压缩空气净化系统技术方案

技术编号:15258765 阅读:78 留言:0更新日期:2017-05-03 09:47
本实用新型专利技术公开了一种压缩空气净化系统,其中压缩空气净化系统包括预热换热器和反应器,在预热换热器上设有预热进气口、预热出气口、换热进气口和换热出气口;反应器包括筒体以及扣合在筒体上的桶盖组件,筒体内部的中段为用于填装催化剂填料的反应区,在反应区上方的筒体上设置有反应器进气口,下方的筒体上设置有反应器出气口,在筒体的底部设置有排污口,在筒体上设有加热管;反应器进气口与预热出气口通过管道连接,反应器出气口与换热进气口通过管道连接。净化系统结构简单可靠,能够快速可靠地净化出无油的压缩空气,使用方法简单,大量减少了人工操作,并极大的降低了设备投资,具有极高的实用性和市场价值。

Compressed air purification system

The utility model discloses a compressed air purification system, the compressed air purification system comprises a preheating heat exchanger and reactor, in the preheating heat exchanger is provided with a preheating air inlet, air outlet, air inlet preheating heat exchanger and air outlet; the reactor comprises a cylinder body and a buckling cover component on a cylinder body the inside of the cylinder, the middle section of a reaction zone for filling catalyst packing, in the reaction zone at the top of the cylinder body is arranged on the reactor inlet, the lower part of the barrel body is arranged on the reactor outlet, the cylinder is arranged at the bottom of the sewage outfall, the cylinder is provided with a heating pipe; the reactor inlet and preheating the air outlet is connected with a pipeline, the reactor outlet and inlet through heat pipe connection. The purification system has the advantages of simple structure, can quickly and reliably clean the oil free compressed air, easy to use, can reduce the number of manual operation, and greatly reduce the equipment investment, has very high practicability and market value.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩空气设备
,具体涉及一种压缩空气净化系统
技术介绍
各行各业对空气压缩机都有着广泛的需求,尤其在医疗和食品等工业中对压缩空气的洁净程度要求极高,要求压缩空气无油、无微粒杂质且干燥。而现有的油润滑式空气压缩机所提供的压缩空气中油气、水分和微粒杂质含量均不能满足质量要求,对原料和产品以及生产过程造成污染,并且压缩空气中的油在高温气化后形成的有机酸会腐蚀空气压缩机,给气源装置和气动系统带来危害。市场上的无油空气压缩机制造成本极高,而使用寿命却只有油润滑式空气压缩机一半,极不经济。因此,近年来出现了用于净化空压机提供的压缩空气的净化系统,而这些净化系统都是采用机械式分离过滤反应器以及冷冻干燥,然后再进行活性炭过滤的方式,这种净化方式不但部件繁多,结构复杂,而且净化效率低下。目前,市场上任何一款压缩空气净化系统的过滤反应器均存在过滤效率低下、使用寿命短、需要频繁维护等问题,并且过滤出来的油污需要单独进行处理,否则会造成环境污染。而干燥器则受工作压力、环境温度以及压缩空气的流量和温度的影响,造成干燥效果不稳定。因此,压缩空气净化系统不但净化效率低下,功耗大,而且过滤效果不足,无法稳定地提供无油、干燥的洁净压缩空气,解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术提供一种压缩空气净化系统,具有结构简单可靠,操作简单,净化效果好、效率高,使用成本低廉,使用寿命长,维护成本低的特点,能够持续稳定地提供无油的洁净的压缩空气。