一种排风效果好的石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术属于石墨化炉技术领域，提出的一种排风效果好的石墨化炉，包括变压器和若干炉体，炉体两端均设置有行走轨道，两个行走轨道上均设置有行走装置，变压器设置在行走装置上，炉体上方设置有排风装置，排风装置与行走装置连接，排风装置包括与行走装置连接的壳体，壳体底部设置有吸风口，顶部通过排风管与抽风装置连接，壳体上设置有温度传感器，变压器、行走装置、炉体、排风装置和温度传感器均与控制器连接。壳体长度为炉体长度的0.8～1.3倍；变压器设置在炉体的炉头所在端。本实用新型专利技术构思巧妙，解决了现有技术中炉顶相较于炉壁处空气对流效果差，易引起炉体周围不同区域的温度、气压分布不均匀，引起炉体变形或爆炸的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石墨化炉
，涉及一种排风效果好的石墨化炉。
技术介绍
目前，国内石墨电极生产以艾奇逊石墨化炉为主，生产时炉温可达2000多度，使用过程中及通电结束后都将有大量热量流失到炉体外，由于炉顶与厂房顶部间距有限，相较于炉壁处空气对流效果差，易引起炉体周围不同区域的温度分布不均匀，造成气压分布不均，进而引起炉体变形或爆炸。
技术实现思路
本技术提出一种排风效果好的石墨化炉，解决了现有技术中炉顶相较于炉壁处空气对流效果差，易引起炉体周围不同区域的温度、气压分布不均匀，引起炉体变形或爆炸的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种排风效果好的石墨化炉，包括变压器和若干炉体，所述炉体两端均设置有行走轨道，两个所述行走轨道上均设置有行走装置，所述变压器设置在所述行走装置上，所述炉体上方设置有排风装置，所述排风装置与所述行走装置连接，所述排风装置包括与所述行走装置连接的壳体，所述壳体底部设置有吸风口，顶部通过排风管与抽风装置连接，所述壳体上设置有温度传感器，所述变压器、所述行走装置、所述炉体、所述排风装置和所述温度传感器均与控制器连接。作为进一步的技术方案，所述壳体长度为所述炉体长度的0.8～1.3倍。作为进一步的技术方案，所述壳体和所述吸风口均呈回字形。作为进一步的技术方案，所述炉体由炉头、炉壁和炉尾围成，所述变压器设置在所述炉头所在端。作为进一步的技术方案，所述壳体与所述排风管的连接处设置有过滤网。作为进一步的技术方案，所述炉体顶部设置有盖板，所述盖板上设置有通气孔。作为进一步的技术方案，所述炉壁上设置有加强筋、散热墙和所述温度传感器，所述散热墙上设置有散热孔和与所述炉体内部连通的排汽管。作为进一步的技术方案，所述排风管为铝箔管。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在炉体的两端均设置有行走轨道，且两个行走轨道均与炉体的炉壁垂直，即与厂房内炉体的排布方向平行，行走轨道设置在地面上，用于变压器的前后移动，以便用户根据使用需要将变压器与不同炉体上的电极连接，进而控制不同炉体工作。其中变压器设置在行走装置上，行走装置又与排风装置连接，使用时用户仅通过对行走装置的控制，便可实现变压器和排风装置的同步移动，保证了变压器和排风装置始终在对同一炉体工作，避免了排风装置单独设置移动装置不易保证与变压器同步运行的弊端，保证了两者运行及工作对象的一致性，结构简单，性能稳定。使用时，变压器与电极连接，为炉体供电，炉体开始工作，随着炉体顶部的温度不断升高，当壳体上设置的温度传感器所检测到的温度值达到一定程度时，控制器控制排风装置工作，将炉体顶部的热空气尽快排至厂房外，促使厂房内部或外部的冷空气向炉体顶部流动，加快炉体顶部的空气对流，保证炉体外部不同区域的温度分布均匀、气压一致，避免炉体发生变形或爆炸，确保了炉体使用时的安全性和稳定性。温度差降至安全范围后，排风装置停止工作。温度传感器的设置有效提高了排风装置的智能化精确控制，避免了排风装置使用时间过长造成能源浪费和生产成本增高。2、本技术壳体长度为炉体长度的0.8～1.3倍，这一设置确保了排风装置覆盖了至炉体的绝大部分区域，保证了炉体顶部排风效果良好。壳体和吸风口均呈回字形。壳体中央部分为空，为炉体顶部空气的对流或流通提供了便利，且避免了在炉体顶部中央设置吸风口与边缘设置的吸风口工作区域重叠，造成能源浪费。壳体与排风管的连接处设置有过滤网，过滤网的设置避免了将厂房内的尘埃或杂质经排风管排入大气，造成空气污染。3、本技术炉体顶部设置有盖板，盖板上设置有通气孔。盖板的设置有效保证了炉体的保温效果，通气孔的设置使得炉体顶部温度较高区域温度可在较短的时间内快速降温，进而保持炉体顶部各区域温度的一致性，确保设备使用时的安全性。另外，炉壁上加强筋的设置有效提高了炉壁的强度，确保了炉壁的使用寿命较长。炉壁上的温度传感器与壳体上的温度传感器可同时分别对炉壁周围区域和炉体顶部区域温度进行检测，并将检测结果传送至控制器，控制器可根据这两个区域的温度差不同控制排风装置排风强度，有效确保了炉体周围不同区域温度和气压的一致性。