高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构制造技术

高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构，包括阀座和阀杆，阀杆下端设有与阀座上端压接密封配合的组合可调式弹性阀瓣组件，组合可调式弹性阀瓣组件包括阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒和阀瓣螺母。本实用新型专利技术解决了整体弹性阀瓣的加工难题，组合可调式弹性阀瓣组件由阀瓣芯和弹性热阀瓣组成，大大降低了加工难度，阀瓣芯外形仅螺纹圆和平面及倒圆锥面，很容易车削加工，且能有很高的精度；弹性热阀瓣内圆为内圆柱面和圆锥面，也很容易加工出高精度件，降低加工难度，提高了零件精度，提高生产效率。组合可调式弹性阀瓣组件有一定的可调性，并提高了阀门的密封可靠性和反冲效果。

Combined adjustable elastic valve disc sealing structure for high temperature and high pressure safety valve

With the combination of adjustable elastic valve sealing structure of high temperature and high pressure safety valve, comprising a valve seat and a valve rod, rod adjustable elastic valve components and pressure seal with the upper end of the valve seat combination, combination of adjustable elastic valve assembly includes a valve core, a valve clack, thermal elastic sleeve and valve nut. The utility model solves the problem of machining the overall elastic valve combination, adjustable elastic valve assembly is composed of a valve core and an elastic heat valve, greatly reducing the processing difficulty, the valve core shape only thread round and flat and round cone, easy machining, and can have the very high accuracy; elasticity heat the valve inner circle is the inner cylindrical surface and the conical surface, is also very easy to produce high precision, reduce processing difficulty, improves the precision of parts, improve production efficiency. The combined adjustable elastic disc valve assembly has a certain adjustability, and improves the sealing reliability and recoil effect of the valve.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，尤其涉及一种高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构。
技术介绍
高温高压安全阀的阀瓣密封是安全阀的一个结构难解问题，阀瓣密封是阀门质量的最重要指标，标志着阀门的制造水平。