一种铝管自动放置轴承的装置制造方法及图纸

一种铝管自动放置轴承的装置，其包括：人工摆放滑道、运送铝管部分、振动盘、顶轴承机构和输出部分；运送铝管部分包括框架，其顶部设置有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动设置有输送臂，人工摆放滑道与框架的一端连接，输出部分设置在框架的另一端；所述框架的两侧各设置有一套振动盘和顶轴承机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：设备安全可靠，工艺科学易于检修，操作方便，技术先进，功能强大，可满足客户的不同要求。

Device for automatically placing bearing of aluminum tube

A device that automatically placed tube which comprises: placing artificial bearing slides, transport, aluminum part vibration plate, bearing mechanism and output part; transporting aluminum part comprises a frame, which is arranged on the top of the first linear guide rail line, the first slide provided with a conveying arm, one end of the chute and placed artificial frame connection output part is arranged at the other end of the frame; both sides of the frame are respectively provided with a vibration disc and bearing mechanism. The utility model has the advantages that the equipment is safe and reliable, the technology is easy to be maintained, the operation is convenient, the technology is advanced, the function is strong, and the utility model can meet the different requirements of customers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装配自动化设备领域，更具体地，涉及一种铝管自动放置轴承的装置。
技术介绍
目前，现有技术在铝管内装配轴承时，采用由气缸控制进行单根铝管单个轴承压入的方式，每根铝管内要压入多个轴承，放置待压轴承均需人工手动操作，不仅轴承放置效率非常低，窝工现象尤为突出。而且，通过人工控制还易造成放置不精确，易出现偏差，劳动强度大等特点。随着需求量的益日增加，更需要一种作业效率高、劳动强度低、轴承放置的方式更精确的装置，满足现代大规模生产的需要。作为本申请的
技术介绍
，专利文献1(CN202278373U)公开了一种将一组轴承自动放置在待装位置的自动放置轴承装置，包括工作台、电机、液压系统、支撑架组合、上料架组合、振料器、控制系统。由于能同时放置多个轴承，满足了多根铝管同时进行装配的需要，大大提高了工作效率。专利文献2(CN202151771U)公开了一种压紧装置，包括工作台、电机、液压系统、液缸支架组装、铝管支架组合、压板组合、控制系统。在整个工作过程中，压板组合能自动准确地压紧一组铝管，工作结束时能自动抬起、回位，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，适用大规模生产的需要。然而，专利文献1和2所采用的装置存在着一系列的问题，例如设备安全性和技术先进性等方面还有较大不足，不能满足客户的不同要求，采用的控制模式和管理方式不够灵活多样。
技术介绍
文献：专利文献1：CN202278373U，专利文献2：CN202151771U。
技术实现思路
1.要解决的技术问题基于现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种铝管自动放置轴承的装置。2.技术方案本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种铝管自动放置轴承的装置，其包括：人工摆放滑道、运送铝管部分、振动盘、顶轴承机构和输出部分；运送铝管部分包括框架，其顶部设置有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动设置有输送臂，人工摆放滑道与框架的一端连接，输出部分设置在框架的另一端；所述框架的两侧各设置有一套振动盘和顶轴承机构。优选地，所述人工摆放滑道包括倾斜设置的滑道，滑道的上端设置有滑道入口，下端设置有定位位置，该定位位置的下面设置有顶升气缸，顶升气缸上设置有定位V型槽。优选地，输送臂设置有两个相对的气抓，分别是铝管气抓和成品铝管气抓。优选地，所述振动盘内放置有轴承，紧邻振动盘的出料端设置有输送滑台，输送滑台上设置有无杆气缸，无杆气缸上设置有固定夹抓的上下气缸，输送滑台的一侧设置有直线送料器，直线送料器的两侧对称设置有多个机油喷嘴。优选地，所述顶轴承机构包括光轴)、滚珠丝杠、第一伺服电机和第二直线导轨，光轴由滚珠丝杠带动。优选地，所述铝管的尺寸：长×直径为663～1500MM×24～28MM。优选地，所述输送臂由第二伺服电机驱动。3.有益效果与现有技术相比，本技术的铝管自动放置轴承的装置的有益效果在于：设备安全可靠：各控制系统具备过流、过压、线体安全检测、电气安全指示功能，以及在易于观察的位置配有声光报警功能，确保了设备运行安全；有可靠接地装置，符合安全性评价要求；所有电气控制设备均采用行业内优质品牌，质量可靠运行稳定。