一种高效率、低成本的复合除尘装置制造方法及图纸

一种高效率、低成本的复合除尘装置，属于工业除尘设备技术领域，用于提高除尘效率、延长除尘设备的使用寿命。其技术方案是：它的箱体安装在支架上，箱体的前端有烟气入口，箱体的后端有烟气出口，振打清灰装置安装在箱体内腔的前部，多层导流气固分离模块连接在振打清灰装置的后方，灰斗安装在箱体下部，净气室安装在箱体内腔的后部，脉冲清灰装置连接在布袋的上部，脉冲清灰装置和布袋安装在净气室外，净气室的后端与箱体的烟气出口相连接。本实用新型专利技术通过多层导流气固分离模块与布袋除尘装置的结合，不但提高了除尘效果，而且消除了高湿、含油粉尘及高温烟气对布袋的损坏，大大延长了布袋的使用寿命，克服了目前主流除尘设备的缺陷。

High efficiency and low cost composite dust removing device

The utility model relates to a high efficiency and low cost composite dust removing device, which belongs to the technical field of industrial dust removal equipment. The technical scheme is: the box is installed on the bracket, the front end of the box has a box with rear entrance flue gas, flue gas outlet, rapping in front of the ash device is installed in the cavity of the box body, multi diversion gas solid separation module is connected with the cleaning device in the vibration hopper mounted on the rear, rear mounted in the lower part of the box body. The inner cavity of the air purifying chamber, the upper part of the pulse dust cleaning device connected to the bag, and the bag dust device installed in the Mai Chongqing net outside of the gas, the flue gas outlet box and the rear end of the clean air chamber is connected. With the utility model through the multi diversion gas-solid separation module and dust removal device, not only improves the dust removing effect, and eliminate the damage to the bag of high humidity and high temperature flue gas dust and oil, greatly prolong the service life of the bag and overcomes the defects of the mainstream dedusting equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业除尘装置，属于工业除尘设备

