一种炼钢大包用灌砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢大包用灌砂装置，包括底座、驱动电机、旋转轴、机架、固定件、支撑板、吊绳工作电机、液压缸、液压支撑杆、液压伸缩臂、滑轮组、吊绳、装砂管和装砂筒；本实用新型专利技术提供了一种炼钢大包用灌砂装置，结构新颖，本本实用新型专利技术提供了一种炼钢大包用灌砂装置，结构新颖，方便炼钢大包的罐砂作业，通过液压缸驱动液压伸缩臂和驱动电机驱动旋转轴，将液压伸缩臂端部通过吊绳连接的液压装砂管的砂料出口对准要灌砂的部位—大包水口碗处，由吊绳工作电机控制吊绳，运动将引流砂从装砂管上端的砂料入口灌入，灌砂完成后，由液压伸缩臂和旋转轴移开装砂筒，继续装砂作业，为下次罐砂作业准备。

Sand filling device for steel ladle

The utility model discloses a sand filling device with steel ladle, which comprises a base, a drive motor, a rotating shaft, a frame, a fixed part and a support plate, a motor, a hydraulic cylinder, a hydraulic support rod, hydraulic telescopic arm, pulley block, sling, a sand pipe and a sand cylinder; the utility model provides a bag of sand filling device for steelmaking, novel structure, the utility model provides a sand filling device for steelmaking ladle has the advantages of novel structure, convenient operation of the large steel sand tank, through the hydraulic cylinder to drive the hydraulic telescopic arm and a drive motor drives the rotating shaft, sand outlet hydraulic hydraulic telescopic arm through the end of the rope connecting sand loading tube alignment to sand filling part, ladle nozzle bowl, motor control work by rope sling, moving from a sand sand drainage tube at the upper end of the sand filling sand poured into the entrance, after the completion of the The hydraulic telescopic arm and the rotating shaft are removed from the sand loading cylinder, and the sand filling operation is carried out, so as to prepare for the next sand filling operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢机械
，具体为一种炼钢大包用灌砂装置。
技术介绍
大包是炼钢厂生产中盛装液态钢水的容器，其底部带有控制钢流的水口。在转炉出钢前（大包装钢水前），要用引流砂将水口填满，并堆成小山丘形。目前采用的是人工灌砂方式，即由人工直接向大包水口投掷引流砂。由于大包容积大可装100t钢水，并且温度高（1500℃以上），操作人员难以接近大包，因此很难将引流砂准确投掷至大包水口部位，更难，另外现有的罐砂装置作业不方便，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢大包用灌砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢大包用灌砂装置，包括底座、驱动电机、旋转轴、机架、固定件、支撑板、吊绳工作电机、液压缸、液压支撑杆、液压伸缩臂、滑轮组、吊绳、装砂管和装砂筒；所述底座上设置有机架，所述机架顶部设置有支撑板，所述支撑板和底座之间设置有旋转轴，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴上设置有固定件，所述固定件侧壁固定有液压缸，所述液压缸侧边连接有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂底端设置有液压支撑杆，所述液压伸缩臂端部侧壁上设置有滑轮组，所述滑轮组上套装有吊绳，所述吊绳下方设置有装砂筒，所述装砂筒内设置有装砂管，所述装砂管上端设置有砂料入口，所述装砂管下端设置有砂料出口，所述砂料入口处设置的吊环，所述吊绳与砂料入口处设置的吊环固定连接，所述支撑板上方有吊绳工作电机，所述吊绳工作电机固定在支撑板上，所述吊绳经过滑轮组与吊绳工作电机连接。