The invention discloses a non head double layer metal casting composite solid shaft cross wedge rolling forming method, is characterized in that steel clad coating liquid into the tundish, molten steel cladding layer between coating and base tube pouring pouring pipe solidified into the cladding metal tube, the liquid steel into grassroots grassroots in the tundish, molten steel base layer and the inner part of the metal pipe is not solidified completely part of the combination of the mould cooling solidification formation of double-layer composite bar, two cooling of the double-layer composite bar, and then in the extruded outer surface of double-layer composite bar and an annular groove along the radial cutting machine at the bottom of the annular groove cutting composite rod, the two ends of the bar are double composite cone, the double-layer composite bar immediately on the cross wedge rolling mill rolling, no double metal layer composite material has the advantages of simple solid shaft; The production process of the laminated shaft can be realized, and the large-scale industrial production can be realized, and the two heating can be avoided to achieve the purpose of saving energy and reducing consumption.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类件的加工,尤其涉及一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法。
技术介绍
随着能源、汽车等工业技术的不断发展,轴类件的需求量越来越大,但是许多轴类件多服役于高温高压的恶劣环境,容易发生轴的磨损或断裂等失效问题,给设备和工业生产者的安全带来隐患。而在材料技术的不断发展过程中,层合材料不仅可以发挥各自原材料性能之间的协同作用,还可以通过选定层合材料的尺寸配比,达到降低成本和满足使用性能的要求。目前,在层合轴(即双层或多层复合轴)的实际生产中,需要先将实心覆材轧制成空心套管,基材轧制成棒材,定尺切断,打磨后组装,形成层合轴半成品,最后将层合轴的端面焊接得到层合轴。但是该方法工艺过程繁琐,不适合大规模工业化和自动化生产,而且在空心套管和基层棒料的组装过程中,界面由于打磨、清洗使得界面结合质量难以稳定控制,这制约着层合轴的使用。此外,棒料在进行楔横轧轧制之前,需要经过两次加热,所耗电量大,不能满足节能减排的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产工序简单、材料利用率高、能够大规模工业化生产,且节能降耗的无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法,本方法中所使用的连铸装置包括基层中间包、覆层中间包、冷却结晶器和电磁搅拌器,所述的基层中间包的下端固定设置有基层浇注管,所述的覆层中间包的下端固定设置有覆层浇注管,所述的基层浇注管同轴设置在所述的覆层浇注管内,所述的冷却结晶器同轴固定在所述的覆层浇注管上,所述的电磁搅拌器同轴安 ...
【技术保护点】
一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法,其特征在于:本方法中所使用的连铸装置包括基层中间包、覆层中间包、冷却结晶器和电磁搅拌器,所述的基层中间包的下端固定设置有基层浇注管,所述的覆层中间包的下端固定设置有覆层浇注管,所述的基层浇注管同轴设置在所述的覆层浇注管内,所述的冷却结晶器同轴固定在所述的覆层浇注管上,所述的电磁搅拌器同轴安装在所述的冷却结晶器上,本方法的具体加工步骤为:(1)、将覆层钢液加入覆层中间包中,电磁搅拌器对覆层钢液进行搅拌,同时冷却结晶器对覆层钢液进行一次冷却,使覆层钢液在覆层浇注管与基层浇注管之间凝固成外径为30~200mm的覆层金属管;(2)、将基层钢液加入基层中间包中,电磁搅拌器对基层钢液进行搅拌,基层钢液沿着基层浇注管注入到覆层金属管中,并与覆层金属管内部未完全凝固部分相结合,在冷却结晶器的冷却下凝固形成双层复合棒料;(3)、对双层复合棒料进行二次冷却,并控制双层复合棒料的基层心部温度为1100℃~1200℃、覆层外表面温度为750℃~800℃;(4)、通过牵引设备牵引双层复合棒料沿其轴向进给;(5)、在双层复合棒料的外表面按设定的尺寸间隔挤压出轴向 ...
【技术特征摘要】
1.一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法,其特征在于:本方法中所使用的连铸装置包括基层中间包、覆层中间包、冷却结晶器和电磁搅拌器,所述的基层中间包的下端固定设置有基层浇注管,所述的覆层中间包的下端固定设置有覆层浇注管,所述的基层浇注管同轴设置在所述的覆层浇注管内,所述的冷却结晶器同轴固定在所述的覆层浇注管上,所述的电磁搅拌器同轴安装在所述的冷却结晶器上,本方法的具体加工步骤为:(1)、将覆层钢液加入覆层中间包中,电磁搅拌器对覆层钢液进行搅拌,同时冷却结晶器对覆层钢液进行一次冷却,使覆层钢液在覆层浇注管与基层浇注管之间凝固成外径为30~200mm的覆层金属管;(2)、将基层钢液加入基层中间包中,电磁搅拌器...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭文飞,安子民,闵海涛,朱健,殷安民,束学道,陈楠,
申请(专利权)人:宁波大学,
类型:发明
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。