技术介绍
目前国内普遍实际应用的高效除尘器主要集中于布袋除尘器、电除尘器以及电袋复合除尘器，它们各有优缺点，适用于不同的生产和生活环境中。布袋除尘器主要通过布袋过滤层，除尘效率可达到99.9%以上。但布袋除尘器的滤袋使用寿命较低，通常使用1-2年滤袋就会损坏并更换新滤袋。由于滤料对烟气温度及成分较为敏感，烟气温度过高或处理高湿烟气时，容易造成“糊袋”现象，加快滤袋损耗。静电除尘器具有较高的除尘效率，能够捕集0.01微米以上的粉尘，阻力损失小。其缺点是，静电除尘器对粉尘比电阻有严格的要求，容易受气体温度、湿度等条件的影响。同时占地面积较大，钢材用量大，初步投资较大，在运行中电耗较高。此外，对受到振打引起的二次扬尘及微细粉尘难以有效去除。电袋复合除尘技术是将静电除尘和布袋除尘相结合，设备阻力比常规布袋除尘器低500Pa以上。它的缺点是后期设备的检修维护相对较为困难，同时由于电除尘区的高压放电，存在臭氧的产生，增加了烟气中的NO2、SO3，会加快滤袋的氧化及酸腐蚀损伤，SO3的增加会提高酸露点温度，增加了产生酸腐蚀的机率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效率、低成本的复合除尘装置，这种复合除尘装置既能克服目前主流除尘设备的缺陷，又能进一步拓展除尘设备所适用的范围，在使用中能够提高除尘效果，延长布袋的使用寿命，降低生产成本。解决上述技术问题的技术方案是：一种高效率、低成本的复合除尘装置，它由箱体、振打清灰装置、多层导流气固分离模块、脉冲清灰装置、净气室、支架、灰斗、布袋组成，箱体安装在支架上，箱体的前端有烟气入口，箱体的后端有烟气出口，振打清灰装置安装在箱体内腔的前部，多层导流气固分离模块连接在振打清灰装置的后方，灰斗安装在箱体下部，净气室安装在箱体内腔的后部，脉冲清灰装置连接在布袋的上部，脉冲清灰装置和布袋安装在净气室外，净气室的后端与箱体的烟气出口相连接。上述高效率、低成本的复合除尘装置，所述多层气固分离模块是由多层金属滤板组合而成，金属滤板由多个单元孔洞组成，其中一个单元孔洞是由两个相邻的孔洞组成，相邻孔洞是由相互交错且前后凸出的金属导片组成，多层金属滤板并列排布，一组模块中所含金属滤板层数为5-15层，两层金属滤板之间的间距为8mm以下，且相邻两层金属滤板之间的开孔角度呈90°，金属滤板的开孔率在40%-60%之间。上述高效率、低成本的复合除尘装置，所述一个单元孔洞的长度为L,宽度为b,面积为L*b=10-20mm2，单元孔洞的高度h为3-5mm，单元孔洞两侧板面向下倾斜，倾角θ小于30°。本技术的有益效果是：本技术采用多级复合除尘结构进行除尘，多层导流气固分离模块的金属滤板上的立体孔洞对含尘烟气具有导流作用，使得烟气中约90%的粉尘颗粒得到分离；振打清灰装置对多层导流气固分离模块进行有效振动，使沉积于各层金属滤板中的块状粉尘从金属滤板间隙掉落进入灰斗，实现金属滤板的再生和粉尘的回收；后级的布袋除尘部分通过布袋的过滤作用，使得烟气中99%的灰尘的得到去除；布袋通过脉冲清灰装置进行清灰，达到布袋的再生和粉尘回收。本技术通过多层导流气固分离模块与布袋除尘装置的结合，不但提高了除尘效果，而且消除了高湿、含油粉尘及高温烟气对布袋的损坏，大大延长了布袋的使用寿命，克服了目前主流除尘设备的缺陷，进一步拓展除尘设备所适用的范围。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是多层导流气固分离模块的结构示意图；图3是多层导流气固分离模块的金属滤板的一个单元孔洞的平面图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是图3的C-C剖视图。图中标记如下：烟气入口1、箱体2、振打清灰装置3、多层导流气固分离模块4、脉冲清灰装置5、净气室6、烟气出口7、支架8、灰斗9、布袋10、单元孔洞11。具体实施方式本技术由箱体2、振打清灰装置3、多层导流气固分离模块4、脉冲清灰装置5、净气室6、支架7、灰斗9、布袋10组成。图中显示，箱体2安装在支架8上，箱体2的前端有烟气入口1，箱体2的后端有烟气出口7，灰斗9安装在箱体2下部，其余部件振打清灰装置3、多层导流气固分离模块4、脉冲清灰装置5、净气室6、布袋10位于箱体2中。图中显示，振打清灰装置3安装在箱体2内腔的前部，多层导流气固分离模块连接在振打清灰装置的后方，振打清灰装置对多层导流气固分离模块进行振打。净气室6安装在箱体2内腔的后部，脉冲清灰装置5连接在布袋10的上部，脉冲清灰装置5和布袋10安装在净气室外，净气室6的后端与箱体2的烟气出口7相连接。图中显示，多层气固分离模块4是由多层金属滤板组合而成，金属滤板由多个单元孔洞11组成，其中一个单元孔洞11是由两个相邻的孔洞组成，相邻孔洞是由相互交错且前后凸出的金属导片组成，多层金属滤板并列排布，一组模块中所含金属滤板层数为5-15层，两层金属滤板之间的间距控制在8mm以下，且相邻两层金属滤板之间的开孔角度呈90°，金属滤板的开孔率在40%-60%之间。多层气固分离模块4的金属滤板上的立体孔洞对含尘烟气具有导流作用，在多层金属滤板的烟气导流作用下，烟气流向发生多次大角度的改变，使得烟气中的固相物质在惯性力的作用下与气相分离；同时含尘气体与金属板的正向碰撞，也使得固相物质能够以碰撞分离的方式得到去除。与气流分离后的固相颗粒在混流中相互碰撞凝聚，形成更大粒径的粉尘粒子，进一步失去流动性，在金属滤板背风侧的孔洞结构上逐渐沉积。最终使得烟气中约90%的粉尘颗粒得到分离。图中显示，一个单元孔洞11的长度为L,宽度为b,面积为L*b=10-20mm2，单元孔洞的高度h为3-5mm，单元孔洞两侧板面向下倾斜，倾角θ小于30°。本技术的工作过程如下：含尘气体通过烟气入口1进入箱体2，使烟气速度降至1m/s，并均匀通过多层导流气固分离模块4，分离的粉尘在多层导流气固分离模块4的金属滤板背风侧的孔洞结构上逐渐沉积。最终使得烟气中约90%的粉尘颗粒得到分离。多层导流气固分离模块4的设置，降低了后级布袋除尘部分的压损，延长了布袋的清灰周期。同时提高了对高湿、含油粉尘及高温烟气的适应能力，减少了后级布袋“糊袋”、“烧袋”现象的发生。通过时间控制和压差监测，利用振打清灰装置3对多层导流气固分离模块4进行有效振动，使沉积于各层金属滤板中的块状粉尘从金属滤板间隙掉落进入灰斗9，实现金属滤板的再生和粉尘的回收。烟气经过除尘设备内部结构的导流作用后，以1m/min的风速通过后级的布袋10，使得烟气中99%的灰尘的得到去除。得到净化的烟气进入净气室6，通过烟气出口7排出除尘设备外。布袋10通过脉冲清灰装置6进行清灰，达到布袋10的再生和粉尘回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率、低成本的复合除尘装置，其特征在于：它由箱体（2）、振打清灰装置（3）、多层导流气固分离模块（4）、脉冲清灰装置（5）、净气室（6）、支架（8）、灰斗（9）、布袋（10）组成，箱体（2）安装在支架（8）上，箱体（2）的前端有烟气入口（1），箱体（2）的后端有烟气出口（7），振打清灰装置（3）安装在箱体（2）内腔的前部，多层导流气固分离模块（4）连接在振打清灰装置（3）的后方，灰斗（9）安装在箱体（2）下部，净气室（6）安装在箱体（2）内腔的后部，脉冲清灰装置（5）连接在布袋（10）的上部，脉冲清灰装置（5）和布袋（10）安装在净气室（6）外，净气室（6）的后端与箱体（2）的烟气出口（7）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效率、低成本的复合除尘装置，其特征在于：它由箱体（2）、振打清灰装置（3）、多层导流气固分离模块（4）、脉冲清灰装置（5）、净气室（6）、支架（8）、灰斗（9）、布袋（10）组成，箱体（2）安装在支架（8）上，箱体（2）的前端有烟气入口（1），箱体（2）的后端有烟气出口（7），振打清灰装置（3）安装在箱体（2）内腔的前部，多层导流气固分离模块（4）连接在振打清灰装置（3）的后方，灰斗（9）安装在箱体（2）下部，净气室（6）安装在箱体（2）内腔的后部，脉冲清灰装置（5）连接在布袋（10）的上部，脉冲清灰装置（5）和布袋（10）安装在净气室（6）外，净气室（6）的后端与箱体（2）的烟气出口（7）相连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方堃，赵彬，刘远生，董文进，粟红，
申请(专利权)人：唐山钢铁国际工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13