一种门体自动化生产与配送系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种门体自动化生产与配送系统及其方法，系统包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块。本发明专利技术能在冰箱行业混线生产的状态下实现发泡门体至流水线边箱体总装工位的自动化生产与配送，从而能大幅度改善冰箱门体废损高、人工成本高、门体外观品质提升难度大，库存大及目视化效果差等一系列问题。

Door automatic production and distribution system and method thereof

The invention discloses a door body automatic production and distribution system and method, system comprises a door body and the door body assembly module, product module, air on the air a type air storage module, two sub type cache module, the door body material and loop module, information management module. The invention can in the refrigerator industry mixed production line to achieve a state of the door body foaming to line side of the box assembly station automation production and distribution, which can greatly improve the refrigerator door body waste, high labor costs, improve the quality of the door body appearance is difficult, and the visual effect of poor inventory and a series of problems.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家电行业的冰箱门体生产领域，具体的说是一种门体自动化生产与配送系统及其方法。
技术介绍
目前冰箱行业发泡门体至流水线边的箱体总装工位，其绝大部分的整个配送存储过程是通过工装小车采用人工转运和暂存，主要缺陷是产品废损成本和人工成本高，且因为过程人工转运过多，库存及目视化效果也差，门体外观质量提升难度大，无法适应消费者对产品日趋追求精细化的诉求，特别是大冰箱产品该问题特别突出。目前行业内还在探索的方法，就是将发泡门体人工转运至门体总装线组装后，再通过空中积放系统转运至流水线边的箱体总装工位，该技术目前局限于单型号生产，个别企业也采用了积放系统去做混线配送，但因为无智能预警，系统生产管理难度大，另外因为只采用了一次分型存储理念，无法应对总装冰箱常态的错位匹配和上下料节拍不匹配带来的堵线问题，从而导致生产柔性过低。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种门体自动化生产与配送系统及其方法，以期能在冰箱行业混线生产的状态下实现发泡门体至流水线边箱体总装工位的自动化生产与配送，从而能大幅度改善冰箱门体废损高、人工成本高、门体外观品质提升难度大，库存大及目视化效果差等一系列问题。本专利技术为达到上述专利技术目的，采用如下技术方案：本专利技术一种门体自动化生产与配送系统的特点包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块；所述门体上料及总装模块将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；所述信息管理模块采集当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；所述门体空中积放上料模块根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车后，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配，从而通过所述空中RGV小车将相应型号的总装门体运输至所述空中一次分型存储模块；所述空中一次分型存储模块根据所设置的缓存线分型存储信息，将所述空中RGV小车上相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并将所述存储线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的一次存储；所述空中二次分型缓存模块根据所设置的存储线分型存储信息和所述缓存线的满存值，将存储线内相应型号的总装门体通过所述空中RGV小车补充至匹配的缓存线内，同时，将所述缓存线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的二次缓存；所述门体下料及回线模块通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所述信息管理模块所存储的信息，从所述空中二次分型缓存模块中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体在所述信息管理模块中进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述门体空中积放上料模块处。本专利技术所述的门体自动化生产与配送系统的特点也在于，在所述门体下料及回线模块中设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存。所述空中一次分型存储模块中设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体进行回流。本专利技术一种门体自动化生产与配送方法的特点是按如下步骤进行：步骤1、将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；步骤2、获取当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；步骤3、工装车根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，将相应型号的总装门体转运至空中积放上料点；步骤4、所述空中积放上料点根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车；并在上料过程中，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配；步骤5、在靠近门体下料点的位置处设置有积放存储区，所述积放存储区分为空中一次分型存储区和空中二次分型缓存区；所述空中一次分型存储区内根据流水线产品的最大混线数设置存储线的数量；每个空中二次分型缓存区根据单总装线的最大混线数设置缓存线的数量；步骤6、根据所设置的存储线分型存储信息，所述空中RGV小车将相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并通过RFID方式将所述存储线内的门体型号信息进行存储，从而实现总装门体的一次存储；步骤7、根据所设置的缓存线分型存储信息和所述缓存线的满存值，所述空中RGV小车将存储线内相应型号的总装门体补充至匹配的缓存线内，并通过RFID方式将所述缓存线内的门体型号信息进行存储，从而实现总装门体的二次缓存；步骤8、所述门体下料点通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所存储的信息，从所述空中二次分型缓存区中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述空中积放上料点。本专利技术所述的门体自动化生产与配送方法的特点也在于，在所述空中RGV小车再返回到所述空中积放上料点的路线上设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存。在所述的空中RGV小车到空中一次分型存储区内设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体所对应的空中RGV小车进行回流。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、本专利技术根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值，能够对门体上料进行预警，智能调度人员进行门体上料，解决了常规积放系统只做配送不做调度管理带来的配送错误异常率高的问题，降低了人工管理带来的系统配送故障；2、本专利技术靠近线边设计的空中二次分型缓存模块，能够实现快速调取流水线上箱体所对应的门体，解决了混线生产过程中箱体经常因为上下线及停线带来的门体错位匹配问题，提高了混线配送的生产容错及快速制造能力；3、本专利技术下料及回线模块中设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存，有效解决了上料区上料节拍与下料节拍不一致，造成的积放回线RGV小车堵线问题，大幅度改善了门体空中积放上料区域和下料区域因为生产组织异常带来的系统配送故障问题。4、本专利技术空中RGV小车到空中一次分型存储区内设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体所对应的空中RGV小车进行回流，解决了RFID漏读或人工错误输入带来的堵线及分型错误问题。附图说明图1是本专利技术系统框图：图2是本专利技术方法流程图。具体实施方式本实施例中，如图1所示，一种门体自动化生产与配送系统，包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块，实现了发泡门体至线边箱体总装的高柔性和系统集成化的自动化生产与配送。门体上料及总装模块将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；信息管理模块采集当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门体自动化生产与配送系统，其特征包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块；所述门体上料及总装模块将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；所述信息管理模块采集当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；所述门体空中积放上料模块根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车后，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配，从而通过所述空中RGV小车将相应型号的总装门体运输至所述空中一次分型存储模块；所述空中一次分型存储模块根据所设置的缓存线分型存储信息，将所述空中RGV小车上相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并将所述存储线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的一次存储；所述空中二次分型缓存模块根据所设置的存储线分型存储信息和所述缓存线的满存值，将存储线内相应型号的总装门体通过所述空中RGV小车补充至匹配的缓存线内，同时，将所述缓存线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的二次缓存；所述门体下料及回线模块通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所述信息管理模块所存储的信息，从所述空中二次分型缓存模块中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体在所述信息管理模块中进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述门体空中积放上料模块处。...

