一种流化床分布器及气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床分布器及气化炉，涉及煤气化技术领域，为消除分布器生产过程中的热膨胀，进而延长分布器使用寿命，保证煤气化效果而发明专利技术。一种流化床分布器，包括壳体，所述壳体内壁固定连接有锥形分布板，所述锥形分布板上分布有多个气孔，所述锥形分布板下端设有开口，所述开口处固定连接有支撑管，所述支撑管的一端伸出所述壳体外，所述支撑管上设有膨胀节，且所述膨胀节位于所述壳体内部。本实用新型专利技术用于煤气化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种流化床分布器及气化炉。
技术介绍
煤气化是煤炭高效、清洁利用的核心技术之一，是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料、合成天然气、制氢、工业燃气及多联产系统等过程工业的基础。在煤气化技术中，流化床气化以其煤种适用性广、设备易维护等特点越来越受到广大业主的青睐，流化床设备中最主要的构件为气化剂分布器，起着均匀布气和支撑固相颗粒的重要作用，其结构及连接方式极大地影响着设备的传热与传质等生产性能。现有技术提供了一种气化炉的流化床分布器，如图1所示，包括外壳01，外壳01的内壁固定连接有锥形分布器02，在锥形分布器02的下端设有一个开口03，在开口03处固定连接有支撑管04，锥形分布器02的壁面上开设有多个小孔05(图中未示出)，这样，将煤投入气化炉中，再通过锥形分布器02上的小孔05吹入气体，使煤颗粒悬浮于流动的气流中，从而使所有煤颗粒都处于运动状态，即流化床，进而使煤与吹入气体充分接触并反应，实现煤的气化，煤经过气化后留下的残渣经开口03和支撑管04排出。但是，现有技术的流化床分布器在生产过程中，常会出现因温度不均、热膨胀等问题而产生形变，易造成分布器的拉裂或磨损，从而影响布气均匀性和煤气化效果。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种流化床分布器及气化炉，能够消除分布器生产过程中的热膨胀，进而延长分布器使用寿命，保证煤气化效果。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种流化床分布器，包括壳体，所述壳体内壁固定连接有锥形分布板，所述锥形分布板上分布有多个气孔，所述锥形分布板下端设有开口，所述开口处固定连接有支撑管，所述支撑管的一端伸出所述壳体外，所述支撑管上设有膨胀节，且所述膨胀节位于所述壳体内部。进一步地，所述膨胀节为设置在所述支撑管的管壁上的环形变径区，所述环形变径区的内径大于所述支撑管的内径。更进一步地，所述膨胀节为多个。优选地，所述膨胀节为波纹管膨胀节，且所述波形管膨胀节的内径与所述支撑管的内径一致，以便二者连接。进一步地，所述壳体内壁固定有连接板，所述锥形分布板的上端朝向所述连接板弯曲形成膨胀圈，所述膨胀圈与所述连接板固定连接。更进一步地，所述膨胀圈的截面为弧形，所述弧形的半径为30～250毫米，圆心角为45°～150°。进一步地，所述膨胀圈和连接板的连接方式为螺栓连接或焊接。进一步地，所述壳体与所述连接板之间设有多个加强筋板。进一步地，所述锥形分布板与所述支撑管焊接固定。本技术实施例的流化床分布器，在支撑管上设有膨胀节，同时，由于流化床分布器的热膨胀主要产生于壳体内部，因此，将膨胀节设置在壳体内部。相比现有技术，在流化床分布器生产的过程中，当锥形分布板和支撑管出现因温度不均、热膨胀等问题而产生形变，膨胀节可因锥形分布板和支撑管的形变发生形变，吸收一定的膨胀量，有效的缓解和消除锥形分布板和支撑管拉裂或磨损的问题，从而延长分布器使用寿命，保证煤气化效果。另一方面，本技术还提供一种气化炉，包括上述的流化床分布器。本技术实施例的气化炉，由于包括上述的流化床分布器，可以有效的缓解和消除锥形分布板和支撑管拉裂或磨损的问题，从而延长分布器使用寿命，保证煤气化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的一种流化床分布器的结构示意图；图2为本技术实施例的流化床分布器的结构示意图；图3为本技术实施例的流化床分布器的锥形分布板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种流化床分布器，如图2所示，包括壳体1，壳体1内壁固定连接有锥形分布板2，锥形分布板2上分布有多个气孔3(图中未示出)，锥形分布板2下端设有开口21，开口21处固定连接有支撑管4，支撑管4的一端伸出壳体1外，支撑管4上设有膨胀节5，且膨胀节5位于壳体1内部。