作为本技术进一步的技术方案，所述液压伸缩臂为三节液压伸缩臂。作为本技术更进一步的技术方案，所述液压支撑杆为二节液压伸缩杆。作为本技术更进一步的技术方案，所述液压支撑杆斜向设置且与液压缸连接。与现有技术相比，本技术提供了一种炼钢大包用灌砂装置，结构新颖，方便炼钢大包的罐砂作业，通过液压缸驱动液压伸缩臂和驱动电机驱动旋转轴，将液压伸缩臂端部通过吊绳连接的液压装砂管的砂料出口对准要灌砂的部位—大包水口碗处，由吊绳工作电机控制吊绳，运动将引流砂从装砂管上端的砂料入口灌入，灌砂完成后，由液压伸缩臂和旋转轴移开装砂筒，继续装砂作业，为下次罐砂作业准备。附图说明图1为本技术一种炼钢大包用灌砂装置的结构示意图。图中，1-底座，2-驱动电机，3-旋转轴，4-机架，5-固定件，6-支撑板，7-吊绳工作电机，8-液压缸，9-液压支撑杆，10-液压伸缩臂，11-滑轮组，12-吊绳，13-砂料入口，14-装砂管，15-砂料出口，16-装砂筒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种炼钢大包用灌砂装置，包括底座1、驱动电机2、旋转轴3、机架4、固定件5、支撑板6、吊绳工作电机7、液压缸8、液压支撑杆9、液压伸缩臂10、滑轮组11、12吊绳、装砂管14和装砂筒16；所述底座1上设置有机架4，所述机架4顶部设置有支撑板6，所述支撑板6和底座1之间设置有旋转轴3，所述底座1内设置有驱动电机2，所述驱动电机2的驱动轴与旋转轴3通过联轴器连接，所述旋转轴3上设置有固定件5，所述固定件5侧壁固定有液压缸8，所述液压缸侧边连接有液压伸缩臂10，所述液压伸缩臂10为三节液压伸缩臂所述液压伸缩臂10底端设置有液压支撑杆9，所述液压支撑杆9斜向设置且与液压缸8连接，所述液压支撑杆9为二节液压伸缩杆，所述液压伸缩臂10端部侧壁上设置有滑轮组11，所述滑轮组11上套装有吊绳12，所述吊绳12下方设置有装砂筒16，所述装砂筒16内设置有装砂管14，所述装砂管14上端设置有砂料入口13，所述装砂管14下端设置有砂料出口15，所述砂料入口13处设置的吊环，所述吊绳12与砂料入口13处设置的吊环固定连接，所述支撑板6上方有吊绳工作电机7，所述吊绳工作电机7固定在支撑板6上，所述吊绳12经过滑轮组11与吊绳工作电机7连接。本技术工作原理：通过液压缸驱动液压伸缩臂和驱动电机驱动旋转轴，将液压伸缩臂端部通过吊绳连接的液压装砂管的砂料出口对准要灌砂的部位大包水口碗处，由吊绳工作电机控制吊绳，运动将引流砂从装砂管上端的砂料入口灌入，灌砂完成后，由液压伸缩臂和旋转轴移开装砂筒，继续装砂作业，为下次罐砂作业准备。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢大包用灌砂装置，包括底座、驱动电机、旋转轴、机架、固定件、支撑板、吊绳工作电机、液压缸、液压支撑杆、液压伸缩臂、滑轮组、吊绳、装砂管和装砂筒；其特征在于，所述底座上设置有机架，所述机架顶部设置有支撑板，所述支撑板和底座之间设置有旋转轴，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴上设置有固定件，所述固定件侧壁固定有液压缸，所述液压缸侧边连接有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂底端设置有液压支撑杆，所述液压伸缩臂端部侧壁上设置有滑轮组，所述滑轮组上套装有吊绳，所述吊绳下方设置有装砂筒，所述装砂筒内设置有装砂管，所述装砂管上端设置有砂料入口，所述装砂管下端设置有砂料出口，所述砂料入口处设置的吊环，所述吊绳与砂料入口处设置的吊环固定连接，所述支撑板上方有吊绳工作电机，所述吊绳工作电机固定在支撑板上，所述吊绳经过滑轮组与吊绳工作电机连接。

【技术特征摘要】
2016.09.28 CN 20162108692491.一种炼钢大包用灌砂装置，包括底座、驱动电机、旋转轴、机架、固定件、支撑板、吊绳工作电机、液压缸、液压支撑杆、液压伸缩臂、滑轮组、吊绳、装砂管和装砂筒；其特征在于，所述底座上设置有机架，所述机架顶部设置有支撑板，所述支撑板和底座之间设置有旋转轴，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴上设置有固定件，所述固定件侧壁固定有液压缸，所述液压缸侧边连接有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂底端设置有液压支撑杆，所述液压伸缩臂端部侧壁上设置有滑轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，张建新，牟楠楠，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65