一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道制造技术

一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，设置有管道本体以及插设于所述管道本体内的钢带；所述管道本体具有空腔，所述钢带装配于所述空腔；所述空腔的内壁设置有第一挡位、第二挡位和顶部挡位，所述第一挡位、第二挡位分别位于所述空腔内壁的两侧，所述顶部挡位设置于所述空腔的上部；所述钢带设置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定连接于所述卡槽部的两端；所述凹槽部装配于所述空腔，所述第一卡端与第一挡位抵接，所述第二卡端与所述第二挡位抵接，所述顶部挡位位于所述凹槽部的上方位置。该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，具有硬度高、耐冲击力强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道
，特别是涉及一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道。
技术介绍
塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了广泛的应用，随着技术的发展，管道的性能要求越来越高。作为市政方面使用的塑料管道，通常直径较大，需要管道本身具有良好的强度，而且还需要管道能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力。因此，针对现有技术的需求，提供一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道硬度高，耐冲击力强。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，设置有管道本体以及插设于所述管道本体内的钢带；所述管道本体具有空腔，所述钢带装配于所述空腔；所述空腔的内壁设置有第一挡位、第二挡位和顶部挡位，所述第一挡位、第二挡位分别位于所述空腔内壁的两侧，所述顶部挡位设置于所述空腔的上部；所述钢带设置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定连接于所述凹槽部的两端；所述凹槽部装配于所述空腔，所述第一卡端与第一挡位抵接，所述第二卡端与所述第二挡位抵接，所述顶部挡位位于所述凹槽部的上方位置。作为一种优选方式，上述凹槽部的底部为平面结构，所述空腔内壁的底部与所述凹槽部的底部抵接。作为一种优选方式，上述凹槽部的底部具有第一凸起部，所述空腔内壁的底部位置还设置有第一凹部，所述第一凹部与第一凸起部抵接装配。作为一种优选方式，上述凹槽部的底部具有第二凹部，所述空腔内壁的底部位置设置有第二凸起部，所述第二凸起部与第二凹部抵接装配。以上的，上述第一挡位的端部设置有第一勾部，所述第一勾部与所述第一挡位固定连接。优选的，上述第二挡位的端部设置有第二勾部，所述第二勾部与所述第二挡位固定连接。优选的，上述第一挡位、第二挡位和顶部挡位与所述空腔内壁设置为一体成型结构。优选的，上述凹槽部、第一卡端和第二卡端为一体成型结构。优选的，上述第一勾部与所述第一挡位设置为一体成型结构，所述第二勾部与所述第二挡位设置为一体成型结构。优选的，上述的强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，环刚度大于等于18KN/㎡；冲击强度TIR小于等于10％。本技术的增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，设置有管道本体以及插设于所述管道本体内的钢带；所述管道本体具有空腔，所述钢带装配于所述空腔；所述空腔的内壁设置有第一挡位、第二挡位和顶部挡位，所述第一挡位、第二挡位分别位于所述空腔内壁的两侧，所述顶部挡位设置于所述空腔的上部；所述钢带设置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定连接于所述凹槽部的两端；所述凹槽部装配于所述空腔，所述第一卡端与第一挡位抵接，所述第二卡端与所述第二挡位抵接，所述顶部挡位位于所述凹槽部的上方位置。该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，具有硬度高、耐冲击力强的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道实施例1的示意图。图2是本技术一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道实施例1的截面示意图。图3是本技术一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道实施例2的截面示意图。图4是本技术一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道实施例3的截面示意图。在图1至图4中，包括：管道本体100、空腔110、第一挡位111、第二挡位112、顶部挡位113、第一勾部114、第二勾部115、第一凹部116、第二凸起部117、钢带200、凹槽部210、第一卡端220、第二卡端230、第一凸起部211、第二凹部212。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，如图1、图2所示，设置有管道本体100以及插设于所述管道本体100内的钢带200。