一种多功能多晶硅坩埚模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械模具领域，公开了一种多功能多晶硅坩埚模具，包括坩埚壳体、坩埚隔板和坩埚盖体，坩埚壳体为敞口式壳体，坩埚隔板是数量为2个，坩埚隔板水平设置于坩埚壳体内部，并将坩埚壳体由下到上分隔为第一空腔、第二空腔和第三空腔，坩埚盖体位于坩埚壳体上端，第二空腔内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，坩埚盖体上连接有加压管道和排气管道，加压管道和排气管道均于第一空腔和第三空腔相连通，坩埚壳体内壁上由内到外依次设有保温层、防火层和耐磨层；本实用新型专利技术采用坩埚隔板结构设计，对坩埚加压有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，自动化程度高。

Multifunctional polysilicon crucible mold

The utility model relates to a mechanical die field, discloses a multifunctional polysilicon crucible comprises a crucible, crucible mold, shell separator and crucible cover, crucible shell is an open shell, the crucible separator is the number 2, the level of the shell in the crucible crucible partition set, and the crucible shell from the bottom to the top is divided into the first cavity, second cavity and the third cavity, the cover body is located in the crucible crucible is arranged in the cavity at the upper end of the shell, second heating system and a controller for controlling and adjusting the heating system temperature, the crucible lid body is connected with a pressure pipe and the exhaust pipe, pressure pipe and the exhaust pipe in the first cavity and the third cavity is communicated with the pot shell on the wall from the inside to the outside is provided with insulation layer, fireproof layer and wear-resisting layer; the utility model adopts a clapboard structure conducive to the original design of the crucible, crucible of pressure Rapid prototyping, reasonable structure, strong practicability, high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械模具领域，尤其涉及一种多功能多晶硅坩埚模具。
技术介绍
多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。在多晶硅铸锭过程中，氮化硅坩埚将成为石英坩埚的首选替换材料。目前在多晶硅铸锭时，为了尽量防止石英坩埚与液态硅发生反应，会在石英坩埚的表面涂覆一层氮化硅涂层。但是致密的氮化硅材料必须在氮气保护氛围及高温环境下液相烧结，且通常致密的氮化硅材料烧结后尺寸比烧结前收缩10％以上，所以石英坩埚表面涂覆的氮化硅层很难达到高致密的程度。氮化硅坩埚具有较高的热稳定性和化学稳定性、抗氧化性强、耐腐蚀性强、耐热震、高强度、高硬度等特点，且与有色金属熔体具有不润湿性，因此氮化硅坩埚可以应用于高温氧化及熔盐、酸碱腐蚀等苛刻的工作环境，目前氮化硅坩埚在铝、铜、镁等有色金属熔炼领域也已逐步得到应用。多晶硅的铸锭工艺均采用将液态硅注入坩埚模具中，冷却成铸坯后取出，坩埚模具决定了产品的好坏，然而现有的坩埚模具结构设计不利于原材料快速成型，实用性较差，因此就需要研发一种结构合理，实用性强，成本较低的多功能多晶硅坩埚模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种多功能多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，对坩埚加压有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，自动化程度高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能多晶硅坩埚模具，包括坩埚壳体、坩埚隔板和坩埚盖体，所述坩埚壳体为敞口式壳体，所述坩埚隔板是数量为2个，所述坩埚隔板水平设置于所述坩埚壳体内部，并将所述坩埚壳体由下到上分隔为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述坩埚盖体位于所述坩埚壳体上端，所述第二空腔内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，所述坩埚盖体上连接有加压管道和排气管道，所述加压管道和所述排气管道均于第一空腔和第三空腔相连通，所述坩埚壳体内壁上由内到外依次设有保温层、防火层和耐磨层。优选地，所述坩埚隔板尺寸比所述坩埚壳体内壁尺寸小1-2mm。