现有高温高压弹簧直接载荷式安全阀的弹性密封阀瓣为整体阀瓣，其结构下部中心倒椎体和弹性承压槽，由加工而成，承压槽加工难度大，形状尺寸很难达到设计要求，特别是槽深和槽下口边的厚度，非常难控制，且不规则，很浅，承压效果不好，弹性变形能力稍差，相对的密封效果也不理想，特别在高温高压工况时的密封效果尤显不佳，在使用中容易出现密封不严或漏气现象，成为高温高压安全阀亟需解决的结构问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于加工制造、承压能力强、易于调节、弹性变形性能好、密封效果好、阀瓣采用分体组合制成的高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构，包括阀座和阀杆，阀杆下端设有与阀座上端压接密封配合的组合可调式弹性阀瓣组件，组合可调式弹性阀瓣组件包括阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒和阀瓣螺母；弹性热阀瓣的内圆设置成五阶台阶孔，五阶台阶孔自上而下依次为圆柱光孔、圆柱内螺纹孔、螺孔空刀柱孔、圆锥孔和圆柱孔，圆柱光孔的内径大于圆柱内螺纹孔的内径，圆柱内螺纹孔的内径大于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔呈上大下小结构，圆锥孔的上端口内径等于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔的下端口内径等于圆柱孔的内径；阀瓣芯下部外圆与弹性热阀瓣的圆柱内螺纹孔螺纹连接，阀瓣芯中部向外设有装配在圆柱光孔内的圆柱凸台阶，圆柱凸台阶的上端与弹性热阀瓣上端的圆形接合处用氩弧焊焊接牢固，弹性热阀瓣外圆与阀瓣套筒下部内圆配合连接，弹性热阀瓣外侧上部设有台阶槽，阀瓣套筒内圆设有装配在台阶槽上的圆环台阶和位于圆环台阶上方的圆环支板，阀瓣芯上部穿过圆环支板的内孔，阀瓣芯上端面向下开设有上圆柱下锥型槽，阀杆下端伸入到上圆柱下锥型槽内，阀杆下端面和阀瓣芯下端面中心位置均呈上大下小的倒圆锥体结构，阀杆下端定位压接在上圆柱下锥型槽底部，阀瓣螺母套设在阀杆上并与阀瓣芯上部外圆螺纹连接，阀瓣螺母下端面与圆环支板上表面压接配合，阀杆与阀瓣螺母之间通过水平径向设置的防转开口销连接；阀瓣芯下端外边缘设有与所述圆锥孔匹配的圆锥形结构，弹性热阀瓣下表面在圆柱孔下端面周边设有向下凸出于弹性热阀瓣下表面的弹性密封面，弹性热阀瓣下表面上开设有位于弹性密封面外侧的圆形弹性槽；阀座上端设有密封垫圈，弹性热阀瓣的弹性密封面压接在密封垫圈上表面形成主密封。阀瓣芯下端外边缘的圆锥形结构与圆锥孔内壁之间的间隙为2~4mm，圆锥孔的母线与阀瓣芯的中心线之间的夹角为60°；圆柱孔的高度为2mm；弹性密封面凸出于弹性热阀瓣下表面0.5mm；圆形弹性槽的横截面呈半圆形结构，圆形弹性槽的半径为0.5mm。采用上述技术方案，阀瓣芯下部外圆与弹性热阀瓣下部内圆螺纹连接，阀瓣芯中部台阶坐在弹性热阀瓣中部的止口内，阀瓣芯下端外边缘的圆锥形结构与圆锥孔内壁之间的间隙为2~4mm，优选取3mm，间隙距离3mm时，阀瓣芯中部上端与弹性热阀瓣上部用氩弧焊焊接牢固；弹性热阀瓣外圆与阀瓣套筒下部内圆配合连接，弹性热阀瓣外圆台阶与阀瓣套筒的内圆台阶接触连接，阀瓣芯上部外圆套窜出阀瓣套筒中部内圆台阶内孔，阀瓣螺母与阀瓣芯上部外圆螺纹连接，阀瓣螺母下端面与圆环支板上表面压接配合，阀瓣螺母可适当微调阀瓣芯、弹性热阀瓣下端面与阀瓣套筒下端面的相对位置，阀瓣螺母与阀杆套入连接，由防转开口销插入于阀杆固定阀瓣螺母的防转，当拧紧阀瓣螺母后，阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒、阀瓣螺母则成为一体；阀瓣套筒的外圆与安全阀的导向套内圆配合连接，阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒、阀瓣螺母组成组合式弹性可调阀瓣组件，在介质压力和弹簧力作用下，在安全阀的导向套内作上下移动，实现阀门的开启、排放、回座密封。阀瓣芯的上部内圆设计加工为上圆柱下锥型槽，阀杆插入上圆柱下锥型槽内与阀瓣芯压接连接。阀瓣芯的上部内圆设计加工为上圆柱下锥型槽与阀杆下端压接连接，阀瓣芯下端面中心位置加工出一个上大下小的倒圆锥体，倒圆锥体外下端平面与下部外螺纹圆柱交角处设计加工出120°大倒角；弹性热阀瓣下底面加工成阀瓣弹性密封面，与阀座上端的密封垫圈密封面接触密封连接，形成阀门主密封；弹性热阀瓣内圆设计加工成所述的五阶台阶孔；２mm厚的圆柱孔的下端面即弹性密封面，密封面高出弹性热阀瓣下端面０.５mm，弹性热阀瓣下端面上、弹性密封面外圆外侧设一R0.5的圆形弹性槽，即弹性密封面弹性变形时的圆形弹性槽。组合可调式弹性阀瓣组件具有以下优点：解决了整体弹性阀瓣的加工难题，整体弹性阀瓣的承压槽加工工艺性不很好，槽的形状很难达到预期要求，导致弹性变形量小，造成密封效果不好；组合可调式弹性阀瓣组件由阀瓣芯和弹性热阀瓣组成，大大降低了加工难度，阀瓣芯外形仅螺纹圆和平面及倒圆锥面，很容易车削加工，且能有很高的精度；弹性热阀瓣内圆为内圆柱面和圆锥面，也很容易加工出高精度件，降低加工难度，提高了零件精度，提高生产效率。另外，组合可调式弹性阀瓣组件有一定的可调性：弹性热阀瓣内的螺孔空刀柱孔自然形成了阀瓣弹性变形的承压槽，调整好阀瓣芯下端120°倒角与弹性热阀瓣的螺孔空刀柱孔下边的120°内圆锥面间的间隙，在不大于3mm即可，然后把阀瓣芯最大外圆顶端与弹性热阀瓣最上端尖处用氩弧焊焊实，就完全实现了弹性阀瓣的承压槽作用。