炉壁上设置有散热墙，最好是炉壁的中下部，由于炉壁上部和下部加热不均匀，下部相较于上部温度较高，在炉壁下部加设散热墙，有助于保证炉壁上部和下部的温度均匀，确保炉体内各区域温度均匀。这一设置有效克服了通常人们所认为的炉壁应保持良好的保温效果的技术偏见，使得所生产产品质量更加稳定、优良。同时，散热墙的设置还对炉壁下部起到一定的支撑和加固作用。其中，散热墙上设置有散热孔和与炉体内部连通的排汽管，散热孔的设置有效保证了散热墙的散热效果，保证了炉壁上的热量可通过散热孔快速与外界交换，确保了炉体内的温度平衡。排汽管的设置则使得炉体内的水汽可通过此管道及时排出，避免炉体内的水汽过高影响设备的正常使用。4、本技术排风管为铝箔管，可达到防火要求，容易弯曲成任意角度，又能伸缩自如，同时具有耐高温，减震降噪，密封性强，使用寿命长等优点，有效保证了设备的使用需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中炉头结构示意图；图3为本技术中吸风口结构示意图；图4为本技术控制结构框线示意图；图中：1-变压器，2-行走轨道，3-电极，4-行走装置，5-炉体，51-炉头，52-炉壁，53-炉尾，6-排风装置，61-壳体，62-吸风口，63-排风管，7-控制器，8-过滤网，9-温度传感器，10-加强筋，11-盖板，12-散热墙，13-散热孔，14-排汽管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～4所示，本技术提出的一种排风效果好的石墨化炉，包括变压器1和若干炉体5，炉体5两端均设置有行走轨道2，两个行走轨道2上均设置有行走装置4，变压器1设置在行走装置4上，炉体5上方设置有排风装置6，排风装置6与行走装置4连接，排风装置6包括与行走装置4连接的壳体61，壳体61底部设置有吸风口62，顶部通过排风管63与抽风装置连接，壳体61上设置有温度传感器9，变压器1、行走装置4、炉体5、排风装置6和温度传感器9均与控制器7连接。本技术在炉体5的两端均设置有行走轨道2，且两个行走轨道2均与炉体5的炉壁52垂直，即与厂房内炉体5的排布方向平行，行走轨道2设置在地面上，用于变压器1的前后移动，以便用户根据使用需要将变压器1与不同炉体5上的电极3连接，进而控制不同炉体5工作。其中变压器1设置在行走装置4上，行走装置4又与排风装置6连接，使用时用户仅通过对行走装置4的控制，便可实现变压器1和排风装置6的同步移动，保证了变压器1和排风装置6始终在对同一炉体5工作，避免了排风装置6单独设置移动装置不易保证与变压器1同步运行的弊端，保证了两者运行及工作对象的一致性，结构简单，性能稳定。使用时，变压器1与电极3连接，为炉体5供电，炉体5开始工作，随着炉体5顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排风效果好的石墨化炉，其特征在于，包括变压器(1)和若干炉体(5)，所述炉体(5)两端均设置有行走轨道(2)，两个所述行走轨道(2)上均设置有行走装置(4)，所述变压器(1)设置在所述行走装置(4)上，所述炉体(5)上方设置有排风装置(6)，所述排风装置(6)与所述行走装置(4)连接，所述排风装置(6)包括与所述行走装置(4)连接的壳体(61)，所述壳体(61)底部设置有吸风口(62)，顶部通过排风管(63)与抽风装置连接，所述壳体(61)上设置有温度传感器(9)，所述变压器(1)、所述行走装置(4)、所述炉体(5)、所述排风装置(6)和所述温度传感器(9)均与控制器(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种排风效果好的石墨化炉，其特征在于，包括变压器(1)和若干炉体(5)，所述炉体(5)两端均设置有行走轨道(2)，两个所述行走轨道(2)上均设置有行走装置(4)，所述变压器(1)设置在所述行走装置(4)上，所述炉体(5)上方设置有排风装置(6)，所述排风装置(6)与所述行走装置(4)连接，所述排风装置(6)包括与所述行走装置(4)连接的壳体(61)，所述壳体(61)底部设置有吸风口(62)，顶部通过排风管(63)与抽风装置连接，所述壳体(61)上设置有温度传感器(9)，所述变压器(1)、所述行走装置(4)、所述炉体(5)、所述排风装置(6)和所述温度传感器(9)均与控制器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种排风效果好的石墨化炉，其特征在于，所述壳体(61)长度为所述炉体(5)长度的0.8～1.3倍。3.根据权利要求1所述的一种排风效果好的石墨化炉，其特征在于，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志涛，
申请(专利权)人：元氏县槐阳碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13