一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮、猪皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）绘制图案：通过数控切割机的电脑绘制图案，输出图案；（3）数控切割：将输出的图案用数控切割机在皮料表面切割出大自然爬行动物的纹路，制得皮料。本发明专利技术的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产；制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，应用范围广，经济效益高。

A process for producing skin material using CNC cutting mechanism

The invention relates to the field of leather processing technology, specifically relates to a process for producing skin material using CNC cutting mechanism, which comprises the following steps: (1) material: the sheepskin, pigskin leather or leather leather as the embryo; (2) drawing patterns: computer drawing design, CNC cutting machine through the output pattern; (3): the output of CNC cutting patterns with CNC cutting machine in the leather surface cutting nature reptile lines, made of leather. Steps of the invention has simple production process, convenient operation, stable quality control, high production efficiency, cheap raw materials, leather, high utilization rate, low production cost, large-scale industrial production; and the quality of finished leather first layer of leather was similar to that of the added value of finished leather has been increase, wide application range, high economic benefit.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革加工
，具体涉及一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺。
技术介绍
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。现有的羊皮、猪皮或牛皮由于细度不够，光泽度差，只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，该生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产；制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，应用范围广，经济效益高。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮、猪皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）绘制图案：通过数控切割机的电脑绘制图案，输出图案；（3）数控切割：将输出的图案用数控切割机在皮料表面切割出大自然爬行动物的纹路，制得皮料。优选的，所述步骤（2）中，输出的图案为分辨率在1000-2000L/cm的高分辨率图像。本专利技术通过将输出的图案分辨率控制在1000-2000L/cm，雕刻出的图案清晰度高，立体美观。优选的，所述步骤（3）中，数控切割机的工艺参数为：电源频率为40-60Hz，雕刻宽度为5-10μm，切割深度为0.1-0.2mm，切割速度为300-500mm/s。本专利技术通过采用上述工艺参数，数控切割效果好，制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升。优选的，所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60-100℃，干燥时间为5-10min。本专利技术通过在选材之后进行刮补，可以确保补伤膏的材料能充分嵌入皮胚，能很好得填平粗大的毛孔，制得的皮料的平整度高。优选的，所述补伤膏包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液40-80份热膨胀性中空微球10-20份有机硅树脂乳液5-15份微晶纤维素1-5份钛白粉1-2份增稠剂2-4份润湿剂0.4-0.8份流平剂0.2-0.6份成膜助剂1-2份水20-40份。本专利技术的补伤膏通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果，且材料的附着力强能稳定地固定在皮胚上，材料的稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整，改善制得的皮料的质量，提升皮料附加值。优选的，所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1-2:2-4:1组成的混合物。本专利技术通过采用羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮作为增稠剂复配使用，并控制其重量比为1-2:2-4:1，其增稠效果好，制得的制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好。所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比1-2:1组成的混合物。本专利技术通过采用壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1-2:1，去润湿效果好，制得的补伤膏成膜性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。优选的，所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。本专利技术通过采用有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂作为流平剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2:1，其流平效果好，制得的补伤膏稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整，改善制得的皮料的质量，提升皮料附加值。所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。本专利技术通过采用N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚作为成膜助剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2:1.5-2.5，制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。优选的，所述步骤（11）之后还包括步骤（22）喷涂：在压平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺20-40份聚丁二烯树脂10-20份甘油三酸酯5-15份水性光油6-10份木质纤维素6-10份硅酸钠4-8份二氧化硅2-6份二氧化钛1-5份热膨胀性中空微球1-5份干酪素4-8份水60-100份。本专利技术的遮盖涂料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的遮盖涂料的用成膜性好，压花定型效果好，材料的附着力强，且能对皮胚材料的瑕疵进行调整和遮盖，遮盖效果好。同时还具有防水性和防粘性。优选的，所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将切割后的皮胚材料在10-30℃下放置10-24h，在10-30℃下通过甩软转鼓进行甩软1-2h。进甩软转鼓进行甩软加工，使皮身更加柔软，粒面更加细致，提升皮料的手感。优选的，所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：氧化聚乙烯蜡10-30%脂肪醇聚氧乙烯醚1-5%山梨糖醇酐油酸酯2-4%聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯1-3%改性聚硅氧烷0.5-1.5%60-80℃软化水余量。本专利技术的手感剂通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的手感剂稳定性好，能储存1年以上，可与多种树脂配伍使用，用作皮革手感剂，喷涂于皮革上快干、不浮油，使皮革柔软、高光泽；且不含有机溶剂，使用安全、符合环境保护的要求。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，应用范围广，经济效益高。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮、猪皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）绘制图案：通过数控切割机的电脑绘制图案，输出图案；（3）数控切割：将输出的图案用数控切割机在皮料表面切割出大自然爬行动物的纹路，制得皮料。所述步骤（2）中，输出的图案为分辨率在1000L/cm的高分辨率图像。所述步骤（3）中，数控切割机的工艺参数为：电源频率为40Hz，雕刻宽度为5μm，切割深度为0.1mm，切割速度为300mm/s。所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60℃，干燥时间为5min。所述补伤膏包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液40份热膨胀性中空微球10份有机硅树脂乳液5份微晶纤维素1份钛白粉1份增稠剂2份润湿剂0.4份流平剂0.2份成膜助剂1份水20份。所述步骤（11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮、猪皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）绘制图案：通过数控切割机的电脑绘制图案，输出图案；（3）数控切割：将输出的图案用数控切割机在皮料表面切割出大自然爬行动物的纹路，制得皮料。

【技术特征摘要】
1.一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮、猪皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）绘制图案：通过数控切割机的电脑绘制图案，输出图案；（3）数控切割：将输出的图案用数控切割机在皮料表面切割出大自然爬行动物的纹路，制得皮料。2.根据权利要求1所述的一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，输出的图案为分辨率在1000-2000L/cm的高分辨率图像。3.根据权利要求1所述的一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，数控切割机的工艺参数为：电源频率为40-60Hz，雕刻宽度为5-10μm，切割深度为0.1-0.2mm，切割速度为300-500mm/s。4.根据权利要求1所述的一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60-100℃，干燥时间为5-10min。5.根据权利要求4所述的一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述补伤膏包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液40-80份热膨胀性中空微球10-20份有机硅树脂乳液5-15份微晶纤维素1-5份钛白粉1-2份增稠剂2-4份润湿剂0.4-0.8份流平剂0.2-0.6份成膜助剂1-2份水20-40份。6.根据权利要求5所述的一种利用数控切割机制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承涛，
申请(专利权)人：东莞市天熠皮业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44