用来制造模造玻璃的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用来制造模造玻璃的模具结构，包含一第一母型模具件、一第二母型模具件、一第一公型模具件、一顶推件以及多个第一支撑件，所述第二母型模具件可相对所述第一母型模具件活动，所述第一公型模具件可相对所述第一母型模具件开合，所述第二公型模具件可相对所述第一公型模具件活动，所述顶推件固设在所述第一公型模具件上，所述第一支撑件抵接所述第一母型模具件与所述第二母型模具件，当所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件合模时，所述顶推件在一模造玻璃上形成一第一形变结构，且所述第二母型模具件与所述第二公型模具件能共同在所述模造玻璃上形成一第二形变结构。

Mold structure for producing molded glass

The utility model discloses a method for the manufacture of moulded glass mold structure, which comprises a first mold piece, a mother of second female mold piece and a first male mold, a push member and a plurality of first support, the second female mould member relative to the first female die the first public event type mold can be relative to the first female mold opening and closing, the second male mold piece relative to the first male mold piece, the pushing part is fixedly arranged on the first male mold piece, the first support member abuts against the the female mold piece and the second parent dies, when the first male mold piece relative to the first female mold clamping, the push member forming a first deformation structure in the first mock exam made of glass, and the second mother mold piece and the second The utility model can form a second deformation structure on the molded glass together.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具结构，特别是涉及一种用来制造模造玻璃的模具结构。
技术介绍
一般来说，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法是将平板状的玻璃素材设置在一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及设置在上模件与下模件之间的玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，借以塑造玻璃素材的外形。然而，由于公知的上模件与下模件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处在悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分的玻璃素材因无结构限制而产生一热变形，导致所述大部分玻璃素材的表面产生波浪状的纹路而影响透明度，进而影响产品质量而降低产品在市场上的竞争力。除此之外，如要产生不同方向的形变结构，通常需先针对一方向成型形变结构，再针对另一方向成型另一形变结构，即需两次成型才可完成不同方向的形变结构，增加玻璃素材的加工时间。
技术实现思路
