一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶制品，具体的说涉及一种环保型阻燃橡胶地板，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。本发明专利技术还公开了一种环保型阻燃橡胶地板的制备方法。本发明专利技术提供的环保型阻燃橡胶地板遇火时能有效的阻隔火焰蔓延，为逃生和灭火赢得宝贵时间，减少人员伤亡和财产损失。

Environment friendly flame-retardant rubber floor and preparation method thereof

The present invention relates to rubber products, in particular to a kind of environmentally friendly flame retardant rubber floor, the dosage of components to the quality of a project: rubber 80~100, 60 to 100 parts of magnesium hydroxide and silica 30 - 70, 0.5 - 2, sulfur Zinc Oxide 3 - 10, 1 to 3 portions of stearic acid and the yellowing promoter 4 - 6, 2 - 4, antioxidant of flame retardant agent is 35 to 100 copies, 0.5~2 copies of the pigment; flame retardants by nitrogen and phosphorus intumescent flame retardant containing 10 to 30 copies, 9 to 27 portions of nano aluminum hydroxide, red phosphorus 1~3, 15 to 40 portions of zinc borate. The invention also discloses a preparation method of an environment-friendly flame retardant rubber floor. The fire retardant rubber floor provided by the invention can effectively prevent the spread of the flame when the fire is met, and the precious time for the escape and the fire fighting is obtained, and the casualty and property loss are reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制品，具体的说涉及一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法。
技术介绍
随着橡胶应用领域的扩大，对橡胶制品阻燃性能的要求越来越高，阻燃橡胶的开发和应用已经变得越来越重要。使用含卤阻燃剂制造阻燃橡胶，国内外有大量的研究报导，而含卤阻燃橡胶的优点在于具有较高的阻燃性，缺点是燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生较大的伤害。随着人们环保意识的增强，无卤的低烟、低毒阻燃橡胶材料成为研究的热点。现有的阻燃橡胶地板原材料主要是以卤系阻燃剂为主，在材料燃烧时发烟量大，且释放的具有阻燃作用的卤化氢不但有毒而且有腐蚀性，有违于人类发展和环境保护的要求；其次硫化促进剂次磺酰胺类会造成产品发黄、易返原的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是：克服现有技术中阻燃橡胶地板含有卤系阻燃剂和硫化促进剂，使得阻燃橡胶地板性能不理想的技术问题，提供一种阻燃效果好，燃烧时有害气体释放量较少的环保型阻燃橡胶地板。实现本专利技术第一个目的的技术方案是：一种环保型阻燃橡胶地板，其创新点在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。优选的，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～90份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。优选的，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～80份、白炭黑40～70份、硫磺0.5～1份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。优选的，所述橡胶为三元乙丙橡胶。优选的，所述氮磷系膨胀型阻燃剂可以选用市场上可以采购到的各种氮磷系膨胀型阻燃剂；可以由磷酸脲母液和尿素在压强为0.01MPa（氨气氛围）进行反应得到的；所述磷酸脲与尿素的摩尔比为0.3~0.6。优选的，所述耐黄变促进剂可选用市场上可采购到的多种耐黄变促进剂，在本专利技术的一个具体实施方式中，选用了AG201作为优选的耐黄变促进剂。本专利技术的第二个目的是：提供一种阻燃效果好，燃烧时有害气体释放量较少的环保型阻燃橡胶地板的制备方法，简单方便。实现本专利技术第二个目的的技术方案是：一种环保型阻燃橡胶地板的制备方法，其创新点在于，具有如下步骤：（1）按上述环保型阻燃橡胶地板的组分配比称取橡胶、氢氧化镁、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、复配阻燃剂和颜料，在密炼机中进行密炼10~13min，密炼时物料温度不超过105℃；（2）按上述环保型阻燃橡胶地板的组分配比称取硫磺和耐黄变促进剂，加入密炼机中再继续密炼0.5~2min，密炼时物料温度不超过105℃；（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。优选的，所述步骤（1）和（2）中密炼时物料温度在95℃至105℃之间。优选的，所述步骤（5）中硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为10~15min。本专利技术的有益效果是，本专利技术提供的环保型阻燃橡胶地板遇火时能有效的阻隔火焰蔓延，为逃生和灭火赢得宝贵时间，减少人员伤亡和财产损失。客车火险源来自车底部（包括动力系统、燃油箱、蓄电池、电线电缆、电子电器及轮胎等），本专利技术的环保型阻燃橡胶地板能有效阻隔客车底部火源穿透进入车厢，并且伴随发生的烟和有毒烟雾也不能进入车厢，按国家标准抗车下火焰时间应大于12分钟以上（而依据本专利技术的技术方案得到的产品的抗车下火焰时间≥30分钟）；本专利技术提供的环保型阻燃橡胶地板第二优点是环保；配方中应用环保材料，不使用禁用物质，燃烧（包括高温烘烤）状态和常态均不产生有毒、有害挥发气体，是阻燃、低烟、无毒和环保绿色产品。产品使用寿命长，天然无霉菌产生，产品报废可回收再用，不给环境留下难以治理的废物和污染。具体实施方式本专利技术的环保型阻燃橡胶地板，其创新点在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。以下各实施例中所用原料均为工业品，可从市场购得。所用氮磷系膨胀型阻燃剂是由磷酸脲母液和尿素在压强为0.01MPa（氨气氛围）进行反应得到的，其中磷酸脲与尿素的摩尔比为0.3~0.6。实施例1制备环保型阻燃橡胶地板具体步骤如下：（1）称取三元乙丙橡胶80份、氢氧化镁90份、白炭黑30份、氧化锌10份、硬脂酸3份、防老剂2份、复配阻燃剂35份、颜料0.5份；其中复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10份，纳米氢氧化铝9份，红磷1份，硼酸锌15份组成，加入密炼机中进行密炼5min，密炼时物料温度不超过100℃；（2）在密炼机中补加5份耐黄变促进剂AG201和0.5份硫磺，继续密炼2min，密炼时物料温度不超过100℃；（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降低至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为10～15min；（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。实施例2制备环保型阻燃橡胶地板具体步骤如下：（1）称取三元乙丙橡胶100份、氢氧化镁60份、白炭黑70份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂4份、复配阻燃剂100份、颜料2份；其中复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂30份，纳米氢氧化铝27份，红磷3份，硼酸锌40份组成；加入密炼机中进行密炼15min，密炼时物料温度不超过100℃；（2）在密炼机中补加6份耐黄变促进剂AG201和1份硫磺，继续密炼0.5-2min，密炼时物料温度不超过100℃；（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降低至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为15min；（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。实施例3制备环保型阻燃橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。2.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～90份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。3.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～80份、白炭黑40～70份、硫磺0.5～1份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。4.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶。5.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述氮磷系膨胀型阻燃剂由磷酸脲母液和尿素在压强为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：江苏昌达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32