【技术特征摘要】
1.一种门体自动化生产与配送系统，其特征包括：门体上料及总装模块、门体空中积放上料模块、空中一次分型存储模块、空中二次分型缓存模块、门体下料及回线模块、信息管理模块；所述门体上料及总装模块将发泡后的门体就地上料至皮带线后，自动输送并同步组装为总装门体；所述信息管理模块采集当天生产信息，并根据当天生产信息中所要装配的门体型号设置存储线和缓存线的分型存储信息；同时，根据计划产量设置所述存储线的库存上限和库存下限、设置所述缓存线的满存值；所述门体空中积放上料模块根据当天生产信息以及所述存储线的库存上限和库存下限，选取符合条件的总装门体上料至空中RGV小车后，通过RFID方式将相应总装门体的型号与所运输的空中RGV小车信息相匹配，从而通过所述空中RGV小车将相应型号的总装门体运输至所述空中一次分型存储模块；所述空中一次分型存储模块根据所设置的缓存线分型存储信息，将所述空中RGV小车上相应型号的总装门体分型至匹配的存储线内，并将所述存储线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的一次存储；所述空中二次分型缓存模块根据所设置的存储线分型存储信息和所述缓存线的满存值，将存储线内相应型号的总装门体通过所述空中RGV小车补充至匹配的缓存线内，同时，将所述缓存线内的门体型号信息存入所述信息管理模块中，从而实现总装门体的二次缓存；所述门体下料及回线模块通过扫码方式获取流水线上的箱体所对应的门体型号，并根据所述信息管理模块所存储的信息，从所述空中二次分型缓存模块中调取装载相应型号总装门体的空中RGV小车至所述流水线旁，并对符合装配要求的总装门体进行下料，对不符合装配要求的总装门体在所述信息管理模块中进行异常记录后，所述空中RGV小车再返回到所述门体空中积放上料模块处。2.根据权利要求1所述的门体自动化生产与配送系统，其特征是，在所述门体下料及回线模块中设置有回线缓冲区，用于对完成下料后的空中RGV小车进行暂存。3.根据权利要求1所述的门体自动化生产与配送系统，其特征是，所述空中一次分型存储模块中设置有回流线，用于对分型未识别或识别但无存储线的门体进行回流。4.一种门体自动化生产与配送方法，其特征是按如下步骤进行：步骤1、将发...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建辉，廖涛，汪建洋，胡明勇，
申请(专利权)人：合肥美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34