具体地，所述坩埚盖体内径等于所述坩埚壳体外径。优选地，所述加压管道和所述排气管道分别设于所述坩埚盖体两侧。可选地，所述坩埚隔板和坩埚盖体上均设有手柄。进一步地，所述坩埚隔板为高导热性隔板。本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具，具有如下有益效果：1.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具内设有加热系统，能够大大提高成品质量。3.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具采用控制器进行系统控制，自动化程度高。4.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术一种多功能多晶硅坩埚模具的结构示意图；图中：1-坩埚壳体，2-坩埚隔板，3-坩埚盖体，4-第一空腔，5-第二空腔，6-第三空腔，7-加压管道，7-排气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本技术提供了一种多功能多晶硅坩埚模具，包括坩埚壳体1、坩埚隔板2和坩埚盖体3，所述坩埚壳体1为敞口式壳体，所述坩埚隔板2是数量为2个，所述坩埚隔板2水平设置于所述坩埚壳体1内部，并将所述坩埚壳体1由下到上分隔为第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩埚盖体3位于所述坩埚壳体1上端，所述第二空腔5内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，所述坩埚盖体3上连接有加压管道7和排气管道8，所述加压管道7和所述排气管道8均于第一空腔4和第三空腔6相连通，所述坩埚壳体1内壁上由内到外依次设有保温层、防火层和耐磨层。所述坩埚隔板2尺寸比所述坩埚壳体1内壁尺寸小1mm。所述坩埚盖体3内径等于所述坩埚壳体1外径。所述加压管道6和所述排气管道7分别设于所述坩埚盖体3两侧。所述坩埚隔板2和坩埚盖体3上均设有手柄。所述坩埚隔板2为高导热性隔板。实施例二：如图1所示，本技术提供了一种多功能多晶硅坩埚模具，包括坩埚壳体1、坩埚隔板2和坩埚盖体3，所述坩埚壳体1为敞口式壳体，所述坩埚隔板2是数量为2个，所述坩埚隔板2水平设置于所述坩埚壳体1内部，并将所述坩埚壳体1由下到上分隔为第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述坩埚盖体3位于所述坩埚壳体1上端，所述第二空腔5内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，所述坩埚盖体3上连接有加压管道7和排气管道8，所述加压管道7和所述排气管道8均于第一空腔4和第三空腔6相连通，所述坩埚壳体1内壁上由内到外依次设有保温层、防火层和耐磨层。所述坩埚隔板2尺寸比所述坩埚壳体1内壁尺寸小2mm。所述坩埚盖体3内径等于所述坩埚壳体1外径。所述加压管道6和所述排气管道7分别设于所述坩埚盖体3两侧。所述坩埚隔板2和坩埚盖体3上均设有手柄。所述坩埚隔板2为高导热性隔板。本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具的工作原理为：坩埚壳体分为三个空腔，处于中间位置的第二空腔内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，实现对第一空腔和第三空腔的温度控制，另外，还设有加压管道和排气管道，通过控制压力提高成品质量。本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具，具有如下有益效果：1.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具内设有加热系统，能够大大提高成品质量。3.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具采用控制器进行系统控制，自动化程度高。4.本技术的一种多功能多晶硅坩埚模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能多晶硅坩埚模具，其特征在于，包括坩埚壳体（1）、坩埚隔板（2）和坩埚盖体（3），所述坩埚壳体（1）为敞口式壳体，所述坩埚隔板（2）是数量为2个，所述坩埚隔板（2）水平设置于所述坩埚壳体（1）内部，并将所述坩埚壳体（1）由下到上分隔为第一空腔（4）、第二空腔（5）和第三空腔（6），所述坩埚盖体（3）位于所述坩埚壳体（1）上端，所述第二空腔（5）内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，所述坩埚盖体（3）上连接有加压管道（7）和排气管道（8），所述加压管道（7）和所述排气管道（8）均于第一空腔（4）和第三空腔（6）相连通，所述坩埚壳体（1）内壁上由内到外依次设有保温层、防火层和耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种多功能多晶硅坩埚模具，其特征在于，包括坩埚壳体（1）、坩埚隔板（2）和坩埚盖体（3），所述坩埚壳体（1）为敞口式壳体，所述坩埚隔板（2）是数量为2个，所述坩埚隔板（2）水平设置于所述坩埚壳体（1）内部，并将所述坩埚壳体（1）由下到上分隔为第一空腔（4）、第二空腔（5）和第三空腔（6），所述坩埚盖体（3）位于所述坩埚壳体（1）上端，所述第二空腔（5）内设有加热系统和用于控制和调节加热系统温度的控制器，所述坩埚盖体（3）上连接有加压管道（7）和排气管道（8），所述加压管道（7）和所述排气管道（8）均于第一空腔（4）和第三空腔（6）相连通，所述坩埚壳体（1）内壁上由内到外依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，陆文研，
申请(专利权)人：无锡舜阳新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32