一种轴承清洗后含油废水的处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种轴承清洗后含油废水的处理装置，涉及污水处理的技术领域，其包括隔油池、废水收集池、破乳反应池、储酸罐、储碱罐、PAC加药桶、PAM加药桶、涡凹气浮装置、溶气气浮装置以及排废池、污泥池；本发明专利技术占地小，能耗低，安装运输方便，操作方便，管理简单；溶气效率高，处理效果稳定。

Device for treating oil containing waste water after bearing cleaning

Processing device of the invention discloses a bearing after cleaning oily wastewater, and relates to the technical field of sewage treatment, including oil separation tank, a wastewater collection tank, demulsification reaction tank, acid storage tank, an alkali storage tank, PAC barrels, PAM barrel, chemical dosing cavitation air flotation device, dissolved air flotation device and exhaust tank, sludge tank; the invention covers an area of small, low energy consumption, convenient installation and transportation, convenient operation, simple management; dissolved gas with high efficiency and stable treatment effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理的
，尤其涉及一种轴承清洗后含油废水的处理装置。
技术介绍
自从我国铁路货车滚动轴承开始检修，轴承清洗的含油废水一直是各站段及货车修理工厂急需解决的问题。轴承清洗的含油废水呈黑棕色，含有大量机油，润滑油，皂化物及悬浮物等，由于其中金属清洗剂中活性剂的作用，废水中COD严重超标，PH呈强碱性，溶液呈乳化状态，污水的处理难度较大。目前实施的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准对污水排放的限值有严格的要求。传统处理方法存在以下缺点：①无法达到一级排放标准，处理效果不够稳定；②占地面积较大，能耗高；③对操作人员要求高，人工劳动强度大；④产生的噪音大，影响人们工作。因此提出一种适合于处理轴承清洗的含油废水的新工艺及装置，使轴承清洗的含油废水达到排放的标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种轴承清洗后含油废水的处理装置，其占地小，能耗低，安装运输方便，操作方便，管理简单；溶气效率高，处理效果稳定。其技术方案如下：一种轴承清洗后含油废水的处理装置，包括隔油池、废水收集池、破乳反应池、储酸罐、储碱罐、PAC加药桶、PAM加药桶、涡凹气浮装置、溶气气浮装置以及排废池、污泥池；隔油池通过提升泵连接原厂污水，隔油池、废水收集池和破乳反应池依次连通；破乳反应池中设搅拌器，并通过投加泵与储酸罐连接，通过提升泵与涡凹气浮装置连接；涡凹气浮装置再与溶气气浮装置连接，溶气气浮装置最后再连接出水管；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均通过投加泵与PAC加药桶、PAM加药桶连接，涡凹气浮装置还通过投加泵与储碱罐连接；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均设有排泥管与污泥池连接，均设有排废管与排废池连接。所述排废池与破乳反应池连接，废水池的废水再流入破乳反应池进行破乳反应及后续处理，保证无不达标的出水，从而达到环保效果。所述破乳反应池与涡凹气浮装置之间设流量计，可实时监控污水处理量。根据油层的密度小，会往上飘，所述隔油池上部设排油口和排废口，排油口高于排废口；排油口通过排油管与污泥池连接，排废口直接与废水收集池连通。原厂含油废水的油层通过排油口及排油管排至污泥池；隔油后的废水通过排废口流入废水收集池。废水收集池底部设排废口，与破乳反应池连通。根据重力作用，废水直接从排废口流入破乳反应池，且底部的废水残留的油层少，实现二次隔油。本专利技术的优点在于：1)采用二级隔油，酸性搅拌破乳，再加上涡凹气浮和溶气气浮的方式处理含油废水，其效率高，处理效果稳定，可以使污水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，即石油类≤10mg/L，SS≤70mg/L，色度≤50，pH＝6～9；2)整个装置采用集成化组合方式，可以有效减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便；3)整个装置中的废水均通过收集再进入破乳反应池进行破乳和后续气浮反应，从而保证整个系统无废水排出，保证环保效果。