阀瓣螺母可以微量调整弹性热阀瓣下端面相对于阀瓣套筒底端面的位置，阀瓣螺母的松紧不同就使得上述二者的相对位置有所不同。提高了阀门的密封可靠性和反冲效果：当介质压力升高时，压力介质通过3mm的间隙进入到螺孔空刀柱孔内，螺孔空刀柱孔的介质压力作用面积比弹性热阀瓣的弹性密封面的面积大得多，这就给弹性热阀瓣的弹性密封面一个很大的向下向外的涨力，加上弹性热阀瓣的弹性密封面圆外侧的圆形弹性槽作用，弹性热阀瓣密封处发生足够的变形，使得弹性密封面更加紧密的压在阀座上端的密封垫圈上，大大增加了阀瓣的密封力，提高了阀门的密封可靠性。弹性热阀瓣下端面相对于阀瓣套筒底端面的位置，改善安全阀开排时的反冲效果，弹性热阀瓣下端面与阀瓣套筒底端面在同一水平线上最好，或弹性热阀瓣下端面比阀瓣套筒底端面略低0.5mm以内，对安全阀开排反冲气流有聚气流作用，对阀门的开排有利，即提高了安全阀门的动作性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构，包括阀座2和阀杆24，阀杆24下端设有与阀座2上端压接密封配合的组合可调式弹性阀瓣组件，组合可调式弹性阀瓣组件包括阀瓣芯8、弹性热阀瓣9、阀瓣套筒10和阀瓣螺母11。弹性热阀瓣9的内圆设置成五阶台阶孔，五阶台阶孔自上而下依次为圆柱光孔、圆柱内螺纹孔、螺孔空刀柱孔63、圆锥孔和圆柱孔，圆柱光孔的内径大于圆柱内螺纹孔的内径，圆柱内螺纹孔的内径大于螺孔空刀柱孔63的内径，圆锥孔呈上大下小结构，圆锥孔的上端口内径等于螺孔空刀柱孔63的内径，圆锥孔的下端口内径等于圆柱孔的内径。阀瓣芯8下部外圆与弹性热阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构，包括阀座和阀杆，阀杆下端设有与阀座上端压接密封配合的组合可调式弹性阀瓣组件，其特征在于：组合可调式弹性阀瓣组件包括阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒和阀瓣螺母；弹性热阀瓣的内圆设置成五阶台阶孔，五阶台阶孔自上而下依次为圆柱光孔、圆柱内螺纹孔、螺孔空刀柱孔、圆锥孔和圆柱孔，圆柱光孔的内径大于圆柱内螺纹孔的内径，圆柱内螺纹孔的内径大于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔呈上大下小结构，圆锥孔的上端口内径等于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔的下端口内径等于圆柱孔的内径；阀瓣芯下部外圆与弹性热阀瓣的圆柱内螺纹孔螺纹连接，阀瓣芯中部向外设有装配在圆柱光孔内的圆柱凸台阶，圆柱凸台阶的上端与弹性热阀瓣上端的圆形接合处用氩弧焊焊接牢固，弹性热阀瓣外圆与阀瓣套筒下部内圆配合连接，弹性热阀瓣外侧上部设有台阶槽，阀瓣套筒内圆设有装配在台阶槽上的圆环台阶和位于圆环台阶上方的圆环支板，阀瓣芯上部穿过圆环支板的内孔，阀瓣芯上端面向下开设有上圆柱下锥型槽，阀杆下端伸入到上圆柱下锥型槽内，阀杆下端面和阀瓣芯下端面中心位置均呈上大下小的倒圆锥体结构，阀杆下端定位压接在上圆柱下锥型槽底部，阀瓣螺母套设在阀杆上并与阀瓣芯上部外圆螺纹连接，阀瓣螺母下端面与圆环支板上表面压接配合，阀杆与阀瓣螺母之间通过水平径向设置的防转开口销连接；阀瓣芯下端外边缘设有与所述圆锥孔匹配的圆锥形结构，弹性热阀瓣下表面在圆柱孔下端面周边设有向下凸出于弹性热阀瓣下表面的弹性密封面，弹性热阀瓣下表面上开设有位于弹性密封面外侧的圆形弹性槽；阀座上端设有密封垫圈，弹性热阀瓣的弹性密封面压接在密封垫圈上表面形成主密封。...

【技术特征摘要】
1.高温高压安全阀用组合可调式弹性阀瓣密封结构，包括阀座和阀杆，阀杆下端设有与阀座上端压接密封配合的组合可调式弹性阀瓣组件，其特征在于：组合可调式弹性阀瓣组件包括阀瓣芯、弹性热阀瓣、阀瓣套筒和阀瓣螺母；弹性热阀瓣的内圆设置成五阶台阶孔，五阶台阶孔自上而下依次为圆柱光孔、圆柱内螺纹孔、螺孔空刀柱孔、圆锥孔和圆柱孔，圆柱光孔的内径大于圆柱内螺纹孔的内径，圆柱内螺纹孔的内径大于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔呈上大下小结构，圆锥孔的上端口内径等于螺孔空刀柱孔的内径，圆锥孔的下端口内径等于圆柱孔的内径；阀瓣芯下部外圆与弹性热阀瓣的圆柱内螺纹孔螺纹连接，阀瓣芯中部向外设有装配在圆柱光孔内的圆柱凸台阶，圆柱凸台阶的上端与弹性热阀瓣上端的圆形接合处用氩弧焊焊接牢固，弹性热阀瓣外圆与阀瓣套筒下部内圆配合连接，弹性热阀瓣外侧上部设有台阶槽，阀瓣套筒内圆设有装配在台阶槽上的圆环台阶和位于圆环台阶上方的圆环支板，阀瓣芯上部穿过圆环支板的内孔，阀瓣芯上端面向下开设有上圆柱下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德立，李红超，王瑞卿，
申请(专利权)人：王瑞卿，
类型：新型
国别省市：河南;41