一种连续式夹层玻璃生产线制造技术

技术编号:15245654 阅读:111 留言:0更新日期:2017-05-01 20:58
本发明专利技术公开了一种连续式夹层玻璃生产线,该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段、取片段、合片段、过渡段、辊压段、恒温段、真空段、风冷段、下片段;本发明专利技术辊压机中的上部压辊、下部压辊转动需要的动力由两组独立的电机配合减速机分开单独供给,增强夹层玻璃在辊压过程中的平稳度,使玻璃平顺的通过辊压工序;本发明专利技术的恒温段、真空段、风冷段代替了传统玻璃蒸压釜的升温、加压、和冷却过程,能够连续生产并充分利用预压合过程中玻璃上的热量,连续快速的生产出合格的产品,充分的降低生产成本,同时该生产线不存在传统玻璃蒸压釜所带来的高温高压等安全风险,让玻璃深加工企业更容易达到安全生产的效果。

Continuous laminated glass production line

The invention discloses a laminated glass production line continuous production line, the glass from the feed to a fragment, cleaning, material are provided including transfer roller and fragment, fragment, transition section, rolling section, constant temperature section, vacuum cooling section, and the upper segment; the roller in roller, lower pressure roller rotation needs driven by two independent motor and reducer separately supply reinforced laminated glass in rolling process of the stability, the smooth glass by rolling process; the invention of the constant temperature section, vacuum section, wind cooling section instead of the traditional glass autoclave autoclave temperature increasing and pressure, and the cooling process, continuous production and make full use of the heat on the glass preloading process, continuous and rapid production of qualified products, sufficient to reduce the production cost, the production line at the same time There is no risk of high temperature and high pressure caused by the traditional glass autoclave, so that the glass deep-processing enterprises are more likely to achieve the effect of safety production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产线
,具体的说是涉及一种连续式夹层玻璃生产线。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃生产需要用到生产线来达到快速生产的目的,传统的夹层玻璃生产线具有以下几个缺陷:一、独立传动辊压机有效的解决了传统辊压机辊压不平顺,辊压过程中出现的跳动及两大压辊之间间隙不一致导致的夹层玻璃辊压不均衡的问题。传统辊压机采用铰链方式传动。二、烘热炉有效地解决了传统的辐射加热方法加热时间长和加热效率低的问题,但传统的烘热炉没有升降装置,给设备的维护和保养带来不便。三、传统的玻璃蒸压釜对玻璃加热,在等待装载的过程中,玻璃经过辊压加热的温度完全降至室温,逐步加热到夹层玻璃适宜温度,需要很长的过程。四、传统的设备不能连续的进行生产,而且在生产过程中,需要等待的时间太长,导致生产效率无法提高。五、传统的玻璃冷却慢,生产效率不高的问题。传统的玻璃蒸压釜靠水循环带走釜体内的热量,冷却速度慢,不能连续性生产,需要等待釜内玻璃完全冷却后才能装载下一釜玻璃,导致生产效率低。六、传统的玻璃蒸压釜属于高温高压容器,操作不当会发生爆炸或起火的安全事故,存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种连续式夹层玻璃生产线。为解决上述技术问题,本专利技术通过以下方案来实现:一种连续式夹层玻璃生产线,该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段、取片段、合片段、过渡段、辊压段、恒温段、真空段、风冷段、下片段;所述上片段为进料端,其传送辊道下方设有不锈钢积水盘,不锈钢积水盘内设有水,水的表平面至少要浸过传送辊道的下部,当传送辊道旋转时,传送辊道带起水至玻璃下表面,对玻璃下表面作预清洗,所述传送辊道上方设有冲淋装置,所述冲淋装置用于预清洗玻璃上表面。