回油管及汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术是关于一种回油管及汽液分离器，涉及空调领域，主要目的在于解决现有技术中特殊工况导致汽液分离器内的液位较高时位于上层的冷冻油无法及时回油的缺陷。主要采用的技术方案为：回油管，包括管体和毛细通道。管体的外壁上设有回油孔，回油孔的数量为至少两个，且分布在管体轴向上的不同位置；毛细通道设置在管体内部；毛细通道的数量与回油孔的数量相等，且一端与各回油孔一一对应连接，另一端与管体的出口相对应，以通过毛细作用抽吸相应回油孔处的液体，并将其传输至管体的出口处。本实用新型专利技术回油管通过在管体外壁上布置的回油孔，可以通过与回油孔连接的毛细通道抽吸任意液位高度的冷冻油，提高回油管的回油稳定性。

Oil return pipe and vapor liquid separator

The utility model relates to a return pipe and a gas-liquid separator, relates to the field of air conditioning, the main purpose is to solve the special conditions in the existing technology leads to higher level gas-liquid separator in the upper layer is located in the oil return oil cannot be timely defect. The utility model adopts the technical proposal that the oil return pipe comprises a pipe body and a capillary channel. The outer wall of the pipe body is provided with an oil return hole, the number of the oil return hole is at least two, and the distribution of different positions in the axial direction of the tube body; capillary channel is arranged in the tube body; the number of capillary channels and the oil return hole is equal to the number, and one end with the oil return hole corresponding to another connection. The end with the outlet tube body corresponding to the corresponding by capillary suction hole at the back of the liquid, and transmits it to the tube exit. The oil return pipe of the utility model can suck the oil of any liquid level height through the capillary channel arranged on the outer wall of the pipe body, so as to improve the oil return stability of the oil return pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，特别是涉及一种回油管及汽液分离器。
技术介绍
汽液分离器是空调系统中的一个重要部件,其主要作用是：一方面防止带有液滴的制冷剂蒸气被压缩机吸入，否则易导致湿压缩甚至出现液击；另一方面将汽液分离器中积攒的润滑油及时带回到压缩机,防止压缩机缺油。现有的汽液分离器，由于其回油孔的位置和数量的局限性，当特殊工况导致汽液分离器内部的液位较高淹没回油孔时，位于回油孔上方的冷冻油将无法及时回到压缩机，从而导致汽液分离器的回油不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种回油稳定性较佳的回油管，主要目的在于解决现有技术中特殊工况导致汽液分离器内的液位较高时位于上层的冷冻油无法及时回油的缺陷。本技术还提供一种应用上述回油管的汽液分离器。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种回油管，包括：管体，其外壁上设有回油孔，所述回油孔的数量为至少两个，且分布在管体轴向上的不同位置；毛细通道，设置在所述管体内部；所述毛细通道的数量与所述回油孔的数量相等，且一端与各所述回油孔一一对应连接，另一端与所述管体的出口相对应，以通过毛细作用抽吸相应回油孔处的液体，并将其传输至所述管体的出口处。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的回油管中，可选的，各所述回油孔在所述管体轴向上的不同位置分布有多排；每排具有至少两个沿管体的周向排布、且内径不同的回油孔，每排中各回油孔的轴向高度相同。在前述的回油管中，可选的，所述毛细通道由毛细管形成；或所述毛细通道为在所述管体内部沿轴向延伸的毛细沟槽。在前述的回油管中，可选的，所述管体是由两个半圆形管扣合而成。另一方面，本技术的实施例还提供一种汽液分离器，包括吸气管、出气管以及上述任一种所述的回油管；所述回油管的管体的出口与所述出气管连接，以使所述毛细通道传输至所述管体出口处的流体能在所述出气管内流体的带动下流出所述出气管。前述的汽液分离器，其中，所述出气管包括水平部和与水平部的一端连接的竖向部，所述水平部的另一端的开口为所述出气管的进口；所述管体的出口与所述水平部连接。前述的汽液分离器，其中，汽液分离器还包括：汽液过滤装置，设置在所述出气管的进口处，用于过滤进入所述出气管内的流体中的液体。前述的汽液分离器，其中，所述汽液过滤装置包括汽液过滤网以及一端封闭且另一端开口的连接管；所述连接管的所述另一端开口与所述出气管的所述进口连接，所述连接管的外周壁上设有进气口；所述汽液过滤网封盖所述进气口，以在所述进气口处过滤进入所述出气管内的流体中的液体。前述的汽液分离器，其中，所述连接管和所述吸气管均水平设置，所述连接管位于所述吸气管的上方；所述进气口设置在所述连接管外周壁的除下部之外的其它区域上。前述的汽液分离器，其中，所述进气口的数量为多个，且在所述连接管的外周壁上沿周向分布。前述的汽液分离器，其中，所述进气口的数量为三个，且分别位于所述连接管的上部以及相对的两侧。借由上述技术方案，本技术回油管及汽液分离器至少具有以下有益效果：在本技术提供的技术方案中，因为回油孔分布在管体外壁的轴向上的不同位置，且每一个回油孔与管体内部的一个毛细通道连接，当本技术的回油管竖向地插入到汽液分离器内的液体内部时，不同高度液位下的冷冻油均可在管体外壁相应高度回油孔的抽吸作用下被抽吸至管体的出口处，从而通过管体外壁上回油孔的布置，可以通过与回油孔连接的毛细通道抽吸任意液位高度的冷冻油，进而使得本技术回油管的回油稳定性较佳。另外，本技术提供的汽液分离器由于设置上述回油管的缘故，因此其回油稳定性也较佳。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一实施例提供的一种回油管的结构示意图；图2是本技术的一实施例提供的一种回油管的剖面视图；图3是本技术的一实施例提供的一种汽液分离器的结构示意图；图4是本技术的一实施例提供的一种汽液过滤装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种回油管10，包括管体1和毛细通道3。管体1的外壁上设有回油孔2。回油孔2的数量为至少两个，且分布在管体1轴向上的不同位置。毛细通道3设置在管体1的内部。毛细通道3的数量与回油孔2的数量相等，且一端与各回油孔2一一对应连接，另一端与管体1的出口相对应。毛细通道3可以通过毛细作用抽吸相应回油孔2处的液体，并将其传输至所述管体1的出口处。在上述示例中，当本技术的回油管10竖向地插入到汽液分离器100内的液体内部时，不同高度液位下的冷冻油均可在管体1外壁相应高度回油孔2的抽吸作用下被毛细通道3抽吸至管体1的出口处，从而通过管体1外壁上回油孔2的布置，可以通过与回油孔2连接的毛细通道3抽吸任意液位高度的冷冻油，进而使得本技术回油管10的回油稳定性较佳。这里需要说明的是：上述在管体1轴向上不同位置分布的回油孔2的数量越多，则回油管10的回油效果就越好；当管体1的外壁上沿轴向分布的回油孔2的数量达到一定密度时，就可以回收任意液位高度的冷冻油。进一步的，前述各所述回油孔2在管体1轴向上的不同位置分布有多排。每排具有至少两个沿管体1的周向排布、且内径不同的回油孔2，每排中各回油孔2的轴向高度相同，换句话说：每排中各回油孔2在管体1的同一轴向高度沿周向排布。其中，各毛细通道3的过流截面具有与相对应回油孔2的内径相适配的尺寸大小。具体的，当回油孔2的内径较大时，相应的，与之相连的毛细通道3的过流截面的尺寸就越大；当回油孔2的内径较小时，相应的，与之相连的毛细通道3的过流截面的尺寸就越小。这里需要说明的是：由于不同孔径的回油孔2会导致相应的毛细通道3抽吸液体上升的高度不一样。在实际应用过程中，可能随着工况或者润滑油种类的变化，导致一些孔径的回油孔2抽吸高度达不到管体1的出口处。在本示例中，通过在管体1的同一轴向高度设置多个不同孔径的回油孔2，该不同孔径的回油孔2可以保证同一液面时至少有一个回油孔2可以回油，从而使本技术的回油管10更加通用化，可以适应不同机组型号、不同的工况、不同的工质和润滑油种类。前述的毛细通道3可以具有多种不同的结构形式，比如在一个具体的应用示例中，如图2所示，前述的毛细通道3由毛细管形成。或在另一个示例中，前述的毛细通道3可以为在管体1的内部沿轴向延伸的毛细沟槽。如此，都可以实现毛细通道3的毛细抽吸作用，以抽吸相应回油孔2处的液体。前述的管体1可以是由两个半圆形管扣合而成。下面以通过毛细管形成前述的毛细通道3举例说明。具体的，可以先按照计算出的开孔大小、高度和圆周方向的位置在半圆形管上开设回油孔2；然后将不同孔径大小的毛细管连接至对应的回油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回油管，其特征在于，包括：管体(1)，其外壁上设有回油孔(2)，所述回油孔(2)的数量为至少两个，且分布在管体(1)轴向上的不同位置；毛细通道(3)，设置在所述管体(1)内部；所述毛细通道(3)的数量与所述回油孔(2)的数量相等，且一端与各所述回油孔(2)一一对应连接，另一端与所述管体(1)的出口相对应，以通过毛细作用抽吸相应回油孔(2)处的液体，并将其传输至所述管体(1)的出口处。

