一种喷水织机的废水回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷水织机的废水回收系统，属于喷水织机的废水处理领域，一种喷水织机的废水回收系统，包括依次连通的废水排出管、絮凝沉淀池、气浮池、活性炭过滤器、离子交换器和回用水输送管；还包括与絮凝沉淀池和气浮池均连接的废渣收集池；废水排出管和絮凝沉淀池之间设有过滤网A和隔油池；废渣收集池连接有压滤机。本实用新型专利技术通过完善物理和化学的处理方法更充分除掉喷水织机的废水中的有害物质，且对废水回收利用，节能环保。

Waste water recovery system of water jet loom

The utility model discloses a wastewater recovery system of a water jet loom, water jet loom and belongs to the field of wastewater treatment, wastewater recycling system of a water jet loom, including waste water discharge pipe are connected, flocculating and settling tank, flotation tank, activated carbon filter, ion exchanger and the water delivery pipe; also includes flocculation sedimentation tank and the flotation tank are connected the waste collection tank; waste water discharge tube and the flocculation sedimentation tank is provided with a filter screen A and oil separation tank; waste collection tank is connected with a filter press. The utility model can eliminate the harmful substances in the waste water of the water jet loom by improving the physical and chemical treatment method, and the utility model has the advantages of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷水织机的废水处理领域，具体说的是一种喷水织机的废水回收系统。
技术介绍
喷水织机在工作过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物，现有技术中一般都只是经过简单的沉淀和过滤等机械的办法处理，最后是排放，不仅造成了水资源的浪费，而且经过处理的废水也没有达标就排放，废水里的浆料、染料、油污、杂质等都会对环境造成危害，因此寻找一种更充分除掉喷水织机的废水中的有害物质的废水回收系统十分有必要。
技术实现思路
本技术目的是更彻底的除掉喷水织机废水中有害物质并且通过回收利用处理后的废水的一种喷水织机的废水回收系统。本技术通过下述技术方案实现：一种喷水织机的废水回收系统，包括依次连通的废水排出管、絮凝沉淀池、气浮池、离子交换器和回用水输送管；还包括与絮凝沉淀池和气浮池均连接的废渣收集池；废水排出管和絮凝沉淀池之间设有过滤网A和隔油池；废渣收集池连接有压滤机。进一步的，为更好的实现本技术，特别设置成下述结构：所述絮凝沉淀池和气浮池之间设有过滤网B。进一步的，为更好的实现本技术，特别设置成下述结构：气浮池和活性炭过滤器之间设有机械过滤器，机械过滤器与废渣收集池连接。进一步的，为更好的实现本技术，特别设置成下述结构：所述离子交换器包括阴离子交换器和阳离子交换器；且阴离子交换器与活性炭过滤器的出水口连接。进一步的，为更好的实现本技术，特别设置成下述结构：所述阳离子交换树脂是由苯乙烯和二乙烯苯聚合后经硫酸磺化而成；；阴离子交换树脂为含有季铵基-N(CH3)3OH基团的树脂。进一步的，为更好的实现本技术，特别设置成下述结构：所述阳离子交换树脂和阴离子交换树脂均为球状。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：一、本技术通过设置絮凝沉淀池、气浮池、活性炭过滤器、离子交换器对从废水排出管排出的含有大量有害的物质，通过物理和化学的方法同时对污水进行处理，对污水的处理相比现有技术通过简单的物理过滤更加充分；二、本技术将经过物理和化学过程处理过的污水通过回用水输送管，再次进入喷水织机重新利用，循环用水节能环保；三、本技术在处理的初期设置过滤网A、隔油池和絮凝沉淀池，过滤网A、隔油池可以通过基本的物理方式初步处理废水中的有害物质，特别是絮凝沉淀池是属于化学沉淀的反应池，可以进一步比较大量的处理废水中的杂质，减轻后续的设备的处理压力；附图说明图1为本技术的部件之间的连接关系框图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例中，如图1所示，一种喷水织机的废水回收系统，包括依次连通的废水排出管、絮凝沉淀池、气浮池、离子交换器和回用水输送管；还包括与絮凝沉淀池和气浮池均连接的废渣收集池；废水排出管和絮凝沉淀池之间设有过滤网A和隔油池；废渣收集池连接有压滤机。