4)采用标准化配置，便于维修、管理。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做更进一步说明。如图1所示，一种轴承清洗后含油废水的处理装置，包括隔油池1、废水收集池2、破乳反应池3、储酸罐4、储碱罐5、PAC加药桶6、PAM加药桶7、涡凹气浮装置8、溶气气浮装置9以及排废池11、污泥池10；破乳反应池3、PAC加药桶6、PAM加药桶7、涡凹气浮装置8、溶气气浮装置9以及排废池11、污泥池10均连接有自来水管，便于稀释药剂和废水，同时还可在装置停止使用时清洗装置。隔油池1通过提升泵连接原厂轴承清洗含油废水，隔油池1、废水收集池2和破乳反应池3依次连通；破乳反应池3中设搅拌器12，并通过投加泵与储酸罐4连接，通过提升泵与涡凹气浮装置8连接；涡凹气浮装置8再与溶气气浮装置9连接，溶气气浮装置9最后再连接出水管；涡凹气浮装置8和溶气气浮装置9均通过投加泵与PAC加药桶6、PAM加药桶7连接，涡凹气浮装置8还通过投加泵与储碱罐5连接；涡凹气浮装置8和溶气气浮装置9均设有排泥管与污泥池10连接，均设有排废管与排废池11连接。所述排废池11与破乳反应池3连接，废水池11的废水再流入破乳反应池3进行破乳反应及后续处理。所述破乳反应池3与涡凹气浮装置8之间设流量计13。所述隔油池1上部设排油口和排废口，排油口高于排废口；排油口通过排油管与污泥池10连接，排废口直接与废水收集池2连通。废水收集池2底部也设排废口，与破乳反应池3连通。工作原理：轴承清洗的含油废水通过提升泵输送至隔油池1，油层漂浮在隔油池1上层，通过排油口14排出油层，油层下面的废水通过排废口直接流入废水收集池2，废水收集池2中的废水油层也自然地漂浮到上层，油层下的废水再从排废口流入破乳反应池3；储酸罐4通过投加泵向破乳反应池3中投入酸，再通过搅拌器12不停搅拌，使酸和废水发生破乳反应；待反应后的废水再通过提升泵进入涡凹气浮装置8；储碱罐5、PAC加药桶6和PAM加药桶7均通过投加泵向涡凹气浮装置8中输入相应物质进行预处理，碱可以中合破乳反应后废水中的残留酸，PAC药剂和PAM药剂可以有效去除废水中大量有害物质，待废水在涡凹气浮装置8中反应完全后，流入溶气气浮装置9，溶气气浮装置9通过投加泵从PAC加药桶6和PAM加药桶7中输送PAC药剂和PAM药剂，使废水在溶气气浮装置中能深度反应，保证从溶气气浮装置9中输出的出水能达标。废水在涡凹气浮装置8和溶气气浮装置9中反应在表面产生的石油类和悬浮物均通过装置中的刮渣板刮出排放至污泥池10；底部沉积的沉淀物均可通过排污口放空排至排废池11。排废池11中的收集的废水再循环流入破乳反应池3，进行破乳反应及后续反应，保证无不达标的出水，从而达到环保效果。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承清洗后含油废水的处理装置，其特征在于，包括隔油池、废水收集池、破乳反应池、储酸罐、储碱罐、PAC加药桶、PAM加药桶、涡凹气浮装置、溶气气浮装置以及排废池、污泥池；隔油池通过提升泵连接原厂含油废水，隔油池、废水收集池和破乳反应池依次连通；破乳反应池中设搅拌器，并通过投加泵与储酸罐连接，通过提升泵与涡凹气浮装置连接；涡凹气浮装置再与溶气气浮装置连接，溶气气浮装置最后再连接出水管；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均通过投加泵与PAC加药桶、PAM加药桶连接，涡凹气浮装置还通过投加泵与储碱罐连接；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均设有排泥管与污泥池连接，均设有排废管与排废池连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗后含油废水的处理装置，其特征在于，包括隔油池、废水收集池、破乳反应池、储酸罐、储碱罐、PAC加药桶、PAM加药桶、涡凹气浮装置、溶气气浮装置以及排废池、污泥池；隔油池通过提升泵连接原厂含油废水，隔油池、废水收集池和破乳反应池依次连通；破乳反应池中设搅拌器，并通过投加泵与储酸罐连接，通过提升泵与涡凹气浮装置连接；涡凹气浮装置再与溶气气浮装置连接，溶气气浮装置最后再连接出水管；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均通过投加泵与PAC加药桶、PAM加药桶连接，涡凹气浮装置还通过投加泵与储碱罐连接；涡凹气浮装置和溶气气浮装置均设有排泥管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚凯，潘家兴，李鸿坤，蒋珊，曾勇菲，
申请(专利权)人：贵州汇通绿色环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52