苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置制造方法及图纸

一种苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，属于工艺凝液分离净化技术领域。其特征在于：包括凝液汽提塔（6）、物料输送管路和分离水排出管路，所述物料输送管路设有第一脱氢管路和第二脱氢管路两组，第二脱氢管路出料端设有换热器（10），两组输送管路的物料输出端分别连接加热装置，第二脱氢管路与凝液汽提塔（6）顶部之间设有气液回收管路。本实用新型专利技术换热器设置在第二脱氢管路的出料端口处，从第二脱氢管路终端最终流出的流体经过换热器之后再经过加热装置才能最终进入凝液汽提塔，保证了管程内的流速，避免了在换热器聚集阻塞的情况，也避免了堵塞物被带至凝液汽提塔内，造成进料分布器、塔板降液槽堵塞，影响汽提塔运行周期等问题。

Purification device of styrene condensate stripper gas separation process

A purification device of a styrene process condensate stripper gas separation, separation and purification and belongs to the technical field of process condensate. Which is characterized by comprising the condensate stripper (6), material conveying pipeline and the separation of the water discharge pipe, the material conveying pipe is provided with a first pipeline and a second pipeline two dehydrogenation dehydrogenation group, second dehydrogenation discharging end is provided with a pipe heat exchanger (10), two groups of pipeline material output ends are respectively connected with the heating unit second dehydrogenation pipeline and condensate stripper (6) gas recovery pipe is arranged between the top. The utility model has the advantages of heat exchanger is arranged in the charging port second dehydrogenation pipeline, fluid flow in second final dehydrogenation pipeline terminal after heat exchanger through the heating device can eventually enter the condensate stripper, the tube flow velocity, to avoid the aggregation of congestion in the heat exchanger, but also to avoid the blockage was brought to condensate stripper, causing a feeding distributor tray, drop tank jam, influence of stripper operation cycle etc..

