基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构及连接方法技术

本发明专利技术提供的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，包括用于连接池炉主梁和水泥立柱的石英玻璃，所述水泥立柱的顶部设置有预埋钢板，所述预埋钢板与石英玻璃的下表面之间依次设置有第一钢板、第一酚醛环氧树脂板和第一硅酸铝纸；所述石英玻璃的上表面与池炉主梁之间依次设置有第二硅酸铝纸、第二酚醛环氧树脂板和第二钢板。本发明专利技术通过增加的柔软的硅酸铝纸，减少了设备安装过程中对石英玻璃的冲击，可以有效地预防石英玻璃在池炉设备安装过程中出现破裂现象。增加的两块钢板保证了石英玻璃、酚醛环氧树脂板以及钢板之间完全接触，可以有效地预防石英玻璃在池炉设备安装过程中出现破裂现象。

Connection structure and connection method of main beam and cement column based on cover glass tank furnace

Connecting structure of flat glass furnace girder and concrete columns based on the present invention provides, including quartz glass for connecting furnace girder and concrete columns, the top of the cement column is provided with embedded steel plate, the first, the first phenolic epoxy resin plate and the first aluminum paper are arranged between the lower surface of the embedded steel plate and quartz glass; second aluminum paper, second phenolic epoxy resin and second steel plates are arranged between the upper surface and the main beam furnace of quartz glass. The invention can reduce the impact of the quartz glass in the process of equipment installation, and can effectively prevent the phenomenon that the quartz glass is broken in the process of the installation of the pool furnace equipment. The two pieces of steel plate can ensure the full contact between the quartz glass, the phenolic epoxy resin plate and the steel plate, and the utility model can effectively prevent the cracking phenomenon of the quartz glass in the process of the installation of the tank furnace equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于盖板玻璃池炉设备安装领域，涉及一种盖板玻璃池炉使用的石英玻璃安装及固定方法。
技术介绍
