一种钢带退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管加工设备领域，具体涉及一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，传动塔楼的下半部分位于地面下，机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。本实用新型专利技术提供的钢带退火装置，将部分的传动塔楼埋设于底面下，降低了传动塔楼高度，减少厂房建设高度；张紧器对钢带进行张紧，使钢带受热均匀；防偏导辊且能够防止钢带跑偏，避免钢带边缘磨损；能够在不停工的情况下，进行钢带的续接，保证生产效率和退火加工质量。

Steel strip annealing device

The utility model relates to the field of metal pipe processing equipment, in particular relates to a steel strip annealing device, which comprises a transmission tower, tensioner, preheating furnace and heating furnace, a transmission tower located in the lower part of the ground, the frame is provided with a plurality of preventing deflector roll steel strip deviation prevention, tensioner in between the transmission tower and preheat furnace, the tensioner comprises two axes at the same level of tension. Steel annealing device provided by the utility model, will be part of the transmission tower buried in the bottom of the transmission tower, reduced height, reduced building height; the tensioner of the strip tension, the steel is heated evenly; preventing side guide roller and can prevent strip deviation, avoid the steel band edge can not wear; downtime, continued to strip, ensure the production efficiency and processing quality of annealing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种钢带退火装置。
技术介绍
金属管加工的步骤包括对金属板的热镀锌，以起到美观、防锈等作用，热镀锌过程包含退火工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工序在退火炉中进行，钢带在进入退火炉前需通过导轮传动，将钢带卷盘上的钢带不断输送入退火炉内，当一盘卷盘的钢带释放完时，上一盘的钢带需要与新的卷盘的钢带进行拼接，此时传动装置停止运转，整条生产线需要停止运行，影响生产效率，且导致部分钢带加热时间过久，影响钢带性能，此外传动塔楼的高度较高，因而厂房建设高度要很高，且钢带在传动过程中容易发生跑偏导致边缘磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢带退火装置，降低了传动塔楼高度，并对钢带进行张紧，使钢带受热均匀，且能够防止钢带跑偏。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，所述传动塔楼的下半部分位于地面下，所述传动塔楼包括机架、上导轮组、下导轮组和平衡块，所述上导轮组和平衡块均可上下滑移的设置于机架上，且上导轮组位于下导轮组上方，所述上导轮组和平衡块通过链条传动连接，所述机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，所述的张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。优选的，所述防偏导辊的轴线沿水平方向。优选的，所述防偏导辊成对布置于钢带两侧的边缘附近。优选的，所述张紧器和预热炉入口之间设有辅助导轮。优选的，所述预热炉的长度为6-8米。由上述描述可知，本技术提供的钢带退火装置，将部分的传动塔楼埋设于底面下，降低了传动塔楼高度，减少厂房建设高度；张紧器对钢带进行张紧，使钢带受热均匀；防偏导辊且能够防止钢带跑偏，避免钢带边缘磨损；能够在不停工的情况下，进行钢带的续接，保证生产效率和退火加工质量。附图说明图1为本技术钢带退火装置的结构示意图。图2为传动塔楼的结构示意图。图3为传动塔楼的侧视图。图4为图1的局部A放大图。图5为图3的局部B放大图。图6为图3的局部C放大图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术所述的钢带退火装置，包括传动塔楼100、张紧器200、预热炉300和加热炉400，传动塔楼100的下半部分位于地面下，传动塔楼100包括机架1、上导轮组2、下导轮组3、平衡块4和传动系统，如图5，机架1上枢设有多个用于防止钢带600跑偏的防偏导辊13，防偏导辊13的轴线沿水平方向，防偏导辊13成对布置于钢带600两侧的边缘附近，如图4所示，张紧器200位于传动塔楼100和预热炉300之间，张紧器200包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮201，两个张紧导轮201之间形成供钢带穿过的间隙，张紧器200和预热炉300入口之间设有辅助导轮500，预热炉300的长度为6-8米，较传统的预热炉长度更长，能够提高余热效率，预热炉300和加热炉400位于地面上，预热炉300和加热炉400相互连通。如图2和图3所示，上导轮组2可上下滑移的设置于机架1上，且上导轮组2位于下导轮组3上方，上导轮组2包括上导轮架21和平行设置于上导轮架21上的多个上导轮22和设置于上导轮架21左右两边的两个滑轮23，各上导轮22的轴线在同一水平面上，机架1上设有两根与滑轮23配合的纵向的滑轨11，上导轮组2的左右两边设有两个滑轮座24，两个滑轮23分别枢设于两个滑轮座24上，如图6所示，每个滑轮座24通过多个螺栓241和螺母242与上导轮架21连接，滑轮座24和上导轮架24上开设有对应的通孔，螺栓241的杆部穿过通孔并与螺母242螺纹连接，螺栓241的杆部上套设有压缩弹簧243，滑轮23在压缩弹簧243的弹力作用下抵接滑轨11，下导轮组3包括多个轴线在同一水平面上的下导轮31。如图2和图3所示，平衡块4可上下滑移的设置于机架1上，平衡块4的重量与上导轮组2大致相同，机架1上设有多根导杆12，平衡块4上设有数量与导杆12相同的套筒41，该套筒41套设于导杆12上。如图2和图4所示，传动系统包括多个设置于机架1上的链轮51、与链轮51配合的多个链条52、驱动链轮52转动的驱动电机53和减速器54，各个链条51的一端连接上导轮组2、另一端连接平衡块4，减速器54内设有涡轮和蜗杆，涡轮与其中一个链轮51同轴连接，蜗杆与驱动电机53的输出端连接。本技术所述的钢带卷盘续接装置的使用方法如下：钢带600沿着上导轮组2和下导轮组3上的各个导轮传导至后端的退火炉内，当一卷钢带600即将释放完时，前端进行新旧卷盘钢带的连接，于此同时，驱动电机53带动上导轮组2按一定速度下降，因而能够在保证前端的钢带600不移动的情况下，不断的释放存储的钢带进入退火炉内，能够在不停工的情况下，完成钢带600的续接，保证生产效率和退火加工质量，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动，当驱动电机53不驱动蜗杆转动时，涡轮锁止，上导轮组2不移动。成对的防偏导辊13对钢带600进行限位，能够防止钢带600偏移，从传动塔楼100传导出的钢带600先盘绕至远离传动塔楼100的张紧导轮201，并在其上形成一个包角，然后钢带600从两个张紧导轮201的间隙穿过，并往回盘绕至靠近传动塔楼100的张紧导轮201上，形成对钢带600的张力，然后经由辅助导轮500引导进入预热炉300内。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，所述传动塔楼的下半部分位于地面下，所述传动塔楼包括机架、上导轮组、下导轮组和平衡块，所述上导轮组和平衡块均可上下滑移的设置于机架上，且上导轮组位于下导轮组上方，所述上导轮组和平衡块通过链条传动连接，所述机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，所述的张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴线在同一水平面上的张紧导轮。

【技术特征摘要】
1.一种钢带退火装置，其特征在于：包括传动塔楼、张紧器、预热炉和加热炉，所述传动塔楼的下半部分位于地面下，所述传动塔楼包括机架、上导轮组、下导轮组和平衡块，所述上导轮组和平衡块均可上下滑移的设置于机架上，且上导轮组位于下导轮组上方，所述上导轮组和平衡块通过链条传动连接，所述机架上设有多个防止钢带跑偏的防偏导辊，所述的张紧器位于传动塔楼和预热炉之间，张紧器包括两个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟萍，
申请(专利权)人：晋江市伟业城金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35