高分子散热器多柱熔焊加工中心制造技术

本实用新型专利技术创造公开一种高分子散热器多柱熔焊加工中心，具有底座，底座上设有沿Y轴方向传送翅片管的主传输系统，底座上位于主传输系统右侧沿Y轴方向依次设有X轴右侧翅片柱熔焊系统，Y轴右侧组片熔焊系统和Y轴右端部压紧系统；底座上位于主传输系统左侧设有可沿X轴方向移动的一层溜板，一层溜板上沿Y轴方向依次设有与右侧对应的X轴左侧翅片柱熔焊系统，Y轴左侧组片熔焊系统和Y轴左端部压紧系统。该加工中心可将多根翅片管同时与多通管件熔焊，一次性完成多柱组件成品，从而减少熔焊次数，降低熔焊风险，提高加工效率及产品质量。

Polymer radiator multi column fusion welding processing center

The utility model discloses a polymer multi column radiator welding processing center, has a base is arranged on the base of the main transmission system for transmitting along the Y axis direction of the fin tube, the base is located on the right side of the main transmission system are arranged along the Y axis X axis on the right side of the fin column welding system, right side of the Y axis and Y axis group welding system the right end of the clamping system; the base is located on the left side of the main transmission system is provided with a layer of the slide board can move along the X axis, a layer of slide sequentially along the Y axis and X axis with the left column on the right of the corresponding welding fin system, Y axis welding system and Y group left the left end of the shaft. The machining center can weld a plurality of finned tubes together with a plurality of pipe fittings to complete the production of the multi column components at one time, thereby reducing the number of fusion welding, reducing the risk of fusion welding, improving the processing efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及非金属散热器生产制造领域，具体说，涉及一种高分子(PE-RT)铝复合散热器自动高效多柱熔焊加工中心。
技术介绍
高分子(PE-RT)铝复合散热器是一种由耐热聚乙烯(PE-RT)管材与铝翼散热元件过盈复合后，再与耐热聚乙烯(PE-RT)多通管件热熔焊接成型的柱翼型散热器。该种散热器由于过流部件均为耐热聚乙烯(PE-RT)管材、管件熔焊而成，因此具有耐锈蚀、卫生环保、抗低温(-40℃)、抗冲击、寿命长(可达15年以上)的突出优点，是一种实实在在的低碳、环保、减排的节能产品。虽然该类产品比照传统金属类散热器具有无法比拟的综合优势，但三年来一直没有得到预期的市场认知。制约该款与广大百姓采暖质量息息相关的新型环保节能产品推广的主要因素是现有该款散热器生产所需的设备熔焊效率太低，均为“单柱机”设备，该款设备只能一柱一柱地先将三通管件与翅片管熔焊后，再一柱一柱地将带有翅片管的三通管件两两相熔，才能制作出一组成品高分子散热器，因此在加工时需要多次人工摆放工件及多次熔焊。显而易见，每增加一次熔焊过程，就多一个熔焊的质量风险，增加一成废品率，延长20％的制作时间。因此采用现有此类“单柱机”生产设备，不仅造成废品率提升、生产效率低下而且制作成本太高，进而导致产品的价格居高不下，也就很难替代陈旧耗能的传统全金属散热器。而目前现有的“单柱机”无论从生产设备能力,还是熔焊质量上也均无法满足实际的生产和工程使用的需求。
技术实现思路