在盖板玻璃池炉设备安装过程中，池炉主梁底部和土建6根水泥立柱之间需要安装一层石英玻璃使池炉主体钢结构和地面之间相互绝缘，水泥立柱顶部有土建预埋钢板，在现有的设备安装技术中，一般都是在土建水泥立柱顶部的预埋钢板上安装找平斜铁及垫板，并测量标高合格后将找平调整斜铁、垫板以及预埋钢板整体焊接在一起，然后在上面放置一块400*400mm，厚度为2.5mm的酚醛环氧树脂板，再将4块200*200mm，厚度为15mm的石英玻璃水平放置在酚醛环氧树脂板上，再在石英玻璃上面放置一块400*400mm，厚度为2.5mm的酚醛环氧树脂板，最后再开始安装池炉主梁以及其他设备。采用现有的石英玻璃安装方法主要存在两方面的缺陷，第一，由于石英玻璃表面非常平整，和石英玻璃直接接触的酚醛环氧树脂板表面也比较平整，但是和酚醛环氧树脂板接触的池炉主梁底部平面度比较差，水泥立柱上的找平钢板表面平面度也比较差，从而导致石英玻璃和酚醛环氧树脂板、主梁底部、水泥立柱顶部找平调整垫板之间不能完全贴合，而且酚醛环氧树脂板表面较硬，而石英玻璃要承受整个池炉钢结构以及耐火材料的重量，所以，在池炉设备安装过程中经常会出现石英玻璃角部或者中央破裂的现象；第二，由于石英玻璃上下表面比较光滑，而石英玻璃外围没有固定装置，所以在池炉设备安装过程中经常出现石英玻璃移位现象，严重的甚至脱落。所有这些都对整个盖板玻璃池炉设备的安装带来严重影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构及连接方法，解决了现有技术中在池炉设备安装过程中经常会出现石英玻璃角部或者中央破裂的现象。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案具体如下：本专利技术提供的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，包括用于连接池炉主梁和水泥立柱的石英玻璃，所述水泥立柱的顶部设置有预埋钢板，所述预埋钢板与石英玻璃的下表面之间依次设置有第一钢板、第一酚醛环氧树脂板和第一硅酸铝纸；所述石英玻璃的上表面与池炉主梁之间依次设置有第二硅酸铝纸、第二酚醛环氧树脂板和第二钢板。优选地，所述石英玻璃的外围设置有固定装置，所述固定装置焊接在第一钢板上。优选地，所述固定装置为不锈钢棒。优选地，所述预埋钢板与第一钢板之间设置有找平调整斜铁及垫板。基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构的连接方法，包括以下步骤：第一步：准备原材料；第二步：在预埋钢板的顶部中央与池炉主梁下表面之间依次放置第一钢板、第一酚醛环氧树脂板和第一硅酸铝纸、石英玻璃、第二硅酸铝纸、第二酚醛环氧树脂板和第二钢板；第三步：测量第二钢板的顶部标高合格后，开始安装池炉主梁以及其他设备。优选地，在第一步中，第一钢板和第二钢板参数为：表面平面度≤0.3mm，上下表面的平行度≤0.3mm；所述第一酚醛环氧树脂板和第二酚醛环氧树脂板均要求表面平整，绝缘良好。优选地，在第二步中，将第一钢板安装在预埋钢板上，测量第一钢板的顶部标高不合格时，通过设置在预埋钢板顶部的找平调整斜铁及垫板进行调整。优选地，在第二步中，当第一钢板的顶部标高合格后，将预埋钢板与找平调整斜铁及垫板进行不完全焊接连接。优选地，在第二步中，当第二钢板的顶部标高合格后，将预埋钢板与找平调整斜铁及垫板进行完全焊接连接。优选地，所述第二钢板与池炉主梁的接触部位的接触面积≥80％，表面平面度≤0.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，包括用于连接池炉主梁和水泥立柱的石英玻璃，所述水泥立柱的顶部设置有预埋钢板，所述预埋钢板与石英玻璃的下表面之间依次设置有第一钢板、第一酚醛环氧树脂板和第一硅酸铝纸；所述石英玻璃的上表面与池炉主梁之间依次设置有第二硅酸铝纸、第二酚醛环氧树脂板和第二钢板。本专利技术通过增加的柔软的硅酸铝纸，减少了设备安装过程中对石英玻璃的冲击，可以有效地预防石英玻璃在池炉设备安装过程中出现破裂现象。增加的两块钢板保证了石英玻璃、酚醛环氧树脂板以及钢板之间完全接触，可以有效地预防石英玻璃在池炉设备安装过程中出现破裂现象。进一步的，由于增加了石英玻璃外围的固定装置，可以有效地防止石英玻璃在池炉设备安装过程中出现移位现象。进一步的，对第一钢板、第二钢板上下表面以及池炉主梁底部与第二钢板的接触部位进行加工，从而保证了石英玻璃、酚醛环氧树脂板以及钢板之间完全接触，可以有效地预防石英玻璃在池炉设备安装过程中出现破裂现象。进一步的，采用本专利技术提供的方法，通过对池底水泥立柱顶部预埋钢板上的找平调整斜铁及垫板的调整，可以确保第一钢板和第二钢板的顶部标高符合设计要求。当钢板的顶部标高合格后，预埋钢板与找平调整斜铁及垫板进行完全焊接连接，确保在后续的设备安装过程中第一钢板顶部标高不会出现偏差，保证了池炉设备的安装精度。附图说明图1是连接结构示意图；图2是A处的放大图；其中，1、水泥立柱2、预埋钢板3、找平调整斜铁及垫板4、第一钢板5、石英玻璃6、池炉主梁7、不锈钢棒8、第一酚醛环氧树脂板9、第一硅酸铝纸10、第二酚醛环氧树脂板11、第二硅酸铝纸12、第二钢板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。