纱装置,包括:支架、导纱罩和两端设有磁眼的导纱管,所述导纱罩的底部设有进纱口,所述导纱罩和所述支架连接,所述导纱管的一端横向贯穿所述导纱罩的底部,且与所述进纱口相互平齐。优选地,所述导纱罩为半球形或漏斗形导纱罩。优选地,包括多个所述导纱罩和所述导纱管,所述导纱罩和所述导纱管沿竖直方向均匀设置在所述支架上。优选地,所述导纱罩的底部设有连接部,所述连接部通过竖直设置的定位轴和所述支架连接,所述进纱口和所述定位轴的轴线相互垂直。优选地,所述连接部通过万向节和所述定位轴连接。优选地,所述支架上设有滑槽,所述定位轴的一端位于所述滑槽中,所述定位轴和所述滑槽的长度延伸方向相互垂直。优选地,所述导纱管为透明塑料软管。优选地,所述支架底部设有滚轮。与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:一种退纱装置,包括:支架、导纱罩和两端设有磁眼的导纱管,导纱罩的底部设有进纱口,导纱罩和支架连接,导纱管的一端横向贯穿导纱罩的底部,且与进纱口相互平齐。通过导纱罩,可以使退纱过程中的丝束的运动轨迹限制在导纱罩内,相对于现有的退纱装置,不仅减少了外退工艺所需要占用的空间,同时保留了外退工艺原丝饼残留量少,利用率高的特点,因此既减少了资源浪费,又提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种退纱装置的结构示意图;图2为图1中的导纱管的结构示意图。附图标记如下:1为支架,2为导纱罩,3为导纱管,4为连接部,5为定位轴,6为滑槽,7为滚轮,8为磁眼。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述,目前的退纱装置要么对原丝饼的利用率较低,要么占用生产车间的空间。基于上述研究的基础上,本技术实施例提供了一种退纱装置,通过导纱罩,可以使退纱过程中的丝束的运动轨迹限制在导纱罩内,相对于现有的退纱装置,不仅减少了外退工艺所需要占用的空间,同时保留了外退工艺原丝饼残留量少,利用率高的特点,因此既减少了资源浪费,又提高了生产效率。为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。请参考图1和图2,图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种退纱装置的结构示意图;图2为图1中的导纱管的结构示意图。本技术实施例提供了一种退纱装置,包括:支架1、导纱罩2和两端设有磁眼8的导纱管3,导纱罩2的底部设有进纱口,导纱罩2和支架连接,导纱管3的一端横向贯穿导纱罩2的底部,且与进纱口相互平齐。在本实施例中,通过导纱罩2,可以使退纱过程中的丝束的运动轨迹限制在导纱罩2内,相对于现有的退纱装置,不仅减少了外退工艺所需要占用的空间,同时保留了外退工艺原丝饼残留量少,利用率高的特点,因此既减少了资源浪费,又提高了生产效率。此外,导纱罩2的底部指的是导纱罩2上的敞口竖直朝上时位于导纱罩2的位置。其中导纱罩2可以为半球形或漏斗形,当然也可以为其它形状的导纱罩2,只要导纱罩的侧壁从敞口到底部的方向是渐缩的均可,例如喇叭形,本实施例对此不做限定,具体视情况而定。为了进一步地提高退纱效率,本技术实施例所提供的退纱装置包括多个导纱罩2和导纱管3,导纱罩2和导纱管3沿竖直方向均匀设置在支架1上。通过多个导纱罩2进行同时退纱,可以有效地提高退纱效率,其中优选设置四个导纱罩2,当然导纱管3的个数也应是四个,关于导纱罩2和导纱管3的具体个数,视情况而定,本技术实施例对此不做限定。其中,导纱罩2的底部设有连接部4,连接部4通过竖直设置的定位轴5和支架1连接,进纱口和定位轴5的轴线相互垂直。连接部4可以和导纱罩2焊接或者螺栓连接在一起,连接部4可以为一圆锥台形结构,直径较大的一端和导纱罩2固定连接,直径较小的一端和定位轴5固定连接。为了便于调整导纱罩2的角度,连接部4通过万向节和定位轴5连接。通过万向节可以便于调整导纱罩2转动的角度和俯仰的角度。例如在定位轴5上设置球头,在连接部4上设置容纳球头的凹槽,因此可以实现导纱罩2自动调整角度的功能。当然也可以将定位轴5设为可伸缩的,以此来改变导纱罩2的高度。进一步地,支架1上设有滑槽6,定位轴5的一端位于滑槽6中,定位轴5和滑槽6的长度延伸方向相互垂直。其中滑槽6可以设置为通槽,然后可以通过位于通槽上下的两个螺栓将定位轴5固定在通槽上,因此不仅可以实现定位轴5在通槽上的移动,还可以使定位轴5在通槽上转动,进而实现导纱罩2的移动和转动,通过滑槽6可以调整导纱罩2与原丝饼的距离,以提高导纱罩2的灵活性和实用性。更进一步地,导纱管3优选为透明塑料软管,通过透明塑料软管可以观察到丝束从其中穿过的过程,若发生堵塞可以及时进行处理,而且由于其为软管,可以充分保护穿过的丝束,进而提高退纱效果。为了使上述退纱装置适应不同工况,可以在支架1底部设置滚轮7,其中优选在支架1底部的四个角处各设置一个滚轮7,通过滚轮7可以使整个退纱装置自由移动,以提高其灵活性。以上对本技术所提供的一种退纱装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退纱装置,其特征在于,包括:支架、导纱罩和两端设有磁眼的导纱管,所述导纱罩的底部设有进纱口,所述导纱罩和所述支架连接,所述导纱管的一端横向贯穿所述导纱罩的底部,且与所述进纱口相互平齐。
【技术特征摘要】
1.一种退纱装置,其特征在于,包括:支架、导纱罩和两端设有磁眼的导纱管,所述导纱罩的底部设有进纱口,所述导纱罩和所述支架连接,所述导纱管的一端横向贯穿所述导纱罩的底部,且与所述进纱口相互平齐。2.根据权利要求1所述的退纱装置,其特征在于,所述导纱罩为半球形或漏斗形导纱罩。3.根据权利要求2所述的退纱装置,其特征在于,包括多个所述导纱罩和所述导纱管,所述导纱罩和所述导纱管沿竖直方向均匀设置在所述支架上。4.根据权利要求3所述的退纱装置,其特征在于,所述导纱罩的底...
【专利技术属性】
技术研发人员:王为,姚远,杜洪,晏斌,周建刚,杨丹,何勇,夏逐波,王艺,周乐云,曾庆文,彭珂,李炜,
申请(专利权)人:重庆国际复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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