The invention discloses a stainless steel tube to strengthen the welding process, which comprises the following steps: first is detection of qualified welding and stainless steel pipe welding station placed and fixed; then from the weld inside one end of the stainless steel welded pipe continuous welded to the other end. The invention provides a stainless steel tube to strengthen the welding process, the risk of leakage of stainless steel pipe can be reduced to below 0.2%, the basic problems and eliminate the leakage security risks, and the weld strength has been greatly enhanced, the service life of stainless steel pipe is greatly improved, the engineering significance is very significant.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢焊管焊接领域,尤其涉及一种在传统不锈钢焊管管外焊接工艺的基础上增加的不锈钢管内加强焊接工艺。
技术介绍
焊接管分为直线焊管和螺旋焊管,其中,中小管径一般采用直线焊管结构,大管径一般采用螺旋焊管结构。传统的不锈钢焊管在经过管外焊接工艺后,需要进行水压试验、超声波探伤检测、涡流检测或射线检测等,检测合格后的焊管已能出厂并销售。这种不锈钢焊管作为埋在地底的气体运输管道时,其焊缝在5年后出现泄露的风险为2%-3%,使用寿命达到8-10年以上。然而,由于作为气体运输管道的不锈钢焊管埋设在地底,难以对其是否出现泄漏进行检测,无法判断出该管道的工作情况是否正常,而生产过程中进行的抗压实验不能检测出焊接的泄漏时间,一旦出现泄漏,可能造成较大的经济损失甚至安全事故。为了解决这个问题,本专利技术提出了一种主要针对中小口径直线焊管的焊接工艺,其将已进行管外焊接工艺并检测合格的不锈钢焊管,再进行一次不锈钢管内加强焊接工艺。虽然只在原不锈钢焊管的生产总成本上增加了2%,却能使不锈钢焊管的焊缝在10年后出现泄漏的风险降至0.2%以下,而且使用寿命能达到30年以上,基本杜绝了气体运输管道出现泄漏的问题和安全隐患,大幅度降低了检修和更换焊管的费用,工程意义十分显著。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不锈钢管内加强焊接工艺,能将不锈钢焊管的泄漏风险降至0.2%以下,基本杜绝了出现泄漏的问题和安全隐患,而且焊缝强度得到大幅增强,不锈钢焊管的寿命得到较大提升,工程意义十分显著。为实现上述目的,本专利技术提供一种不锈钢管内加强焊接工艺,其包括以下步骤:不锈钢焊管固定步骤 ...
【技术保护点】
一种不锈钢管内加强焊接工艺,其特征在于包括以下步骤:不锈钢焊管固定步骤:将已焊接并检测合格的不锈钢焊管(1)放置在内焊接工位并进行固定;内焊步骤:从所述不锈钢焊管(1)的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内加强焊接工艺,其特征在于包括以下步骤:不锈钢焊管固定步骤:将已焊接并检测合格的不锈钢焊管(1)放置在内焊接工位并进行固定;内焊步骤:从所述不锈钢焊管(1)的焊缝内侧一端持续焊接至另一端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内加强焊接工艺,其特征在于,所述内焊步骤采用自动焊机。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内加强焊接工艺,其特征在于,所述的不锈钢焊管(1)的壁厚为3-12mm。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹俊杰,袁进生,
申请(专利权)人:广州永大不锈钢有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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