一种自冷式发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自冷式发泡成型装置，包括顶板、底板、模具和冷却机构，顶板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，顶板的顶部设有油缸，油缸的伸缩轴穿过顶板后固定有连接板，连接板的底部通过多个定位柱固定有中间板，中间板通过滑套与各支撑柱活动连接，中间板的底部固定有上冷却水腔，上冷却水腔的底部开有与模具相对应的槽口，模具的底部固定有下冷却水腔，下冷却水腔固定在底板上，下冷却水腔和上冷却水腔的注水口分别通过软管与冷却机构连接。该装置结构紧凑合理，操作自动化程度高，模具置于下冷却水腔上加热后可直接进行冷却，自动化程度高，操作人员的劳动强度低，能有效提高生产效率。

Self cooling foaming forming device

The utility model discloses a self cooling type foaming device comprises a top plate, bottom plate, and the mold cooling mechanism, the top plate and the bottom plate are connected by a plurality of support columns, the roof top is provided with a cylinder, the telescopic shaft cylinder through the roof after fixed with a connecting plate, the connecting plate is fixed to the bottom of the middle plate through a plurality of the positioning column, the middle plate through a sliding sleeve connected with the supporting pillar, the middle plate fixed on the bottom of the cooling water cavity, cooling water slot cavity is opened at the bottom and die corresponding to the mold is fixed to the bottom of the cooling water chamber, the cooling water cavity is fixed on the bottom plate, the cooling water cavity and the water on the cooling water cavity mouth respectively through a hose and cooling mechanism. The device is compact and reasonable structure, high automation, die under the cooling water cavity can be heated directly for cooling, high degree of automation, the labor intensity is low, can effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡塑成型加工
，尤其是涉及一种自冷式发泡成型装置。
技术介绍
现有的发泡成型机仅含有发泡模具，在工作过程中，操作人员将一次发泡完成的粗坯放入模具中进行二次发泡，待发泡作业完成后，需要人工将模具拖拉出来，转移到另外没有安装加热件的操作台上进行水冷却成型，该过程基本靠人工操作完成，自动化程度低，操作人员的劳动强度大，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理，操作自动化程度高，能有效提高生产效率的自冷式发泡成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自冷式发泡成型装置，包括顶板、底板、模具和冷却机构，顶板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，顶板的顶部设有油缸，油缸的伸缩轴穿过顶板后固定有连接板，连接板的底部通过多个定位柱固定有中间板，中间板通过滑套与各支撑柱活动连接，中间板的底部固定有上冷却水腔，上冷却水腔的底部开有与模具相对应的槽口，模具的底部固定有下冷却水腔，下冷却水腔固定在底板上，下冷却水腔和上冷却水腔的注水口分别通过软管与冷却机构连接，冷却机构固定在底板上。所述冷却机构包括储水箱，储水箱的一侧设有双向泵，双向泵的阀孔分别通过控制阀与软管连接，储水箱的另一侧设有制冷器。所述槽口的截面积小于模具的截面积。所述槽口的侧面以及上冷却水腔的底部均设有弹性导热材料。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的装置结构紧凑合理，操作自动化程度高，模具置于下冷却水腔上加热后可直接进行冷却，自动化程度高，操作人员的劳动强度低，能有效提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图。其中，1、油缸，2、顶板，3、伸缩轴，4、连接板，5、定位柱，6、滑套，7、中间板，8、上冷却水腔，9、注水口，10、软管，11、储水箱，12、制冷器，13、控制阀，14、双向泵，15、底板，16、下冷却水腔，17、模具，18、弹性导热材料，19、支撑柱。具体实施方式：如图1所示，一种自冷式发泡成型装置，包括顶板2、底板15、模具17和冷却机构，顶板2与底板15之间通过多根支撑柱19固定连接，顶板2的顶部设有油缸1，油缸1的伸缩轴3穿过顶板2后固定有连接板4，连接板4的底部通过多个定位柱5固定有中间板7，从而将伸缩轴3的挤压力更加均匀稳定地传递给中间板7，中间板7通过滑套6与各支撑柱19活动连接，中间板7的底部固定有上冷却水腔8，上冷却水腔8的底部开有与模具17相对应的槽口，模具17的底部固定有下冷却水腔16，下冷却水腔16固定在底板15上，下冷却水腔16和上冷却水腔8的注水口9分别通过软管10与冷却机构连接，冷却机构固定在底板15上。在本技术中，冷却机构包括储水箱11，储水箱11的一侧设有双向泵14，双向泵14的阀孔分别通过控制阀13与软管10连接，储水箱11的另一侧设有制冷器，模具17进行加热的同时，储水箱11内的冷却水在制冷器12的作用下降至设定温度，模具17加热完成后，冷却水经软管10注入上冷却水腔8和下冷却水腔16内对模具17进行冷却，冷却完成后，冷却水在双向泵14的作用下重新注入储水箱11内循环利用，在提高工作效率的同时，成本也得到了降低。槽口的截面积略小于模具17的截面积，槽口的侧面以及上冷却水腔8的底部均设有弹性导热材料18，通过弹性导热材料18使模具17与上下两个冷却水腔充分接触，提高冷却效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷式发泡成型装置，其特征在于：包括顶板、底板、模具和冷却机构，所述顶板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，所述顶板的顶部设有油缸，所述油缸的伸缩轴穿过顶板后固定有连接板，所述连接板的底部通过多个定位柱固定有中间板，所述中间板通过滑套与各支撑柱活动连接，所述中间板的底部固定有上冷却水腔，所述上冷却水腔的底部开有与模具相对应的槽口，所述模具的底部固定有下冷却水腔，所述下冷却水腔固定在底板上，所述下冷却水腔和上冷却水腔的注水口分别通过软管与冷却机构连接，所述冷却机构固定在底板上。

【技术特征摘要】
1.一种自冷式发泡成型装置，其特征在于：包括顶板、底板、模具和冷却机构，所述顶板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，所述顶板的顶部设有油缸，所述油缸的伸缩轴穿过顶板后固定有连接板，所述连接板的底部通过多个定位柱固定有中间板，所述中间板通过滑套与各支撑柱活动连接，所述中间板的底部固定有上冷却水腔，所述上冷却水腔的底部开有与模具相对应的槽口，所述模具的底部固定有下冷却水腔，所述下冷却水腔固定在底板上，所述下冷却水腔和上冷却水腔的注水口分...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼礼，
申请(专利权)人：南通市新科橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32