所述清洗段设有清洗箱体,在清洗箱体内的传送辊道上方、下方均设有毛刷清洗机构,其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷两端均连接有气缸,用于切换上部软、硬毛刷,清洗段后部腔体内设有风干机构;风干机构出料端连接有所述取片段、合片段、过渡段,所述取片段、合片段、过渡段组合成一个整体,所述取片段的传送辊道上方设有取片机构,第一片玻璃经传送辊道进入到合片段定位覆膜,完成后取片机构将第二片玻璃吸起运送至合片段与前一片玻璃进行叠合,使两块玻璃边缘对齐;所述辊压段包括取片预热段、独立传动辊压机、强制对流烘热炉,所述独立传动辊压机设置有2个,分别置于强制对流加热炉进料端和出料端,前一个独立传动辊压机置于取片预热段的出料端,所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后,使夹层玻璃初步成型,排除气泡,玻璃与中间膜粘合,得到半成品夹层玻璃,并且带动夹层玻璃继续前进;所述强制对流烘热炉包括外箱、烘箱、风机组,所述烘箱设于外箱内,风机组设于外箱上端,在其内部设有导流风道,风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道,再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上,使夹层玻璃均匀受热;所述恒温段置于后部的独立传动辊压机出料端,在其内箱设有加热系统,恒温段前部进料端设有传送辊道过渡区域,恒温段的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热;所述真空段置于恒温段的的出料端,其内箱为高温油烘热炉,夹层玻璃进入内箱并满载后,内箱前后封闭,通过真空泵抽去内箱中的空气,使内箱形成真空并同时升温;所述风冷段置于真空段的出料端,该风冷段为快速降温设备,其将进入的夹层玻璃快速降温;所述下片段置于风冷段的出料端,该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。进一步的,生产线前段未加热部分传送辊道采用直径85mm的全硫化橡胶辊,后段涉及加热部分的传送辊道均采用高温芳纶绳辊。进一步的,所述清洗段内的毛刷清洗机构由三组电机驱动;其中,下部的毛刷清洗机构连接有一台电机,上部的毛刷清洗机构连接有二台电机,上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷;所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接,电机采用变频调速电机。进一步的,所述取片机构包括上支撑板、2个行位梁、框形支架、第二气缸组件、X型升降支架,所述支撑板设有两个行位槽,在该两个行位槽内设有2个行位梁,其一个行位梁设有驱动电机,2个行位梁通过活动块连接框形支架,所述框形支架沿行位梁前后移动,其底端中部连接第二气缸组件,所述第二气缸组件的伸缩杆端部连接吸盘架,所述X型升降支架上端铰接在框形支架底端,其下端连接在吸盘架上,其中间的交叉部连接于所述第二气缸组件的缸体上,所述吸盘架底面设有若干吸盘;所述取片机构上端连接有移动机构,用于将整个取片机构移送至合片段;所述合片段旁侧设有覆膜机构;所述取片机构将玻璃片将第一块玻璃快速运至合片段,再横向与纵向进行定位,然后覆膜机构在第一块玻璃上覆膜,吸盘吊架再从取片段将第二块玻璃运送至合片段第一片玻璃上,两片玻璃对齐,切割胶膜后玻璃进入过渡段。进一步的,所述独立传动辊压机包括上部压辊、下部压辊、两组带减速机构的电机,所述上部压辊两端连接有轴承,两个轴承分别设置于轴承座上,两个轴承座连接于间距调节机构上,在两个轴承座上端各连接有气缸组件,所述上部压辊的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部,在其中的一个端部通过万向节与带减速机构的第一电机连接;所述下部压辊两端连接有轴承,两个轴承设于轴承座上,两个轴承座固定在机架上,与带减速机构的第一电机同侧、下部压辊的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机;所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机、蜗轮蜗杆组件及传动丝杆,所述带减速机构的第三电机置于辊压机机架中部,其端部与传动丝杆连接并能够驱动传动丝杆旋转,所述传动丝杆两端分别与蜗轮蜗杆组件啮合,所述蜗轮蜗杆组件包括齿轮件、蜗杆,齿轮件中部与蜗杆螺纹连接;所述上压辊升降机构包括两组气缸,两组气缸分居于辊压机设备的两端上部,所述蜗杆连接有导杆,导杆上端连接气缸,下端连接上部压辊上的轴承座;所述强制对流烘热炉包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱,所述第二机架包括上机架、下机架,所述上机架与下机架通过伸降装置连接,所述升降装置设置在机架的四角立柱上,立柱包括上立柱和下立柱,所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板,所述涡轮减速器安装板固定有涡轮涡杆减速器,所述涡轮涡杆减速器下端通过丝杆轴承座连接有升降丝杆,所述升降丝杆设于上立柱与下立柱内腔,在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