自动快速接头制造技术

技术编号:15239919 阅读:245 留言:0更新日期:2017-04-30 22:36
本实用新型专利技术公开了一种自动快速接头,包括壳体、活络头、连接头、设置在壳体内的接头座体、设置在接头座体内的阀芯套、以及阀杆,活络头的后侧插入到壳体的前侧内,连接头与壳体固定、并且部分向前插入到阀芯套内,连接头内设置有阀芯和阀座;阀杆部分位于阀芯套内、并且向后延伸穿过阀芯直至到达阀座内,阀杆与阀芯同步移动、并且能相对阀座移动,接头座体的前端部插入到活络头内、并在外周设置有卡套,卡套保持向后侧移动的趋势;接头座体外周套设有套筒,套筒位于卡套后侧、并保持向后侧移动的趋势;壳体靠近后端部的侧壁上开设有进气孔,接头座体的外侧壁上与进气孔相对的位置径向内凹形成通气槽,通气槽使得进气孔与套筒后端部连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接头,尤其是一种自动快速接头
技术介绍
在流体管路连接中,快速接头的应用十分广泛,这是一种不需要借助工具就能实现管路连通或断开的接头,给流体管路的连接和断开带来极大的便利。然而,由于流体的特殊性,两个对接的快速接头所连接的两个管路内存在较大的背压,这个背压直接作用在快速接头的阀芯上。而阀芯的面积较大,阀芯要克服的压力很大,用手操作阀芯使其移动从而导通管路在实际操作中十分困难,而且不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种自动快速接头,通过空气驱动自动进行脱离,省力又安全。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动快速接头,包括壳体、活络头、连接头、设置在所述壳体内的接头座体、设置在所述接头座体内的阀芯套、以及阀杆,所述活络头的后侧插入到所述壳体的前侧内,所述连接头与所述壳体固定、并且部分向前插入到所述阀芯套内,所述连接头内设置有阀芯和阀座,所述阀芯套内、以及所述连接头内与阀芯、阀座之间的间隙形成流体通路;所述阀杆部分位于所述阀芯套内、并且向后延伸穿过阀芯直至到达阀座内,所述阀杆与所述阀芯同步移动、并且能相对所述阀座移动,从而打开或封闭所述流体通路,其特征在于:所述接头座体的前端部插入到所述活络头内、并在外周设置有卡套,所述卡套保持向后侧移动的趋势;所述接头座体外周套设有套筒,所述套筒位于所述卡套后侧、并保持向后侧移动的趋势;所述壳体靠近后端部的侧壁上开设有进气孔,所述接头座体的外侧壁上与所述进气孔相对的位置径向内凹形成通气槽,所述通气槽使得所述进气孔与所述套筒后端部连通,从而从所述进气孔进入的气体能推动所述套筒相对所述壳体向前侧移动、直至推动所述卡套向前侧移动。为便于使得套筒保持向后侧移动的趋势,所述套筒的前端部外周套设有芯套,所述芯套与所述壳体相对固定,所述套筒的后端部与所述芯套之间设置有第一复位弹簧,从而使得所述套筒保持向后侧移动的趋势。优选的,芯套与壳体固定的结构为,所述芯套的前端部设置有挡圈,所述挡圈与所述壳体的内侧壁配合而限定所述芯套的位置。为便于使得卡套保持向后侧移动的趋势,所述活络头前端内侧设置有衬套,所述活络头位于衬套后侧的位置和卡套之间设置有第二复位弹簧,从而使得所述卡套保持向后侧移动的趋势。优选的,流体通路的通断结构为,所述连接头的内侧壁上径向向内凸起形成限位部,所述阀芯的前端部与阀座的前端部之间设置有第三复位弹簧,使得所述阀芯保持向前侧移动的趋势、从而使得所述阀芯的前端部能与所述限位部抵接而封闭所述流体通路;所述阀芯内开设有阀孔,所述阀杆从阀孔穿过,所述阀杆位于阀孔前侧的部分形成有直径增大部,所述直径增大部的直径大于阀孔的直径,由此所述直径增大部与所述阀孔的前端部周围抵接,从而使得所述阀杆向后侧移动时能推动所述阀芯向后侧移动离开所述限位部而打开所述流体通路。为使得流体通路逐渐打开,减少连接时所需的作用力,所述限位部的径向内侧壁为斜面,所述斜面由前至后逐渐径向向外倾斜。优选的,所述阀座内开设有阀座孔,所述阀杆的后端部能在所述阀孔内移动。