管道本体100具有空腔110，钢带200装配于空腔110，通过将钢带200装配于空腔110内，提高整体管道的硬度和强度。整体管道的硬度和强度性能，与内部钢带200的装配稳固性密切相关。具体的，空腔110的内壁设置有第一挡位111、第二挡位112和顶部挡位113，第一挡位111、第二挡位112分别位于空腔110内壁的两侧，顶部挡位113设置于空腔110的上部。第一挡位111、第二挡位112和顶部挡位113与空腔110内壁优选设置为一体成型结构，具有制备方便、结构牢固的特点。钢带200设置有凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230，第一卡端220、第二卡端230固定连接于凹槽部的两端。凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230优选设置为一体成型结构，具有制备方便、结构牢固的特点。凹槽部210装配于空腔110，第一卡端220与第一挡位111抵接，第二卡端230与第二挡位112抵接，顶部挡位113位于凹槽部210的上方位置。本实施例中，凹槽部210的底部为平面结构，空腔110内壁的底部与凹槽部210的底部抵接。为了进一步提高装配的稳固性能，第一挡位111的端部还设置有第一勾部114，第一勾部114与第一挡位111固定连接。第二挡位112的端部也设置有第二勾部115，第二勾部115与所述第二挡位112固定连接。第一勾部114与所述第一挡位111设置为一体成型结构，第二勾部115与所述第二挡位112设置为一体成型结构。第一勾部114与所述第一挡位111设置为一体成型结构，第二勾部115与所述第二挡位112设置为一体成型结构。本实施例的增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，环刚度大于等于18KN/㎡，冲击强度TIR小于等于10％。该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道硬度高，耐冲击力强，能够适应使用场合的要求。实施例2。一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：如图3所示，凹槽部210的底部具有第一凸起部211，空腔110内壁的底部位置还设置有第一凹部116，第一凹部116与第一凸起部211抵接装配，使得钢带200与空腔110装配更加牢固，该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道硬度更高，耐冲击力性能更好。实施例3。一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：，如图4所示，凹槽部210的底部具有第二凹部212，空腔110内壁的底部位置设置有第二凸起部117，第二凸起部117与第二凹部212抵接装配，使得钢带200与空腔110装配更加牢固，该增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道硬度更高，耐冲击力性能更好。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其特征在于：设置有管道本体以及插设于所述管道本体内的钢带；所述管道本体具有空腔，所述钢带装配于所述空腔；所述空腔的内壁设置有第一挡位、第二挡位和顶部挡位，所述第一挡位、第二挡位分别位于所述空腔内壁的两侧，所述顶部挡位设置于所述空腔的上部；所述钢带设置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定连接于所述凹槽部的两端；所述凹槽部装配于所述空腔，所述第一卡端与第一挡位抵接，所述第二卡端与所述第二挡位抵接，所述顶部挡位位于所述凹槽部的上方位置。

【技术特征摘要】
1.一种增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其特征在于：设置有管道本体以及插设于所述管道本体内的钢带；所述管道本体具有空腔，所述钢带装配于所述空腔；所述空腔的内壁设置有第一挡位、第二挡位和顶部挡位，所述第一挡位、第二挡位分别位于所述空腔内壁的两侧，所述顶部挡位设置于所述空腔的上部；所述钢带设置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定连接于所述凹槽部的两端；所述凹槽部装配于所述空腔，所述第一卡端与第一挡位抵接，所述第二卡端与所述第二挡位抵接，所述顶部挡位位于所述凹槽部的上方位置。2.根据权利要求1所述的增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其特征在于：所述凹槽部的底部为平面结构，所述空腔内壁的底部与所述凹槽部的底部抵接。3.根据权利要求1所述的增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其特征在于：所述凹槽部的底部具有第一凸起部，所述空腔内壁的底部位置还设置有第一凹部，所述第一凹部与第一凸起部抵接装配。4.根据权利要求3所述的增强中空壁塑钢缠绕承插电热熔管道，其特征在于：所述凹槽部的底部具有第二凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：易生好，
申请(专利权)人：清远市沪清管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44