本专利技术创造针对现有技术中所存在的问题提供一种高分子散热器多柱熔焊加工中心，可对高分子(PE-RT)铝复合散热器的进行自动高效地多柱熔焊加工，即将多根翅片管同时与多通管件熔焊，一次性完成多柱组件成品，从而减少熔焊次数，降低熔焊风险，提高加工效率及产品质量。本专利技术创造采用的技术方案为：高分子散热器多柱熔焊加工中心，具有底座，底座上设有沿Y轴方向传送散热器之翅片管的主传输系统，底座上位于主传输系统右侧沿Y轴方向依次设有X轴右侧翅片柱熔焊系统，Y轴右侧组片熔焊系统和Y轴右端部压紧系统；底座上位于主传输系统左侧设有可沿X轴方向移动的一层溜板，一层溜板上沿Y轴方向依次设有与右侧对应的X轴左侧翅片柱熔焊系统，Y轴左侧组片熔焊系统和Y轴左端部压紧系统；X轴右侧翅片柱熔焊系统与X轴左侧翅片柱熔焊系统用于完成翅片管与单/多通管件之间沿X轴方向的熔焊；Y轴右侧组片熔焊系统与Y轴左侧组片熔焊系统用于完成具有单/多通管件翅片管即成品组件之间的熔焊；Y轴右端部压紧系统与Y轴左端部压紧系统用于实现对待熔焊成品组件的压紧。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，X轴右侧翅片柱熔焊系统具有X轴第二层右溜板，X轴第二层右溜板在底座上可沿X轴方向移动；X轴第二层右溜板的左端部设有用于驱动多柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的多柱升降系统；X轴第二层右溜板上方设有可沿X轴方向移动的X轴第三层右溜板，X轴第三层右溜板的左端部设有用于放置单通和多通管件的多通管件下夹具座；X轴第三层右溜板上方设有可沿X轴方向移动的X轴第四层右溜板，X轴第四层右溜板的左端部沿Z轴方向安装有可沿Z轴方向上下移动的管件上夹具座，通过管件上夹具座与多通管件下夹具座的上下夹紧配合对单通和多通管件进行定位并压紧；优选地管件上夹具座分为单通管件上夹具座和多通管件上夹具座，单通管件上夹具座由单通气缸驱动，多通管件上夹具座由多通气缸驱动。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，其特征在于，所述X轴左侧翅片柱熔焊系统设置在一层溜板上；所述X轴左侧翅片柱熔焊系统具有X轴第二层左溜板，X轴第二层左溜板在一层溜板上可沿X轴方向移动；在X轴第二层左溜板的右端部设有用于驱动多柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的多柱升降系统；X轴第二层左溜板上设有可沿X轴方向移动的X轴第三层左溜板，X轴第三层左溜板的右端部设有用于放置单通和多通管件的多通管件下夹具座；X轴第三层左溜板上设有可沿X轴方向移动的X轴第四层左溜板，X轴第四层左溜板的右端部Z轴方向安装有可沿Z轴方向上下移动的管件上夹具座，通过管件上夹具座与多通管件下夹具座的上下夹紧配合对单通和多通管件进行定位并压紧。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，所述多柱热熔头具有多个通电加热功能的，且导热性能良好的热均匀体加热板，每个加热板的左右两侧分别装有热熔头公和热熔头母，热熔头公用于热熔翅片管的端头，热熔头母用于热熔与之对应的多通管件；每个加热板上的热熔头母均装有表面温度传感器。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，Y轴右侧组片熔焊系统具有Y轴第二层右溜板，Y轴第二层右溜板在底座上可沿Y轴方向移动；Y轴第二层右溜板的后端设有用于驱动单柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的单柱升降系统；所述单柱热熔头包括加热板Ⅱ，及分别安装在加热板Ⅱ前后两侧的热熔头公和热熔头母，所述加热板Ⅱ为具有通电加热功能且导热性能良好的热均匀体；Y轴第二层右溜板上设有可沿Y轴方向移动的Y轴第三层右溜板，Y轴第三层右溜板上设有用于夹紧成品组件的Y轴管件下夹具座和可沿Z轴方向上下移动的Y轴管件上夹具座，Y轴管件上夹具座位于Y轴管件下夹具座的上方。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，Y轴左侧组片熔焊系统具有Y轴第二层左溜板，Y轴第二层左溜板在一层溜板上可沿Y轴方向移动；Y轴第二层左溜板的后端设有用于驱动单柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的单柱升降系统；所述单柱热熔头包括加热板Ⅱ，及分别安装在加热板Ⅱ前后两侧的热熔头公和热熔头母，所述加热板Ⅱ为具有通电加热功能且导热性能良好的热均匀体；Y轴第二层左溜板上设有可沿Y轴方向移动的Y轴第三层左溜板，Y轴第三层左溜板上设有用于夹紧成品组件的Y轴管件下夹具座和可沿Z轴方向上下移动的Y轴管件上夹具座，Y轴管件上夹具座位于Y轴管件下夹具座的上方。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，Y轴右端部压紧系统与Y轴左端部压紧系统之间位于主传输系统的左右两侧还分别装有相对设置的右托送系统和左托送系统，右托送系统和左托送系统的结构相同，通过二者的配合用于实现对熔焊完成的成品散热器的托送工作；所述左托送系统具有托送底座，托送底座上设有可沿Y轴移动的托送动座，托送动座的两端设有气缸，气缸的输出端与位于托送动座上方的工件托板连接，成品散热器放置在工件托板上，通过气缸作用于工件托板实现对成品散热器的举升和落位动作。