优选的,阀座和连接头的固定结构为,所述阀座的后侧设置有支脚,所述支脚朝向所述连接头的后侧逐渐径向向外延伸,直至与连接头的内侧壁抵接,所述连接头的内侧壁在抵接处内凹,从而使得连接头与阀座的位置相对固定。为便于连接头与壳体固定,所述连接头的外侧壁上形成有抵接部,所述抵接部的前侧用于与阀芯套的后端部抵接,所述壳体后端部外周固定有堵帽,所述抵接部的后侧与所述堵帽抵接,由此使得所述壳体与连接头的位置相对固定。与现有技术相比,本技术的优点在于:通过在壳体上设置进气孔,在快速接头需要与公接头断开时,只需通入压缩气体推动壳体内的部件使其能够将公接头推出,而无须手动操作,便利了快速接头的连接和脱离;同时与公接头脱离时自动封闭流体通路,避免了流体流出。附图说明图1为本技术的自动快速接头的示意图;图2为本技术的自动快速接头的分解结构示意图;图3为本技术的自动快速接头的剖视图;图4为用于与本技术的自动快速接头连接的公接头的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1~图3,一种自动快速接头,为母接头,包括壳体1、用于与公接头7连接的活络头2、用于与管路连接的连接头3、设置在壳体1内的接头座体4、以及设置在接头座体4内的阀芯套5。在本说明书中,为便于描述,“前”指母接头与公接头连接时朝向公接头的一侧,“后”指母接头与公接头连接时远离公接头的一侧。活络头2设置在壳体1的前侧,其后侧插入到壳体1的前侧内,接头座体4的前端部插入到活络头2内、并在外周设置有卡套41,活络头2前端内侧设置有衬套21,活络头2位于衬套21后侧的位置和卡套41之间设置有第二复位弹簧22。接头座体4外周套设有套筒6,位于卡套41后侧,并于卡套41对应,套筒6的前端部外周套设有芯套7,套筒6的后端部和芯套7之间设置有第一复位弹簧61,芯套7的前端部设置有挡圈71,挡圈71与壳体1的内侧壁配合,从而限定芯套7的位置,使其相对壳体1位置固定。芯套7和活络头2的后端部之间设置有弹簧23。壳体1靠近后端部的侧壁上开设有进气孔11,接头座体4的外侧壁上与进气孔11相对的位置径向内凹形成通气槽42,通气槽42沿着接头座体4的轴向向前延伸,直至到达套筒6的后端部,由此使得套筒6的后端部与进气孔11、壳体1外部连通。阀芯套5的外周设置有弹簧51,弹簧51的一端与阀芯套5的后端部抵接,另一端与接头座体4的内侧壁抵接,由此能使得阀芯套5保持向后侧移动复位的趋势。连接头3设置在壳体1的后侧,其外侧壁上形成有抵接部31,抵接部31的前侧插入到阀芯套5和接头座体4内,用于与接头座体4的后端部抵接,抵接部31的后侧用于与堵帽32抵接,堵帽32还固定在壳体1后端部外周(如通过螺纹连接的方式),由此限定了连接头3的位置。连接头3位于抵接部31的部分插入到阀芯套5内,连接头3内设置有阀芯8和阀座9,阀杆10穿过阀芯8后的后端部位于阀座9内,阀芯8可相对于连接头3在快速接头的轴向上直线移动,而阀座9则固定在连接头3内,阀芯8和阀座9与连接头3之间均具有间隙,以便于流体通过。阀杆10的前端部则延伸到阀芯套5内,以便于公接头7的顶尖71抵接,公接头7采用现有技术,如图4所示。阀芯8呈中空,开设有阀孔81,阀杆10从阀孔81穿过,阀杆10位于阀孔81前侧的部分形成有直径增大部101,该直径增大部101的直径大于阀孔81的直径,由此阀杆10的直径增大部101可以与阀孔81的前端部周围抵接,从而当将阀杆10向后侧推动时,可以同时推动阀芯8向后侧移动。连接头3的内侧壁上径向向内凸起形成限位部33,阀芯8的前端部与阀座9的前端部之间设置有第三复位弹簧82,从而使得阀芯8始终保持向前与限位部33抵接从而使得连接头3内位于阀芯8两侧的空间流体不通。当阀芯8向后侧移动离开限位部33时,连接头3内位于阀芯8两侧的空间连通,阀芯套5、连接头3内与阀芯8、阀座9之间的间隙形成流体通路,使得快速接头的两头导通。限位部33的径向内侧壁可为斜面,由前至后逐渐径向向外倾斜,由此是的阀杆10推动阀芯8向后侧移动时,流体通路逐渐打开,流本文档来自技高网...