本技术的工作过程是：喷水织机中的废水通过废水排出管，依次被过滤网A过滤掉比较大块和明显的杂质，然后进入隔油池将与水互不相容的油性物质处理掉，接着进入絮凝池，加入相应的絮凝剂以后将废水中不能通过初步过滤掉的杂质沉降到絮凝池的底部，此步骤属于化学方法处理，能处理物理过滤不能处理的溶解性有害物质，然后用泵将杂质从絮凝池的底部抽出，从絮凝池出来的废水进入气浮池中进一步除掉杂质，处理的是在絮凝池中没有充分沉降的杂质；从絮凝沉淀池和气浮池中分离的杂质均进入废渣收集池中，然后废渣收集池中的杂质压滤机处理，处理以后杂质环保处理，分离出的水排出；水从气浮池中出来以后进一步经过离子交换器的处理，离子交换器的处理属于更加精细的处理方式，进一步将物理处理不能处理的杂质清楚，让水质得到较大程度的提升，从离子交换器出来的水进入回用水输送管中循环利用。上述的结构和处理方式使得本技术对污水的处理物理和化学方法结合，而且处理的步骤较多，相比现有技术通过简单的物理过滤更加充分；废水处理以后重新利用，循环用水节能环保，实施例2：本实施例在上述实施例的基础上进一步增设过滤网B，所述絮凝沉淀池和气浮池之间设有过滤网B，絮凝沉淀池中的杂质在被泵抽出的过程中会被扰动的液体内部，很大一部分会进入气浮池中，这样会增加气浮池的工作量，而且会影响气浮池的工作效果，在废水进入气浮池之间使用过滤网B过滤，会让杂质处理的更充分。本实施例的其他部分和实施例1相同，这里不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上进一步增设机械过滤器，气浮池和活性炭过滤器之间设有机械过滤器，从气浮池出来的废水里还含有许多杂质，通过机械过滤器的进一步过滤，而机械过滤器与废渣收集池连接，过滤后产生的杂质进入废渣收集池。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定离子交换，所述离子交换器包括阴离子交换器和阳离子交换器；且阴离子交换器与活性炭过滤器的出水口连接，同时有阴离子交换器和阳离子交换器能够更充分的除掉废水中的有害物质，离子交换树脂的处理能力大，应用范围广，容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定阴离子交换器和阳离子交换器，所述阳离子交换树脂是由苯乙烯和二乙烯苯聚合后经硫酸磺化而成，可以吸附废水中的有害的阳离子；阴离子交换树脂为含有属于强碱性的季铵基-N(CH3)3OH基团的树脂，废水中有害阴离子(如氰离子、硫氰酸离子等)可以被季铵基-N(CH3)3OH基团的树脂吸附以除去。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。实施例6：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定阴离子交换器和阳离子交换器，所述阳离子交换树脂和阴离子交换树脂均为球状，其大小约为0.5～1.0mm，球状的树脂与废水的接触面积大，更有利于有害的阴阳离子的吸附。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷水织机的废水回收系统，其特征在于，包括依次连通的废水排出管、絮凝沉淀池、气浮池、离子交换器和回用水输送管；还包括与絮凝沉淀池和气浮池均连接的废渣收集池；废水排出管和絮凝沉淀池之间设有过滤网A和隔油池；废渣收集池连接有压滤机。

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机的废水回收系统，其特征在于，包括依次连通的废水排出管、絮凝沉淀池、气浮池、离子交换器和回用水输送管；还包括与絮凝沉淀池和气浮池均连接的废渣收集池；废水排出管和絮凝沉淀池之间设有过滤网A和隔油池；废渣收集池连接有压滤机。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废水回收系统，其特征在于：所述絮凝沉淀池和气浮池之间设有过滤网B。3.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废水回收系统，其特征在于：气浮池和活性炭过滤器之间设有机械过滤器，机械过滤器与废渣收...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柏坤，
申请(专利权)人：南通源佑纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32