母,所述丝杆螺母固定在下立柱的端部,通过涡轮涡杆减速器驱动升降丝杆在丝杆螺母上旋转,使上机架与下机架之间作升降运动;所述烘箱包括上烘箱、下烘箱,所述上烘箱固定在上机架,下烘箱固定在下机架,所述上烘箱和下烘箱呈U型相对设置,在上烘箱内腔中设置有上导流板,下烘箱内腔设置有下导流板,所述上导流板和下导流板呈U型相对设置,在下导流板的U型底面设置有导风孔阵列,在上导流板和下导流板内侧分别设置有加热系统,两个加热系统之间设置有玻璃板输送辊道;所述风机组设置于上机架,它包括1个风机、2个风箱,所述风机与2个风箱通过皮带连接;所述上机架与下机架为三段式机架体,所述上机架包括螺栓连接在一起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段(1)、取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)、辊压段、恒温段(8)、真空段(9)、风冷段(10)、下片段(11);所述上片段为进料端,其传送辊道(102)下方设有不锈钢积水盘(101),不锈钢积水盘(101)内设有水,水的表平面至少要浸过传送辊道(102)的下部,当传送辊道(102)旋转时,传送辊道(102)带起水至玻璃下表面,对玻璃下表面作预清洗,所述传送辊道上方设有冲淋装置(103),所述冲淋装置(103)用于预清洗玻璃上表面;所述清洗段(1)设有清洗箱体,在清洗箱体内的传送辊道(102)上方、下方均设有毛刷清洗机构,其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷(105)两端均连接有气缸(104),用于切换上部软、硬毛刷,清洗段(1)后部腔体内设有风干机构;风干机构出料端连接有所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4),所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)组合成一个整体,所述取片段(2)的传送辊道上方设有取片机构(201),第一片玻璃经传送辊道进入到合片段(3)定位覆膜,完成后取片机构(201)将第二片玻璃吸起运送至合片段(3)与前一片玻璃进行叠合,使两块玻璃边缘对齐;所述辊压段包括取片预热段(5)、独立传动辊压机(6)、强制对流烘热炉(7),所述独立传动辊压机(6)设置有2个,分别置于强制对流加热炉(7)进料端和出料端,前一个独立传动辊压机(6)置于取片预热段(5)的出料端,所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后,使夹层玻璃初步成型,排除气泡,玻璃与中间膜粘合,得到半成品夹层玻璃,并且带动夹层玻璃继续前进;所述强制对流烘热炉(7)包括外箱、烘箱、风机组,所述烘箱设于外箱内,风机组设于外箱上端,在其内部设有导流风道,风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道,再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上,使夹层玻璃均匀受热;所述恒温段(8)置于后部的独立传动辊压机(6)出料端,在其内箱设有加热系统,恒温段(8)前部进料端设有传送辊道过渡区域,恒温段(8)的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热;所述真空段(9)置于恒温段的(8)的出料端,其内箱为高温油烘热炉,夹层玻璃进入内箱并满载后,内箱前后封闭,通过真空泵抽去内箱中的空气,使内箱形成真空并同时升温;所述风冷段(10)置于真空段的出料端,该风冷段(10)为快速降温设备,其将进入的夹层玻璃快速降温;所述下片段(11)置于风冷段(10)的出料端,该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:该玻璃生产线从进料部至出料部包括都设有传送辊道的上片段、清洗段(1)、取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)、辊压段、恒温段(8)、真空段(9)、风冷段(10)、下片段(11);所述上片段为进料端,其传送辊道(102)下方设有不锈钢积水盘(101),不锈钢积水盘(101)内设有水,水的表平面至少要浸过传送辊道(102)的下部,当传送辊道(102)旋转时,传送辊道(102)带起水至玻璃下表面,对玻璃下表面作预清洗,所述传送辊道上方设有冲淋装置(103),所述冲淋装置(103)用于预清洗玻璃上表面;所述清洗段(1)设有清洗箱体,在清洗箱体内的传送辊道(102)上方、下方均设有毛刷清洗机构,其中上方的毛刷清洗机构的每个毛刷(105)两端均连接有气缸(104),用于切换上部软、硬毛刷,清洗段(1)后部腔体内设有风干机构;风干机构出料端连接有所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4),所述取片段(2)、合片段(3)、过渡段(4)组合成一个整体,所述取片段(2)的传送辊道上方设有取片机构(201),第一片玻璃经传送辊道进入到合片段(3)定位覆膜,完成后取片机构(201)将第二片玻璃吸起运送至合片段(3)与前一片玻璃进行叠合,使两块玻璃边缘对齐;所述辊压段包括取片预热段(5)、独立传动辊压机(6)、强制对流烘热炉(7),所述独立传动辊压机(6)设置有2个,分别置于强制对流加热炉(7)进料端和出料端,前一个独立传动辊压机(6)置于取片预热段(5)的出料端,所述辊压段