为实现上述目的,本技术技术方案如下:一种压缩空气净化系统,其要点在于:包括预热换热器和反应器,在所述预热换热器上设有预热进气口、预热出气口、换热进气口和换热出气口;所述反应器包括筒体以及扣合在该筒体上的桶盖组件,所述筒体内部的中段为用于填装催化剂填料的反应区,在所述反应区上方的筒体上设置有压缩空气进口,下方的筒体上设置有压缩空气出口,在所述筒体的底部设置有排污口,在该筒体上设有加热管,该加热管的加热部分位于反应区内;所述压缩空气进口与所述预热出气口通过管道连接,所述压缩空气出口与所述换热进气口通过管道连接。采用以上结构,简单可靠,含油的压缩空气从反应器进口经反应区在催化剂填料的作用下发生氧化反应,净化后从反应器出口排出完全不含油的洁净的压缩空气;同时,通过预热换热器利用净化后的高温压缩空气对待进入反应器的压缩空气进行预热,实现余热回收利用,节约了能源;本技术能够无任何限制地在任何场合净化出无油的压缩空气,能够满足各行各业对压缩空气洁净度的严格要求,并且净化效率和工作寿命在额定范围内不受压缩空气含油量、环境温度和湿度等因素的影响,具有净化处理能力强,净化效果稳定可靠,使用寿命长,使用和维护成本低的特点,且排放的水不会污染环境,具有极高的实用性和市场价值。作为优选:还包括第一精密过滤器和第二精密过滤器,所述第一精密过滤器的出气端与所述预热进气口通过管道连接,所述第二精密过滤器的进气端与所述换热出气口通过管道连接。采用以上结构,第一精密过滤器对压缩空气中的固体杂质进行过滤,并对油和水进行过滤,第二精密过滤器对压缩空气中固体杂质和水进行滤除。作为优选:还包括止回阀、阻火器和最小压力阀,其中,所述止回阀和阻火器通过管道连接,所述阻火器和第一精密过滤器的进气端通过管道连接,所述最小压力阀和第二精密过滤器的出气端通过管道连接。采用以上结构,止回阀能够有效防止开停机和设备异常情况时气体倒流,阻火器能够防止异常情况时回火破坏前序设备,最小压力阀保证了净化系统内的最小压力,为反应器内催化反应的进行提供最小压力条件,使压缩空气中的油气在反应器中发生完全的氧化反应,被完全除去。作为优选:在所述反应区的底部设有用于支撑催化剂填料的支撑结构,该支撑结构包括设置在所述筒体内壁上的支撑块、置于该支撑块上的支撑板和设置在该支撑板上部的至少两层上下并列排布的排气滤网,在相邻两层所述排气滤网之间铺设有至少一层第一瓷球。采用以上结构,能够有效支撑催化剂填料,保证反应区整体结构的稳定性。作为优选:在所述反应区的顶部设有用于压实催化剂填料的压紧结构,该压紧结构包括至少两层上下并列排布的进气滤网,在相邻两层所述进气滤网之间设有第二瓷球,在位于顶部的所述进气滤网的上部设有压板,该压板通过固定组件与所述筒体固定连接。采用以上结构,能够紧紧地压实催化剂填料,防止催化剂填料的颗粒之间发生窜动而相互摩擦,有效减缓了催化剂填料粉化,提高了催化剂填料的使用寿命,使得压缩空气中烃类杂质催化氧化反应得以安全、高效、持久进行。作为优选:所述固定组件包括第一螺栓、第二螺栓、与第一螺栓相适应的第一螺母和与第二螺栓相适应的第二螺母,所述第一螺栓穿过位于顶部的所述进气滤网和压板后在其端部焊接有第二螺母,该第二螺栓穿过第二螺母后与所述筒体抵接,第二螺栓的轴线与所述第一螺栓的轴线垂直。采用以上结构,对位于顶部的所述进气滤网和压板进行限位,进一步保证了催化剂填料的压实度。作为优选:在所述筒体上设有至少一个温度检测机构,该温度检测机构包括焊接在所述筒体侧壁上的承台以及穿过该承台后插入所述催化剂填料的热电偶,该热电偶通过连接密封组件固定安装在所述承台上。采用以上结构,热电偶能够牢固的固定在反应器侧壁上,成本低廉且能承受较高的系统压力。作为优选:所述连接密封组件包括套设在所述热电偶上的卡套,该卡套和承台之间通过接头体连接,该接头体分别与卡套和承台螺纹配合,在所述热电偶上套设有密封铜套环,该密封铜套环过盈压装在所述卡套的第一锥面和接头体的第二锥面内。采用以上结构,保证了筒体的气密性。作为优选:所述桶盖组件包括套设在所述筒体上端的法兰以及设置在该法兰的上部并与其相适应的法兰盖,在法兰与法兰盖之间设置有密封垫片,在所述法兰盖的上部同轴设置有压盖,在该压盖下表面的中心位置设有沿其轴线向下延伸的环形凸起,在所述法兰盖上设有与该环形凸起相适应的沉孔,所述法兰和法兰盖之间以及所述压盖和法兰盖之间均通过紧固螺栓连接;所述加热管位于所述催化剂填料中的部分呈螺旋形,其上端经所述沉孔穿出压盖,并在所述沉孔内过盈压装有石墨盘根。采用以上结构,法兰和法兰盖保证了筒体的气密性,耐高温高压且使用寿命长;石墨盘根具有极强的密封能力,同时耐高温、高压,耐腐蚀;并且加热管的加热部分呈螺旋形,可有效增大加热面积、加热功率,使系统实现安全快速加热。与现有技术相比,本技术的有益效果是:采用本技术提供的压缩空气净化系统,净化系统结构简单可靠,易于实现,能够无任何限制地在任何场合净化出无油的压缩空气,能够满足各行各业对压缩空气洁净度的严格要求,并且在额定范围内净化效率和工作寿命不受压缩空气含油量、环境温度和湿度等因素的影响,具有净化处理能力强,净化效果稳定可靠,使用寿命长,使用和维护成本低的特点,排放的水不会污染环境,并且,压缩空气净化系统易于操作,大量减少了人工,具有极高的实用性和市场价值。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为反应器的结构示意图;图3为图2中a1处的放大图;图4为图2中a2处的放大图;图5为图2中a3处的放大图;图6为图2的俯视图;图7为承台、连接密封组件与热电偶的装配图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步本文档来自技高网...