本技术提供一种用来制造一模造玻璃的模具结构，以解决上述问题。为了达成上述目的，本技术公开一种用来制造一模造玻璃的模具结构，所述模造玻璃具有一平板部与延伸于所述平板部的一周边部，所述模具结构包含有一第一母型模具件、一第二母型模具件、一第一公型模具件、一顶推件以及多个第一支撑件，所述第一母型模具件上形成有一成型模穴，所述成型模穴的周围对应所述模造玻璃的所述周边部，所述第二母型模具件可活动地设置在所述成型模穴内，所述第一公型模具件以可开合的方式设置在所述第一母型模具件上方，所述第二公型模具件可活动地设置在所述第一公型模具件上，所述第二公型模具件与所述第二母型模具件共同夹持所述造玻璃的所述平板部的相对两侧，所述顶推件固设在所述第一公型模具件上，所述顶推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相对所述第一母型模具件合模时顶推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形变结构，所述多个第一支撑件设置在所述成型模穴内且抵接所述成型模穴的底面与所述第二母型模具件，所述多个第一支撑件在所述第一母型模具件被加热时软化，使所述第二母型模具件与所述第二公型模具件能共同沿所述第一方向相对所述第一母型模具件移动至一合模位置，进而使所述成型模穴的周围迫使所述周边部沿相反于所述第一方向的一第二方向形成一第二形变结构。根据本技术其中之一实施方式，所述第二公型模具件形成有一通道，且所述顶推件通过所述通道顶推所述平板部。根据本技术其中之一实施方式，所述顶推件包含一顶销构件以及一锁固构件，所述顶销构件可活动地设置在所述通道内，所述锁固构件连接于所述顶销构件并固设在所述第一公型模具件。根据本技术其中之一实施方式，所述第二母型模具件上形成有对应所述通道的一成型凹部，所述顶销构件具有一成型端部，所述成型端部在所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件合模至所述合模位置时进入所述成型凹部，以形成所述第一形变结构。根据本技术其中之一实施方式，所述模具结构还包含多个第二支撑件，设置在所述第一公型模具件与所述第二公型模具件之间，各第二支撑件分别抵接所述第一公型模具件与所述第二公型模具件。根据本技术其中之一实施方式，所述第一公型模具件可相对所述第二公型模具件在一开模位置与所述合模位置间移动，所述多个第二支撑件在所述第一公型模具件位在所述开模位置时，支撑所述第一公型模具件以防止所述顶推件顶破所述模造玻璃的所述平板部，且所述多个第二支撑件在所述第一公型模具件被加热时软化，使所述第一公型模具件能由所述开模位置相对所述第二公型模具件移动至所述合模位置，且软化的所述多个第二支撑件能将在所述第一公型模具件移往所述合模位置时所产生的一下压力传递至所述第二公型模具件。根据本技术其中之一实施方式，所述第一母型模具件的所述成型模穴的底面形成有多个第一定位下凹部，且各第一支撑件的底部容置在所述多个第一定位下凹部的其中之一，所述第二公型模具件面向所述第一公型模具件的一侧形成有多个第二定位下凹部，且各第二支撑件的底部容置在所述多个第二定位下凹部的其中之一。根据本技术其中之一实施方式，所述第二母型模具件面向所述成型模穴的底面的一侧形成有对应所述多个第一定位下凹部的多个第一定位上凹部，且各第一支撑件的顶部容置在所述多个第一定位上凹部的其中之一，所述第一公型模具件面向所述第二公型模具件的一侧形成有一容置凹部，所述第二公型模具件的所述侧容置在所述容置凹部内，所述容置凹部的底面形成有对应所述多个第二定位下凹部的多个第二定位上凹部，且各第二支撑件的顶部容置在所述多个第二定位上凹部的其中之一。根据本技术其中之一实施方式，所述成型模穴的底面还形成有多个第一溢料凹部，各第一溢料凹部连通于所述多个第一定位下凹部的其中之一，且各第一溢料凹部在所述多个第一支撑件软化时，提供各被软化的第一支撑件一溢料空间，所述容置凹部的底面形成有多个第二溢料凹部，各第二溢料凹部连通于所述多个第二定位上凹部的其中之一，且各第二溢料凹部在所述多个第二支撑件软化时，提供各被软化的第二支撑件一溢料空间。根据本技术其中之一实施方式，各第一支撑件及各第二支撑件分别由可热变形材质所制成。根据本技术其中之一实施方式，所述第二母型模具件具有一第一夹持面，所述第二公型模具件具有相对所述第一夹持面的一第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面分别夹持所述模造玻璃的所述平板部的相对两侧。根据本技术其中之一实施方式，所述第一夹持面与所述第二夹持面分别以镜面加工的方式所制成。根据本技术其中之一实施方式，所述模具结构还包含一抵接件，设置在所述第一母型模具件上，所述抵接件在所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件移动至所述合模位置时，抵接于所述第一公型模具件。综上所述，由于第二母型模具件的第一夹持面与第二公型模具件的第二夹持面分别夹持模造玻璃的平板部的相对两侧，这样本技术的模具结构便可提供模造玻璃的平板部结构上的限制，从而减少模造玻璃的平板部的表面在成型过程中因热变形而产生波浪状的纹路，以提升成型后的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本技术的模具结构在第一公型模具件沿一第一方向相对第一母型模具件合模时，利用顶推件顶推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形变结构，本技术的模具结构还利用第一支撑件在第一母型模具件被加热时软化，使第二母型模具件与第二公型模具件能共同沿第一方向相对第一母型模具件移动至所述合模位置，进而使成型模穴的周围迫使周边部沿相反于第一方向的第二方向形成一第二形变结构，即本技术的模具结构可分别在模造玻璃的平板部与周边部形成具有不同方向的形变结构，无需进行二次成型工序，可减少模造玻璃的加工时间。