【技术实现步骤摘要】

一种苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，属于工艺凝液分离净化

技术介绍
苯乙烯车间工艺凝液汽提塔在进行工艺凝液分离净化时发现，由于工艺凝液经换热器换热后，温度在基本维持在65℃左右，凝液中的苯乙烯发生聚合反应，易造成调节阀堵塞。另外，工艺凝液经前部工艺之后夹带的聚合物易在进料换热器管程聚集，造成设备换热效果差；聚集的聚合物进一步被凝液带至凝液汽提塔，造成进料分布器、塔板降液槽堵塞，影响汽提塔运行周期。目前的工艺凝液汽提塔在进行分离净化时，工艺凝液进料换热器每三个月清理一次、凝液汽提塔平均三个月检修一次。检修和清理工作较为频繁，劳动强度较大，成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低管道聚合速率、避免管程堵塞，提高流体流速的苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，其特征在于：包括凝液汽提塔、物料输送管路和分离水排出管路，所述物料输送管路设有第一脱氢管路和第二脱氢管路两组，第二脱氢管路出料端设有换热器，两组输送管路的物料输出端分别连接加热装置，并通过加热装置连接凝液汽提塔的上部物料入口，凝液汽提塔底部连接分离水排出管路，凝液汽提塔下部一侧连接加热源管路，第二脱氢管路与凝液汽提塔顶部之间设有气液回收管路。第二脱氢管路出料端设有换热器，即将换热器设置在第二脱氢管路的出料端口处，从第二脱氢管路终端最终流出的流体经过换热器之后再经过加热装置才能最终进入凝液汽提塔，经过初步处理之后的流体在进入换热器进行换热，保证了管路内的流速，也保证了换热器管程内的流速，同时避免了在换热器处聚集，进而阻塞的情况，进一步，也避免了堵塞物被带至凝液汽提塔内，造成进料分布器、塔板降液槽堵塞，影响汽提塔运行周期等问题。优选的，所述的第一脱氢管路包括依次连接的第一油水分离器、第一聚结器和第一出水调节阀，第二脱氢管路包括依次连接的第二油水分离器、第二聚结器和第二出水调节阀，第一出水调节阀和换热器的出口分别通过管路连接加热装置。将第二出水调节阀设置在第二聚结器与上述的换热器之间，有效的控制从第二油水分离器流出，又经过第二聚结器之后的流体的流速和流量，有效降低了管路阻力降，降低了调节阀聚合堵塞的频率、延长换热器的使用周期及凝液汽提塔的操作周期。所述的加热装置包括蒸汽输入管和蒸汽加热器，蒸汽输入管上设有蒸汽调节阀，蒸汽输入管连接蒸汽加热器的进汽口。所述的气液回收管路包括汽相出口管、液相出口管和汽提塔出口管，汽提塔出口管分别连接凝液汽提塔顶部和换热器入口，换热器出口分别连接汽相出口管和液相出口管，液相出口管出口连接第二脱氢管路。所述的加热源管路为压力为0.04MPa的加热蒸汽管路。所述的分离水排出管路包括出水泵和净水过滤器，所述的凝液汽提塔底部排水管通过出水泵连接净水过滤器。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在进入凝液汽提塔之前的管路上设置换热器，第二脱氢管路出料端设有换热器，即将换热器设置在第二脱氢管路的出料端口处，从第二脱氢管路终端最终流出的流体经过换热器之后再经过加热装置才能最终进入凝液汽提塔，经过初步处理之后的流体在进入换热器进行换热，保证了管路内的流速，也保证了换热器管程内的流速，同时避免了在换热器处聚集，进而阻塞的情况，进一步，也避免了堵塞物被带至凝液汽提塔内，造成进料分布器、塔板降液槽堵塞，影响汽提塔运行周期等问题。2、将第二出水调节阀设置在第二聚结器与上述的换热器之间，有效的控制从第二油水分离器流出，又经过第二聚结器之后的流体的流速和流量，有效降低了管路阻力降，降低了调节阀聚合堵塞的频率、延长换热器的使用周期及凝液汽提塔的操作周期。附图说明图1为苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置连接关系示意图。其中，1、第一油水分离器2、第一聚结器3、第一出水调节阀4、蒸汽输入管401、蒸汽调节阀5、蒸汽加热器6、凝液汽提塔601、汽提塔出口管7、加热蒸汽管路8、净水过滤器9、出水泵10、换热器11、第二出水调节阀12、第二聚结器13、第二油水分离器14、汽相出口管15、液相出口管16、排水管。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，包括凝液汽提塔6、物料输送管路和分离水排出管路，物料输送管路设有第一脱氢管路和第二脱氢管路两组，第二脱氢管路出料端设有换热器10，两组输送管路的物料输出端分别连接加热装置，并通过加热装置连接凝液汽提塔6的上部物料入口，凝液汽提塔6底部连接分离水排出管路，凝液汽提塔6下部一侧连接加热源管路，第二脱氢管路与凝液汽提塔6顶部之间设有气液回收管路。加热源管路为压力为0.04MPa的加热蒸汽管路7。分离水排出管路包括出水泵9和净水过滤器8，凝液汽提塔6底部排水管16通过出水泵9连接净水过滤器8。第一脱氢管路包括依次连接的第一油水分离器1、第一聚结器2和第一出水调节阀3，第二脱氢管路包括依次连接的第二油水分离器13、第二聚结器12和第二出水调节阀11，第一出水调节阀3和换热器10的出口分别通过管路连接加热装置。加热装置包括蒸汽输入管4和蒸汽加热器5，蒸汽输入管4上设有蒸汽调节阀401，蒸汽输入管4连接蒸汽加热器5的进汽口。蒸汽输入管4管体内的蒸汽压力为0.21MPa。气液回收管路包括汽相出口管14、液相出口管15和汽提塔出口管601，汽提塔出口管601分别连接凝液汽提塔6顶部和换热器10入口，换热器10出口分别连接汽相出口管14和液相出口管15，液相出口管15出口连接第二脱氢管路，具体的，液相出口管15出口连接第二油水分离器13，形成完整的回收管路。从凝液汽提塔6顶部流出的反应后流体进入换热器10中作为冷媒与从第二出水调节阀11流出的流体进行换热，在加热从第二出水调节阀11流出的流体的同时自身得到冷却、冷凝。工作原理与工作过程：蒸汽和乙苯反应物从前部工艺的反应器出来后，经过冷却、冷凝操作，温度降到50℃左右进入同时第一脱氢管路和第二脱氢管中，具体的，进入第一油水分离器1和第二油水分离器13中，在第一油水分离器1和第二油水分离器13中实现脱氢分离。有机物送往苯乙烯精馏单元生产苯乙烯产品，冷凝液分别流经第一聚结器2和第二聚结器12，流出时流量通过第一出水调节阀3和第二出水调节阀11实现准确控制，第二出水调节阀11在经过换热器10换热升温，最终与第一出水调节阀3流出的流体一起进入蒸汽加热器5，在蒸汽加热器5中通过蒸汽输入管4进行蒸汽加热，蒸汽流量通过管路上设有的蒸汽调节阀401调节，然后，经过蒸汽加热器5预热之后从凝液汽提塔6上部一侧的入口进入，通过凝液汽提塔6将冷凝液中的有机物（主要指苯、甲苯、乙苯、苯乙烯）含量降到低于2mg/L、无固体杂质后，之后，脱离的水分从凝液汽提塔6底部的排水管16排出，进入出水泵9，然后在经过净水过滤器8过滤，作为循环水装置补充新鲜水使用，同时用作本装置内的废热锅炉补充用水。另一部分气态的蒸汽从凝液汽提塔6顶部经过管路进入换热器10，作为冷媒与从第二出水调节阀11流经换热器10的流体进行换热，蒸汽冷却，形成气相和液相并存的状态，气相部分流体从汽相出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，其特征在于：包括凝液汽提塔（6）、物料输送管路和分离水排出管路，所述物料输送管路设有第一脱氢管路和第二脱氢管路两组，第二脱氢管路出料端设有换热器（10），两组输送管路的物料输出端分别连接加热装置，并通过加热装置连接凝液汽提塔（6）的上部物料入口，凝液汽提塔（6）底部连接分离水排出管路，凝液汽提塔（6）下部一侧连接加热源管路，第二脱氢管路与凝液汽提塔（6）顶部之间设有气液回收管路。

【技术特征摘要】
1.苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，其特征在于：包括凝液汽提塔（6）、物料输送管路和分离水排出管路，所述物料输送管路设有第一脱氢管路和第二脱氢管路两组，第二脱氢管路出料端设有换热器（10），两组输送管路的物料输出端分别连接加热装置，并通过加热装置连接凝液汽提塔（6）的上部物料入口，凝液汽提塔（6）底部连接分离水排出管路，凝液汽提塔（6）下部一侧连接加热源管路，第二脱氢管路与凝液汽提塔（6）顶部之间设有气液回收管路。2.根据权利要求1所述的苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，其特征在于：所述的第一脱氢管路包括依次连接的第一油水分离器（1）、第一聚结器（2）和第一出水调节阀（3），第二脱氢管路包括依次连接的第二油水分离器（13）、第二聚结器（12）和第二出水调节阀（11），第一出水调节阀（3）和换热器（10）的出口分别通过管路连接加热装置。3.根据权利要求1所述的苯乙烯工艺凝液汽提塔气体分离净化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国栋，王建硕，刘桂军，宋凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37