【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具
,尤其涉及一种冰箱散热器的铸造模具。
技术介绍
一般说来普通风冷散热器自然要选择金属作为散热器的材料,对于所选用的材料,希望其同时具有高比热和热传导系数,铝的这两个参数都居于前列,是一个相当不错的选择,不过纯铝硬度不足,切削性能差,所以在实际生产中,厂商为了保证有适当的硬度,都采用铝合金来制造实际产品。铝合金散热器具有质量轻、成本低等优点,已被广泛采用,而在生产铝合金材质的散热器时一般采用压铸工艺,我们都知道,传统的铝合金散热器模具一般都采用整体铸造的方式,由于散热器翼片薄,且间距小,深度较深,模具型腔难以制造,即便制造出来了,结构也非常复杂,同时残留在腔体内部的残渣不易清除,这样影响了产品的外观和精度,同时,传统的铝合金散热器模具散热较慢,生产周期较长,影响了公司的整体经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冰箱散热器的铸造模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种冰箱散热器的铸造模具,包括底模,所述底模的中央位置设有凹槽,所述凹槽的中央位置设有凸台,所述凸台的圆周侧边设有环形阵列的成型模块,所述成型模块的底部位于凹槽内,成型模块与凸台之间设有型腔,成型模块的顶部设有拉环,底模的顶部侧边设有转轴,所述转轴上分别连接有第一夹具的一端和第二夹具的一端,所述第一夹具和第二夹具均为半圆空心结构,第一夹具与第二夹具远离转轴的一端均设有锁模扣,第一夹具和第二夹具的顶部均设有弧形的冷却水槽,成型模块位于第一夹具和第二夹具围成的空心区域内。优选的,所述型腔的结构尺寸与冰箱散热器的结构尺寸相同。优选 ...
【技术保护点】
一种冰箱散热器的铸造模具,包括底模(8),其特征在于,所述底模(8)的中央位置设有凹槽,所述凹槽的中央位置设有凸台(4),所述凸台(4)的圆周侧边设有环形阵列的成型模块(5),所述成型模块(5)的底部位于凹槽内,成型模块(5)与凸台(4)之间设有型腔(6),成型模块(5)的顶部设有拉环(9),底模(8)的顶部侧边设有转轴(2),所述转轴(2)上分别连接有第一夹具(1)的一端和第二夹具(3)的一端,所述第一夹具(1)和第二夹具(3)均为半圆空心结构,第一夹具(1)与第二夹具(3)远离转轴(2)的一端均设有锁模扣(7),第一夹具(1)和第二夹具(3)的顶部均设有弧形的冷却水槽(10),成型模块(5)位于第一夹具(1)和第二夹具(3)围成的空心区域内。
【技术特征摘要】
1.一种冰箱散热器的铸造模具,包括底模(8),其特征在于,所述底模(8)的中央位置设有凹槽,所述凹槽的中央位置设有凸台(4),所述凸台(4)的圆周侧边设有环形阵列的成型模块(5),所述成型模块(5)的底部位于凹槽内,成型模块(5)与凸台(4)之间设有型腔(6),成型模块(5)的顶部设有拉环(9),底模(8)的顶部侧边设有转轴(2),所述转轴(2)上分别连接有第一夹具(1)的一端和第二夹具(3)的一端,所述第一夹具(1)和第二夹具(3)均为半圆空心结构,第一夹具(1)与第二夹具(3)远离转轴(2)的一端均设有锁模扣(7),第一夹具(1)和第二夹具(3)的顶部均设有弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨正军,
申请(专利权)人:滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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