USB金属管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种USB金属管件加工设备，该加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中上模板和下模板上设置有多个工位，承料板设置于上模板和下模板之间，承料板用于夹持待加工的金属扁管并在工位之间传递金属扁管，以使得上模板和下模板对合过程中对设置于至少部分工位的所述金属扁管进行加工。本实用新型专利技术通过设置简单的上模板、下模板以及承料板结构，可以实现对金属扁管的传送以及加工，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。

USB metal pipe processing equipment

The utility model provides a USB metal pipe processing equipment, the processing equipment comprises an upper template, a lower template and a bearing plate, which set the upper and lower plates have a plurality of stations, bearing plate is arranged between the upper and lower plates, bearing plate for clamping the processed metal flat tube and at the station transfer between the metal flat tube, so that the upper and lower plates of the metal in the process of setting at least part of the flat tube processing station. The utility model is provided with simple template, a lower template and a bearing plate structure, can be achieved on the metal flat tube transmission and processing, the USB metal pipe processing equipment has the advantages of simple structure, degree of automation, high machining efficiency and machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
本技术实施例提供一种USB金属管件加工设备，该设备的结构简单，且解决了现有技术中加工设备的自动化程度、加工精度及加工效率较低的技术问题。为解决上述问题，本技术实施例提供了一种USB金属管件加工设备，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属扁管并在所述工位之间传递所述金属扁管，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的所述金属扁管进行加工。根据本技术一优选实施例，所述承料板在所述上模板和所述下模板进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。根据本技术一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的所述金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。根据本技术一优选实施例，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位。根据本技术一优选实施例，所述加工工位包括至少一成型工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述成型工位上的所述金属扁管进行成型加工；所述加工工位进一步包括设置于所述成型工位下游的冲切工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述冲切工位上的所述金属扁管的成型部分进行冲切加工。根据本技术一优选实施例，所述落料工位设置有落料孔，以使得由所述承料板传递至所述落料工位的所述金属扁管经所述落料孔输出。根据本技术一优选实施例，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。根据本技术一优选实施例，所述下模板上进一步设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述上模板和所述下模板对合过程中使得所述两个夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方向上彼此分离。根据本技术一优选实施例，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管，其中所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。根据本技术一优选实施例，所述加工设备还包括上料机构，所述上料结构用于将待加工的金属扁管输送至与上料工位对应的上料位置。根据本技术一优选实施例，所述上模板上对应所述上料工位的位置进一步设置有上推料杆，所述上推料杆用于在所述上模板和所述下模板对合过程中将位于所述上料位置的所述金属扁管推入至所述夹持槽内。根据本技术一优选实施例，所述夹持槽的数量为N个，所述加工工位的的数量为N-1个，其中N为大于等于3的正整数。根据本技术一优选实施例，所述上模板设置有锁定机构、至少一个上模具和上弹性支撑元件，其中所述上弹性支撑元件弹性用于顶持所述上模具，以使得所述上模具在所述上模板与下模板的对合过程在下模板的下模具的支撑作用下进行收缩，锁定机构在上模板与下模板对合后将上模具锁定在收缩状态，并进一步在上模板相对下模板上行一预定距离后释放上模具。根据本技术一优选实施例，所述上模具设有与所述锁定杆对应的孔或槽。通过上述方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置简单的上模板、下模板以及承料板结构，可以实现对金属扁管的传送以及加工，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图；图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图；图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视图；图4是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的侧视图；图5是两侧的夹持板闭合夹紧待加工金属扁管并将待加工金属扁管移动至下一工位的示意图；图6是两侧夹持板在将待加工金属扁管送至预定工位位置时打开并回到初始位置的示意图；图7是图1实施例中USB金属管件加工设备合模状态的结构示意图；图8是表示下分离驱动元件与伸缩杆错动配合的结构示意图；图9是加工设备中上料机构的结构示意简图；以及图10是图9中上料机构的局部结构俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图，图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图。该USB金属管件加工设备包括但不限于以下结构：上模板100、下模板300以及承料板200。其中，上模板100和下模板300上设置有多个工位，承料板200设置于上模板100和下模板300之间，该承料板200用于夹持待加工的金属扁管9并在工位之间传递金属扁管9，以使得上模板100和下模板300对合过程中对设置于至少部分工位的金属扁管9进行加工，即至少部分工位上有待加工金属扁管9。优选地，承料板200在上模板100和下模板300进行对合的过程中保持在上模板100和下模板300之间且分别与上模板100和下模板300相接触。该种承料板200的结构相较于现有技术中利用机械手在不同工位之间夹持传递待加工金属扁管9，其结构更加简单，控制过程也容易实现，且稳定性和位置精度都较高。优选的，上模板100和下模板300上设置的多个工位包括：上料工位、加工工位和落料工位。其中，上料工位和落料工位的数量一般均为一个，加工工位的数量可以有多个，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属扁管并在所述工位之间传递所述金属扁管，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的所述金属扁管进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属扁管并在所述工位之间传递所述金属扁管，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的所述金属扁管进行加工。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板在所述上模板和所述下模板进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的所述金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位；所述加工工位包括至少一成型工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述成型工位上的所述金属扁管进行成型加工；所述加工工位进一步包括设置于所述成型工位下游的冲切工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述冲切工位上的所述金属扁管的成型部分进行冲切加工。5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44