本专利技术提供的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，包括池炉主梁6和水泥立柱1，所述池炉主梁6和水泥立柱1之间安装有石英玻璃5。其中，所述水泥立柱1的顶部设置有预埋钢板2，所述预埋钢板2上安装有找平调整斜铁及垫板3。所述找平调整斜铁及垫板3的顶部中央放置有第一钢板4，所述第一钢板4的顶部中央设置有第一酚醛环氧树脂板8，所述第一酚醛环氧树脂板8的顶部中央放置有第一硅酸铝纸9。所述石英玻璃5放置在第一硅酸铝纸9的顶部中央。在石英玻璃5的顶部中央放置有第二硅酸铝纸11，所述第二硅酸铝纸11的顶部中央放置有第二酚醛环氧树脂板10。所述第二酚醛树脂板10的顶部中央放置有第二钢板12，所述第二钢板12的顶部与池炉主梁6连接。基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构的连接方法，包括以下步骤：第一步，原材料准备；1.加工12块440*440mm，厚度为28mm的第一钢板4和第二钢板12，要求每块钢板上下两个表面必须进行精加工，表面平面度≤0.3mm，上下两个表面的平行度≤0.3mm，并清理干净；2.准备12块400*400mm，厚度为2.5mm的第一酚醛环氧树脂板8和第二酚醛环氧树脂板10，要求表面平整，绝缘良好，并清理干净；3.准备12张400*400mm，厚度为2mm的第一硅酸铝纸9和第二硅酸铝纸11，要求表面平整，并清理干净；4.准备24块200*200mm，厚度为15mm的石英玻璃5，并清理干净；5.准备找平调整斜铁及垫板3若干，材质为碳钢，并清理干净；6.准备2根ф10mm不锈钢棒7，共12米，并清理干净。第二步，在每根土建水泥立柱1顶部的预埋钢板2上安装找平调整斜铁及垫板3，并在找平调整斜铁及垫板3的顶部中央放置1块准备好的440*440mm，厚度为28mm的第一钢板4，测量第一钢板4顶部标高合格后，将找平调整斜铁及垫板3以及水泥立柱顶部预埋钢板2整体初步焊接在一起，其中，第一钢板4不焊接；第三步，在第一钢板4的顶部中央放置1块400*4本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，其特征在于：包括用于连接池炉主梁和水泥立柱的石英玻璃(5)，所述水泥立柱的顶部设置有预埋钢板(2)，所述预埋钢板(2)与石英玻璃的下表面之间依次设置有第一钢板(4)、第一酚醛环氧树脂板(8)和第一硅酸铝纸(9)；所述石英玻璃(5)的上表面与池炉主梁之间依次设置有第二硅酸铝纸(11)、第二酚醛环氧树脂板(10)和第二钢板(12)。

【技术特征摘要】
1.基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，其特征在于：包括用于连接池炉主梁和水泥立柱的石英玻璃(5)，所述水泥立柱的顶部设置有预埋钢板(2)，所述预埋钢板(2)与石英玻璃的下表面之间依次设置有第一钢板(4)、第一酚醛环氧树脂板(8)和第一硅酸铝纸(9)；所述石英玻璃(5)的上表面与池炉主梁之间依次设置有第二硅酸铝纸(11)、第二酚醛环氧树脂板(10)和第二钢板(12)。2.根据权利要求1所述的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，其特征在于：所述石英玻璃(5)的外围设置有固定装置，所述固定装置焊接在第一钢板(4)上。3.根据权利要求2所述的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，其特征在于：所述固定装置为不锈钢棒。4.根据权利要求1所述的基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构，其特征在于：所述预埋钢板(2)与第一钢板(4)之间设置有找平调整斜铁及垫板(3)。5.基于盖板玻璃池炉主梁与水泥立柱的连接结构的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备原材料；第二步：在预埋钢板(2)的顶部中央与池炉主梁下表面之间依次放置第一钢板(4)、第一酚醛环氧树脂板(8)、第一硅酸铝纸(9)、石英玻璃(5)、第二硅酸铝纸(11)、第二酚醛环氧树脂板(10)和第二钢板(12)；第三步：测量第二钢板(12)的顶部标高合格后，安装石英...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向龙，张涛，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61