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。附图说明图1为本技术实施例模具结构的外观示意图。图2为本技术实施例模具结构的爆炸示意图。图3为本技术实施例模具结构在另一视角的爆炸示意图。图4为图2所示模造玻璃沿剖面线B-B的剖面示意图。图5为图1所示模具结构沿剖面线A-A的剖面示意图。图6为本技术实施例模具结构处在加热状态的剖面示意图。图7为本技术实施例模具结构处在合模状态的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制造一模造玻璃的模具结构，所述模造玻璃具有一平板部与延伸于所述平板部的一周边部，其特征在于，包含有：一第一母型模具件，其上形成有一成型模穴，所述成型模穴的周围对应所述模造玻璃的所述周边部；一第二母型模具件，可活动地设置在所述成型模穴内；一第一公型模具件，以可开合的方式设置在所述第一母型模具件上方；一第二公型模具件，可活动地设置在所述第一公型模具件上，所述第二公型模具件与所述第二母型模具件共同夹持所述造玻璃的所述平板部的相对两侧；一顶推件，固设在所述第一公型模具件上，所述顶推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相对所述第一母型模具件合模时顶推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形变结构；以及多个第一支撑件，设置在所述成型模穴内且抵接所述成型模穴的底面与所述第二母型模具件，所述多个第一支撑件在所述第一母型模具件被加热时软化，使所述第二母型模具件与所述第二公型模具件能共同沿所述第一方向相对所述第一母型模具件移动至一合模位置，进而使所述成型模穴的周围迫使所述周边部沿相反于所述第一方向的一第二方向形成一第二形变结构。

【技术特征摘要】
2016.08.03 TW 1051245381.一种用来制造一模造玻璃的模具结构，所述模造玻璃具有一平板部与延伸于所述平板部的一周边部，其特征在于，包含有：一第一母型模具件，其上形成有一成型模穴，所述成型模穴的周围对应所述模造玻璃的所述周边部；一第二母型模具件，可活动地设置在所述成型模穴内；一第一公型模具件，以可开合的方式设置在所述第一母型模具件上方；一第二公型模具件，可活动地设置在所述第一公型模具件上，所述第二公型模具件与所述第二母型模具件共同夹持所述造玻璃的所述平板部的相对两侧；一顶推件，固设在所述第一公型模具件上，所述顶推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相对所述第一母型模具件合模时顶推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形变结构；以及多个第一支撑件，设置在所述成型模穴内且抵接所述成型模穴的底面与所述第二母型模具件，所述多个第一支撑件在所述第一母型模具件被加热时软化，使所述第二母型模具件与所述第二公型模具件能共同沿所述第一方向相对所述第一母型模具件移动至一合模位置，进而使所述成型模穴的周围迫使所述周边部沿相反于所述第一方向的一第二方向形成一第二形变结构。2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第二公型模具件形成有一通道，且所述顶推件通过所述通道顶推所述平板部。3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述顶推件包含：一顶销构件，可活动地设置在所述通道内；以及一锁固构件，连接于所述顶销构件并固设在所述第一公型模具件。4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述第二母型模具件上形成有对应所述通道的一成型凹部，所述顶销构件具有一成型端部，所述成型端部在所述第一公型模具件相对所述第一母型模具件合模至所述合模位置时进入所述成型凹部，以形成所述第一形变结构。5.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包含：多个第二支撑件，设置在所述第一公型模具件与所述第二公型模具件之间，各第二支撑件分别抵接所述第一公型模具件与所述第二公型模具件。6.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述第一公型模具件可相对所述第二公型模具件在一开模位置与所述合模位置间移动，所述多个第二支撑件在所述第一公型模具件位在所述开模位置时，支撑所述第一公型模具件以防止所述顶推件顶破所述模造玻璃的所述平板部，且所述多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明哲，朱建兴，
申请(专利权)人：盟立自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71