本技术实施例的流化床分布器，在支撑管4上设有膨胀节5，同时，由于流化床分布器的热膨胀主要产生于壳体1内部，因此，将膨胀节5设置在壳体1内部。相比现有技术，在流化床分布器生产的过程中，当锥形分布板2和支撑管4出现因温度不均、热膨胀等问题而产生形变，膨胀节5可因锥形分布板2和支撑管4的形变发生形变，吸收一定的膨胀量，有效的缓解和消除锥形分布板2和支撑管4拉裂或磨损的问题，从而延长分布器使用寿命，保证煤气化效果。如图2所示，为了使膨胀节5能有效的缓解和消除锥形分布板2和支撑管4拉裂或磨损的问题，膨胀节5为设置在支撑管4的管壁上的环形变径区51，环形变径区51的内径大于支撑管4的内径。这样，当锥形分布板2和支撑管4热膨胀发生形变时，环形变径区51可吸收锥形分布板2和支撑管4带来的形变，进而缓解和消除形变对锥形分布板2和支撑管4的拉裂或损伤。当然，环形变径区51的内径也可小于支撑管4的内径，同样可解决上述问题，但是，由于支撑管4还需要排出废渣，内径较小的环形变径区51会对支撑管4排出废渣产生一定的阻碍，因此，将环形变径区51的内径大于支撑管4的内径设置。另外，环形变径区51可与支撑管一体成型，方便组装。为了提高消除热膨胀的效果，可将膨胀节5设为多个。多个膨胀节5提高了吸收形变的效果，使缓解和消除形变对锥形分布板2和支撑管4的拉裂或损伤的效果更好。当然，膨胀节5也可选择标准件，例如，弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套筒式膨胀节，其中，弯管式膨胀节占用空间较大，消耗材料较多，且弯曲的管道不易排出废渣；套筒式膨胀节通过两个不同管径的管道滑动套接，不利于用于排出废渣；而波纹管膨胀节可以有效缓解管道轴向方向的形变，且管路较直，利于排出废渣。因此，优选地，膨胀节5为波纹管膨胀节，且波形管膨胀节的内径与支撑管4的内径一致。为了不影响废渣的排出，以及安装方便，波纹管膨胀节的内径与支撑管4的内径一致，这样，将波纹管膨胀节安装在支撑管4的管路中，即可实现消除热膨胀的目的。需要说明的是，波纹管膨胀节的管壁一般由1～4层金属板组成，由于膨胀节膨胀量的限制，可采用单个膨胀节或多个串联的膨胀节。当壳体1内的空间较大时，锥形分布板2也相应的比较大，这样锥形分布板2受热膨胀时的形变也会增大，在膨胀节5吸收了一定的形变量时，为确保大尺寸锥形分布板2不会受热膨胀而拉裂或损伤，如图2所示，壳体1内壁固定有连接板11，锥形分布板2的上端朝向连接板11弯曲形成膨胀圈6，膨胀圈6与连接板11固定连接。在锥形分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床分布器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内壁固定连接有锥形分布板，所述锥形分布板上分布有多个气孔，所述锥形分布板下端设有开口，所述开口处固定连接有支撑管，所述支撑管的一端伸出所述壳体外，所述支撑管上设有膨胀节，且所述膨胀节位于所述壳体内部。

【技术特征摘要】
1.一种流化床分布器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内壁固定连接有锥形分布板，所述锥形分布板上分布有多个气孔，所述锥形分布板下端设有开口，所述开口处固定连接有支撑管，所述支撑管的一端伸出所述壳体外，所述支撑管上设有膨胀节，且所述膨胀节位于所述壳体内部。2.根据权利要求1所述的流化床分布器，其特征在于，所述膨胀节为设置在所述支撑管的管壁上的环形变径区，所述环形变径区的内径大于所述支撑管的内径。3.根据权利要求2所述的流化床分布器，其特征在于，所述膨胀节为多个。4.根据权利要求1所述的流化床分布器，其特征在于，所述膨胀节为波纹管膨胀节，且所述波纹管膨胀节的内径与所述支撑管的内径一致。5.根据权利要求1所述的流化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克忠，武恒，刘雷，杨金权，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13