自动快速接头

【技术保护点】
一种自动快速接头,包括壳体(1)、活络头(2)、连接头(3)、设置在所述壳体(1)内的接头座体(4)、设置在所述接头座体(4)内的阀芯套(5)、以及阀杆(10),所述活络头(2)的后侧插入到所述壳体(1)的前侧内,所述连接头(3)与所述壳体(1)固定、并且部分向前插入到所述阀芯套(5)内,所述连接头(3)内设置有阀芯(8)和阀座(9),所述阀芯套(5)内、以及所述连接头(3)内与阀芯(8)、阀座(9)之间的间隙形成流体通路;所述阀杆(10)部分位于所述阀芯套(5)内、并且向后延伸穿过阀芯(8)直至到达阀座(9)内,所述阀杆(10)与所述阀芯(8)同步移动、并且能相对所述阀座(9)移动,从而打开或封闭所述流体通路,其特征在于:所述接头座体(4)的前端部插入到所述活络头(2)内、并在外周设置有卡套(41),所述卡套(41)保持向后侧移动的趋势;所述接头座体(4)外周套设有套筒(6),所述套筒(6)位于所述卡套(41)后侧、并保持向后侧移动的趋势;所述壳体(1)靠近后端部的侧壁上开设有进气孔(11),所述接头座体(4)的外侧壁上与所述进气孔(11)相对的位置径向内凹形成通气槽(42),所述通气槽(42)使得所述进气孔(11)与所述套筒(6)后端部连通,从而从所述进气孔(11)进入的气体能推动所述套筒(6)相对所述壳体(1)向前侧移动、直至推动所述卡套(41)向前侧移动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动快速接头,包括壳体(1)、活络头(2)、连接头(3)、设置在所述壳体(1)内的接头座体(4)、设置在所述接头座体(4)内的阀芯套(5)、以及阀杆(10),所述活络头(2)的后侧插入到所述壳体(1)的前侧内,所述连接头(3)与所述壳体(1)固定、并且部分向前插入到所述阀芯套(5)内,所述连接头(3)内设置有阀芯(8)和阀座(9),所述阀芯套(5)内、以及所述连接头(3)内与阀芯(8)、阀座(9)之间的间隙形成流体通路;所述阀杆(10)部分位于所述阀芯套(5)内、并且向后延伸穿过阀芯(8)直至到达阀座(9)内,所述阀杆(10)与所述阀芯(8)同步移动、并且能相对所述阀座(9)移动,从而打开或封闭所述流体通路,其特征在于:所述接头座体(4)的前端部插入到所述活络头(2)内、并在外周设置有卡套(41),所述卡套(41)保持向后侧移动的趋势;所述接头座体(4)外周套设有套筒(6),所述套筒(6)位于所述卡套(41)后侧、并保持向后侧移动的趋势;所述壳体(1)靠近后端部的侧壁上开设有进气孔(11),所述接头座体(4)的外侧壁上与所述进气孔(11)相对的位置径向内凹形成通气槽(42),所述通气槽(42)使得所述进气孔(11)与所述套筒(6)后端部连通,从而从所述进气孔(11)进入的气体能推动所述套筒(6)相对所述壳体(1)向前侧移动、直至推动所述卡套(41)向前侧移动。2.如权利要求1所述的自动快速接头,其特征在于:所述套筒(6)的前端部外周套设有芯套(7),所述芯套(7)与所述壳体(1)相对固定,所述套筒(6)的后端部与所述芯套(7)之间设置有第一复位弹簧(61),从而使得所述套筒(6)保持向后侧移动的趋势。3.如权利要求2所述的自动快速接头,其特征在于:所述芯套(7)的前端部设置有挡圈(71),所述挡圈(71)与所述壳体(1)的内侧壁配合而限定所述芯套(7)的位置。4.如权利要求1所述的自动快速接头,其特征在于:所述活络头...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡建军
申请(专利权)人:慈溪市东菱机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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