所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，X轴右侧翅片柱熔焊系统和X轴左侧翅片柱熔焊系统之间位于主传输系统的两侧还分别设有用于固定翅片管右侧的翅片右固定系统、用于固定翅片管左侧的翅片左固定系统；翅片右固定系统与翅片左固定系统相对设置，所述翅片右固定系统包括用于放置多柱散热器翅片的翅片右支架，和位于翅片右支架上方由气缸驱动的翅片右压紧系统；翅片右支架上设有n工位的翅片支撑区域，用于支撑n个翅片管；所述翅片右压紧系统具有固设在底座上的压紧右反力架，压紧右反力架的顶端设有单柱气缸和多柱气缸，所述单柱气缸的下方连有压紧第1工位内翅片管的单柱柔性压头，多柱气缸的下方连接有压紧第2-n工位内翅片管的多柱柔性压头；所述翅片左固定系统包括用于放置多柱散热器翅片的翅片左支架，和位于翅片左支架上方由气缸驱动的翅片左柔性压紧系统；翅片左支架上设有n工位的翅片支撑区域，和用于钩紧散热器翅片左端的气缸夹紧机构；所述翅片左柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子散热器多柱熔焊加工中心，具有底座，其特征在于，底座上设有沿Y轴方向传送散热器之翅片管的主传输系统，底座上位于主传输系统右侧沿Y轴方向依次设有X轴右侧翅片柱熔焊系统，Y轴右侧组片熔焊系统和Y轴右端部压紧系统；底座上位于主传输系统左侧设有可沿X轴方向移动的一层溜板，一层溜板上沿Y轴方向依次设有与右侧对应的X轴左侧翅片柱熔焊系统，Y轴左侧组片熔焊系统和Y轴左端部压紧系统；X轴右侧翅片柱熔焊系统与X轴左侧翅片柱熔焊系统用于完成翅片管与单/多通管件之间沿X轴方向的熔焊；Y轴右侧组片熔焊系统与Y轴左侧组片熔焊系统用于完成具有单/多通管件翅片管即成品组件之间的熔焊；Y轴右端部压紧系统与Y轴左端部压紧系统用于实现对待熔焊成品组件的压紧。

【技术特征摘要】
2016.09.13 CN 20162105203651.高分子散热器多柱熔焊加工中心，具有底座，其特征在于，底座上设有沿Y轴方向传送散热器之翅片管的主传输系统，底座上位于主传输系统右侧沿Y轴方向依次设有X轴右侧翅片柱熔焊系统，Y轴右侧组片熔焊系统和Y轴右端部压紧系统；底座上位于主传输系统左侧设有可沿X轴方向移动的一层溜板，一层溜板上沿Y轴方向依次设有与右侧对应的X轴左侧翅片柱熔焊系统，Y轴左侧组片熔焊系统和Y轴左端部压紧系统；X轴右侧翅片柱熔焊系统与X轴左侧翅片柱熔焊系统用于完成翅片管与单/多通管件之间沿X轴方向的熔焊；Y轴右侧组片熔焊系统与Y轴左侧组片熔焊系统用于完成具有单/多通管件翅片管即成品组件之间的熔焊；Y轴右端部压紧系统与Y轴左端部压紧系统用于实现对待熔焊成品组件的压紧。2.如权利要求1所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，其特征在于，X轴右侧翅片柱熔焊系统具有X轴第二层右溜板，X轴第二层右溜板在底座上可沿X轴方向移动；X轴第二层右溜板的左端部设有用于驱动多柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的多柱升降系统；X轴第二层右溜板上方设有可沿X轴方向移动的X轴第三层右溜板，X轴第三层右溜板的左端部设有用于放置单通和多通管件的多通管件下夹具座；X轴第三层右溜板上方设有可沿X轴方向移动的X轴第四层右溜板，X轴第四层右溜板的左端部沿Z轴方向安装有可沿Z轴方向上下移动的管件上夹具座，通过管件上夹具座与多通管件下夹具座的上下夹紧配合对单通和多通管件进行定位并压紧；管件上夹具座分为单通管件上夹具座和多通管件上夹具座，单通管件上夹具座由单通气缸驱动，多通管件上夹具座由多通气缸驱动。3.如权利要求1所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，其特征在于，所述X轴左侧翅片柱熔焊系统设置在一层溜板上；所述X轴左侧翅片柱熔焊系统具有X轴第二层左溜板，X轴第二层左溜板在一层溜板上可沿X轴方向移动；在X轴第二层左溜板的右端部设有用于驱动多柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的多柱升降系统；X轴第二层左溜板上设有可沿X轴方向移动的X轴第三层左溜板，X轴第三层左溜板的右端部设有用于放置单通和多通管件的多通管件下夹具座；X轴第三层左溜板上设有可沿X轴方向移动的X轴第四层左溜板，X轴第四层左溜板的右端部Z轴方向安装有可沿Z轴方向上下移动的管件上夹具座，通过管件上夹具座与多通管件下夹具座的上下夹紧配合对单通和多通管件进行定位并压紧。4.如权利要求2或3所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，其特征在于，所述多柱热熔头具有多个通电加热功能的，且导热性能良好的热均匀体加热板，每个加热板的左右两侧分别装有热熔头公和热熔头母，热熔头公用于热熔翅片管的端头，热熔头母用于热熔与之对应的多通管件；每个加热板上的热熔头母均装有表面温度传感器。5.如权利要求1所述高分子散热器多柱熔焊加工中心，其特征在于，Y轴右侧组片熔焊系统具有Y轴第二层右溜板，Y轴第二层右溜板在底座上可沿Y轴方向移动；Y轴第二层右溜板的后端设有用于驱动单柱热熔头沿Z轴方向上下滑动的单柱升降系统；所述单柱热熔头包括加热板Ⅱ，及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，马玉强，邱志隆，范旭江，李学玲，张浩，李程，
申请(专利权)人：沈阳创品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21