通过对夹层玻璃预加热、初压、加热Ⅰ、加热Ⅱ、加热Ⅲ及终压工序后,使夹层玻璃初步成型,排除气泡,玻璃与中间膜粘合,得到半成品夹层玻璃,并且带动夹层玻璃继续前进;所述强制对流烘热炉(7)包括外箱、烘箱、风机组,所述烘箱设于外箱内,风机组设于外箱上端,在其内部设有导流风道,风机组将炉体上部形成的过多热量通过侧面导流风道强制压入底部导流风道,再通过底部风道口均匀的吹到玻璃上,使夹层玻璃均匀受热;所述恒温段(8)置于后部的独立传动辊压机(6)出料端,在其内箱设有加热系统,恒温段(8)前部进料端设有传送辊道过渡区域,恒温段(8)的加热系统用于对经过的夹层玻璃进行恒温加热;所述真空段(9)置于恒温段的(8)的出料端,其内箱为高温油烘热炉,夹层玻璃进入内箱并满载后,内箱前后封闭,通过真空泵抽去内箱中的空气,使内箱形成真空并同时升温;所述风冷段(10)置于真空段的出料端,该风冷段(10)为快速降温设备,其将进入的夹层玻璃快速降温;所述下片段(11)置于风冷段(10)的出料端,该下片段是将加工完成后的夹层玻璃下料。2.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:生产线前段未加热部分传送辊道采用直径85mm的全硫化橡胶辊,后段涉及加热部分的传送辊道均采用高温芳纶绳辊。3.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:所述清洗段(1)内的毛刷清洗机构由三组电机驱动;其中,下部的毛刷清洗机构连接有一台电机,上部的毛刷清洗机构连接有二台电机,上部的其中一部电机连接一单独的、用于低辐射玻璃清洗的软毛刷;所述电机与毛刷清洗机构是通过三角皮带连接,电机采用变频调速电机。4.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:所述取片机构(201)包括上支撑板(201)、2个行位梁(203)、框形支架(204)、第二气缸组件(205)、X型升降支架(206),所述支撑板(201)设有两个行位槽,在该两个行位槽内设有2个行位梁(203),其一个行位梁(203)设有驱动电机(202),2个行位梁(203)通过活动块连接框形支架(204),所述框形支架(203)沿行位梁前后移动,其底端中部连接第二气缸组件(205),所述第二气缸组件(205)的伸缩杆端部连接吸盘架,所述X型升降支架(206)上端铰接在框形支架(204)底端,其下端连接在吸盘架上,其中间的交叉部连接于所述第二气缸组件(205)的缸体上,所述吸盘架底面设有若干吸盘(207);所述取片机构(201)上端连接有移动机构,用于将整个取片机构移送至合片段(3);所述合片段(3)旁侧设有覆膜机构;所述取片机构(201)将玻璃片将第一块玻璃快速运至合片段(3),再横向与纵向进行定位,然后覆膜机构在第一块玻璃上覆膜,吸盘吊架再从取片段将第二块玻璃运送至合片段第一片玻璃上,两片玻璃对齐,切割胶膜后玻璃进入过渡段(4)。5.根据权利要求1所述的一种连续式夹层玻璃生产线,其特征在于:所述独立传动辊压机(6)包括上部压辊(608)、下部压辊(609)、两组带减速机构的电机,所述上部压辊(608)两端连接有轴承,两个轴承分别设置于轴承座上,两个轴承座连接于间距调节机构上,在两个轴承座上端各连接有气缸组件,所述上部压辊(608)的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部,在其中的一个端部通过万向节(603)与带减速机构的第一电机(602)连接;所述下部压辊(609)两端连接有轴承,两个轴承设于轴承座上,两个轴承座固定在机架上,与带减速机构的第一电机(602)同侧、下部压辊(609)的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机(604);所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机(606)、蜗轮蜗杆组件(605)及传动丝杆(607),所述带减速机构的第三电机(606)置于辊压机机架中部,其端部与传动丝杆(607)连接并能够驱动传动丝杆(607)旋转,所述传动丝杆(607)两端分别与蜗轮蜗杆组件(605)啮合,所述蜗轮蜗杆组件(605)包括齿轮件、蜗杆,齿轮件中部与蜗杆螺纹连接;所述上压辊升降机构包括两组气缸(601),两组气缸分居于辊压机设备的两端上部,所述蜗杆连接有导杆(610),导杆(610)上端连接气缸(601),下端连接上部压辊(608)上的轴承座;所述强制对流烘热炉(7)包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱,所述第二机架包括上机架、下机架,所述上机架与下机架通过伸降装置连接,所述升降装置设置在机架的四角立柱上,立柱包括上立柱和下立柱,所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板(710),所述涡轮减速器安装板(710)固定有涡轮涡杆减速器(712),所述涡轮涡杆减速器(712)下端通过丝杆轴承座(713)连接有升降丝杆(715),所述升降丝杆(715)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘会清
申请(专利权)人:深圳市华彩玻璃机械有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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