工艺科学易于检修：控制柜内元件布置合理，强弱电走线独立可靠；柜内有日光灯等照明检修设施及多孔插座，现场调试方便，控制柜采用风冷降温散热；所有电器元件安装要符合国家有关规定，各电气元件标号清晰，易于管理、易拆换和维护。操作方便：各台专机的控制柜就近设置，便于操作。技术先进：电气设计既考虑先进性，满足工艺要求，又符合运行可靠，控制方便，当其中一个子系统发生故障时其他设备仍可继续工作。功能强大：可满足客户的不同要求，采用多种灵活的控制模式和管理方式；本控制系统还可提供手动操作功能，在手动方式下，可使单个设备实现独立运行。手动操作可在在现场操作终端上实现；紧急停止及故障报警：电控柜上具有紧急停止功能，当按下按钮后，该段内系统所控制的设备必须全部停止运行；解除紧急情况后，系统须故障确认后可正常工作。系统所控制的设备出现故障时，能产生相应的声光报警信号。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的示意图。图2是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的人工摆放滑道的示意图。图3是图2的人工摆放滑道的局部示意图。图4是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的运送铝管部分的示意图。图5是图4的运送铝管部分的输送臂的示意图。图6是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的振动盘的示意图。图7是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的直线送料器的示意图。图8是依照本技术优选实施例构成的一种铝管自动放置轴承的装置的顶轴承机构的示意图。图中：1-人工摆放滑道；2-运送铝管部分；3-振动盘；4-顶轴承机构；5-输出部分；6-框架；7-第一直线导轨；8-输送臂；9-滑道；10-滑道入口；11-定位位置；12-顶升气缸；13-定位V型槽；14-铝管气抓；15-成品铝管气抓；16-轴承；17-输送滑台；18-无杆气缸；19-夹抓；20-上下气缸；21-直线送料器；22-机油喷嘴；23-光轴；24-滚珠丝杠；25-第一伺服电机；26-第二直线导轨。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。如图1所示，一种铝管自动放置轴承的装置，其包括：人工摆放滑道1、运送铝管部分2、振动盘3、顶轴承机构4和输出部分5；运送铝管部分2包括框架6，其顶部设置有第一直线导轨7，第一直线导轨7上滑动设置有输送臂8，人工摆放滑道1与框架6的一端连接，输出部分5设置在框架6的另一端；所述框架6的两侧各设置有一套振动盘3和顶轴承机构4。如图2所示，所述人工摆放滑道1包括倾斜设置的滑道9，滑道9的上端设置有滑道入口10，下端设置有定位位置11。如图3所示，该定位位置11的下面设置有顶升气缸12，顶升气缸12上设置有定位V型槽13。如图4和5所示，输送臂8设置有两个相对的气抓，分别是铝管气抓14和成品铝管气抓15。如图6和7所示，所述振动盘3内放置有轴承16，紧邻振动盘3的出料端设置有输送滑台17，输送滑台17上设置有无杆气缸18，无杆气缸18上设置有固定夹抓19的上下气缸20，输送滑台17的一侧设置有直线送料器21，直线送料器21的两侧对称设置有多个机油喷嘴22。如图8所示，所述顶轴承机构4包括光轴23、滚珠丝杠24、第一伺服电机25和第二直线导轨26，光轴23由滚珠丝杠24带动，保证了输送精度。所述铝管的尺寸：长×直径为663～1500MM×24～28MM。所述输送臂8由第二伺服电机驱动。本技术的装置在运行时，人工将铝管摆放到滑道入口10，铝管通过自重滑落到定位位置11，顶升气缸12升起将铝管定位在定位V型槽13中，并顶升到指定位置。输送臂8的铝管气抓14上的上下气缸伸出气抓夹住铝管，顶升气缸12缩回，输送臂8在第二伺服电机的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管自动放置轴承的装置，其特征在于，包括：人工摆放滑道(1)、运送铝管部分(2)、振动盘(3)、顶轴承机构(4)和输出部分(5)；运送铝管部分(2)包括框架(6)，其顶部设置有第一直线导轨(7)，第一直线导轨(7)上滑动设置有输送臂(8)，人工摆放滑道(1)与框架(6)的一端连接，输出部分(5)设置在框架(6)的另一端；所述框架(6)的两侧各设置有一套振动盘(3)和顶轴承机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种铝管自动放置轴承的装置，其特征在于，包括：人工摆放滑道(1)、运送铝管部分(2)、振动盘(3)、顶轴承机构(4)和输出部分(5)；运送铝管部分(2)包括框架(6)，其顶部设置有第一直线导轨(7)，第一直线导轨(7)上滑动设置有输送臂(8)，人工摆放滑道(1)与框架(6)的一端连接，输出部分(5)设置在框架(6)的另一端；所述框架(6)的两侧各设置有一套振动盘(3)和顶轴承机构(4)。2.如权利要求1所述的一种铝管自动放置轴承的装置，其特征在于，所述人工摆放滑道(1)包括倾斜设置的滑道(9)，滑道(9)的上端设置有滑道入口(10)，下端设置有定位位置(11)，该定位位置(11)的下面设置有顶升气缸(12)，顶升气缸(12)上设置有定位V型槽(13)。3.如权利要求2所述的一种铝管自动放置轴承的装置，其特征在于，输送臂(8)设置有两个相对的气抓，分别是铝管气抓(14)和成品铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，刘威海，
申请(专利权)人：青岛金利天源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37