压缩空气净化系统

【技术保护点】
一种压缩空气净化系统,其特征在于:包括预热换热器(B)和反应器(A),在所述预热换热器(B)上设有预热进气口(b1)、预热出气口(b2)、换热进气口(b3)和换热出气口(b4);所述反应器(A)包括筒体(1)以及扣合在该筒体(1)上的桶盖组件(2),所述筒体(1)内部的中段为用于填装催化剂填料(31)的反应区(3),在所述反应区(3)上方的筒体(1)上设置有压缩空气进口(12),下方的筒体(1)上设置有压缩空气出口(11),在所述筒体(1)的底部设置有排污口(13),在该筒体(1)上设有加热管(4),该加热管(4)的加热部分(41)位于反应区(3)内;所述压缩空气进口(12)与所述预热出气口(b2)通过管道连接,所述压缩空气出口(11)与所述换热进气口(b3)通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气净化系统,其特征在于:包括预热换热器(B)和反应器(A),在所述预热换热器(B)上设有预热进气口(b1)、预热出气口(b2)、换热进气口(b3)和换热出气口(b4);所述反应器(A)包括筒体(1)以及扣合在该筒体(1)上的桶盖组件(2),所述筒体(1)内部的中段为用于填装催化剂填料(31)的反应区(3),在所述反应区(3)上方的筒体(1)上设置有压缩空气进口(12),下方的筒体(1)上设置有压缩空气出口(11),在所述筒体(1)的底部设置有排污口(13),在该筒体(1)上设有加热管(4),该加热管(4)的加热部分(41)位于反应区(3)内;所述压缩空气进口(12)与所述预热出气口(b2)通过管道连接,所述压缩空气出口(11)与所述换热进气口(b3)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的压缩空气净化系统,其特征在于:还包括第一精密过滤器(C1)和第二精密过滤器(C2),所述第一精密过滤器(C1)的出气端与所述预热进气口(b1)通过管道连接,所述第二精密过滤器(C2)的进气端与所述换热出气口(b4)通过管道连接。3.根据权利要求2所述的压缩空气净化系统,其特征在于:还包括止回阀(G)、阻火器(D)和最小压力阀(F),其中,所述止回阀(G)和阻火器(D)通过管道连接,所述阻火器(D)和第一精密过滤器(C1)的进气端通过管道连接,所述最小压力阀(F)和第二精密过滤器(C2)的出气端通过管道连接。4.根据权利要求1所述的压缩空气净化系统,其特征在于:在所述反应区(3)的底部设有用于支撑催化剂填料(31)的支撑结构(6),该支撑结构(6)包括设置在所述筒体(1)内壁上的支撑块(64)、置于该支撑块(64)上的支撑板(61)和设置在该支撑板(61)上部的至少两层上下并列排布的排气滤网(62),在相邻两层所述排气滤网(62)之间铺设有至少一层第一瓷球(63)。5.根据权利要求1或4所述的压缩空气净化系统,其特征在于:在所述反应区(3)的顶部设有用于压实催化剂填料(31)的压紧结构(7),该压紧结构(7)包括至少两层上下并列排布的进气滤网(71),在相邻两层所述进气滤网(71)之间设有第二瓷球(72),在位于顶部的所述进气滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿赠名代吉雨涂巧灵樊孟张世伟杜泳川
申请(专利权)人:重庆鲍斯可燃气工程有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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