【技术特征摘要】
1.一种回油管，其特征在于，包括：管体(1)，其外壁上设有回油孔(2)，所述回油孔(2)的数量为至少两个，且分布在管体(1)轴向上的不同位置；毛细通道(3)，设置在所述管体(1)内部；所述毛细通道(3)的数量与所述回油孔(2)的数量相等，且一端与各所述回油孔(2)一一对应连接，另一端与所述管体(1)的出口相对应，以通过毛细作用抽吸相应回油孔(2)处的液体，并将其传输至所述管体(1)的出口处。2.如权利要求1所述的回油管，其特征在于，各所述回油孔(2)在所述管体(1)轴向上的不同位置分布有多排；每排具有至少两个沿管体(1)的周向排布、且内径不同的回油孔(2)，每排中各回油孔(2)的轴向高度相同。3.如权利要求1或2所述的回油管，其特征在于，所述毛细通道(3)由毛细管形成；或所述毛细通道(3)为在所述管体(1)内部沿轴向延伸的毛细沟槽。4.如权利要求1或2所述的回油管，其特征在于，所述管体(1)是由两个半圆形管扣合而成。5.一种汽液分离器，包括吸气管(4)和出气管(5)，其特征在于，还包括权利要求1至4中任一项所述的回油管(10)；所述回油管(10)的管体(1)的出口与所述出气管(5)连接，以使所述毛细通道(3)传输至所述管体(1)出口处的流体能在所述出气管(5)内流体的带动下流出所述出气管(5)。6.如权利要求5项所述的汽液分离器，其特征在于，所述出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营，陈锦贤，胡立书，顾裕林，胡海利，杨旭峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44