一种基于切料机的自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种基于切料机的自动包装装置，包括切粒机（1）、料桶（2）、输送管道（3）以及自上而下依次设置的吸料筒（4）、料仓（5）和包装机（6），所述输送管道（3）的进料口位于所述料桶（2）内，所述输送管道（3）的出料口与所述吸料筒（4）的侧壁密封连接，所述吸料筒（4）顶部设置有真空泵（41），所述吸料筒（4）与料仓（5）的连通处设置有活塞片（42）。本实用新型专利技术的自动包装装置结构简单、操作方便，对现有的切粒包装设备改造难度低，可有效提高料粒的包装速度，提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料造粒工艺设备
，具体涉及一种基于切料机的自动包装装置。
技术介绍
塑料在人们的日常生活中被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业追求的。塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。为了便于挤出成型加工，将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程，通常称为造粒。目前在塑料造粒的生产中生产粒状原料，塑料颗粒生产线由搅拌进料机、挤出机、冷却水槽、干燥风机、切粒机和包装机以及与各设备相连的电气控制柜组成；生产线流程为：搅拌进料机→挤出机→冷却水槽→干燥风机→牵引装置→切粒机→包装机。这种生产线在生产过程中会产生：1、切料机的出料口在高速料粒的冲击下易破裂，且出料口不易清理维护；2、切料后的料粒温度较高，在输送过程中容易堵塞管道的弯曲位置，得不到及时疏通，易造成机器的毁坏，从而影响生产；3、经切粒机切粒后的颗粒在包装前温度不均匀，导致料粒表面氧化变黄从而影响塑料成品的性能和质感。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种基于切料机的自动包装装置。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种基于切料机的自动包装装置，包括切粒机1、料桶2、输送管道3以及自上而下依次设置的吸料筒4、料仓5和包装机6，所述输送管道3的进料口位于所述料桶2内，所述输送管道3的出料口与所述吸料筒4的侧壁密封连接，所述吸料筒4顶部设置有真空泵41，所述吸料筒4与料仓5的连通处设置有活塞片42。进一步地，所述切粒机1与所述料桶2通过的出料通道11连接，所述出料通道11上壁开设有开口12，所述出料通道11下壁与所述开口12相对应的位置可拆卸设置有底板13；开口12可很方便的用于气枪清理出料通道11，又能快捷地更换底板13，所述底板13为玻璃材质或陶瓷材质，可有效提高其使用寿命。进一步地，所述输送管道3的弯曲部位为玻璃弯管31，采用玻璃材质可有效提高其使用寿命，且又可透过玻璃弯管31实时观察吸料状态。进一步地，所述输送管道3的进料口位于所述吸料筒4侧壁的切线方向上。进一步地，所述吸料筒4的内壁上设置有挡板，所述挡板与所述输送管道3的出料口呈30-60°夹角设置；所述挡板为半圆形，所述挡板为不锈钢、玻璃或钢化玻璃材质可有效提高其使用寿命，且能够快捷清理和更换，相对现有的吸料筒结构其使用寿命延长了几十倍。进一步地，所述料仓5内壁设置有用于充气的环形管道51，所述环形管道51上均布有若干小孔，所述环形管道51与供气设备(空气)连接。进一步地，所述活塞片42铰接设置于所述吸料筒4与料仓5的连通处。进一步地，所述输送管道3的一端位于所述料桶2的底部。进一步地，所述包装机6下方位置设置有输送带7。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的基于切料机的自动包装装置，通过在切料机的出料口上设置开口和底板，有效延长了出料口的使用寿命几十倍，且清理维护方便；采用负压吸料以及独特的料仓设计避免了输送管道堵塞的问题，同时可有效三防料粒的热量和水分，起到降低料粒的温度的作用；该装置结构简单、操作方便，对现有的切粒包装设备改造难度低，可有效提高料粒的包装速度，提高整体生产效率。附图说明图1为本技术一种基于切料机的自动包装装置的结构示意图；其中，1-切料机，11-出料通道，12-开口，13-底板，2-料桶，3-输送管道，4-吸料筒，41-真空泵，42-活塞片，5-料仓，51-环形管道，6-包装机，7-输送带。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，本实施例提供了种基于切料机的自动包装装置，包括切粒机1、料桶2、输送管道3以及自上而下依次设置的吸料筒4、料仓5和包装机6，输送管道3的进料口位于料桶2内，输送管道3的出料口与吸料筒4的侧壁密封连接，吸料筒4顶部设置有真空泵41，吸料筒4与料仓5的连通处设置有活塞片42。其中，该自动包装装置所采用的切粒机1与料桶2通过的出料通道11连接，出料通道11上壁开设有开口12，出料通道11下壁与开口12相对应的位置可拆卸设置有底板13，优选地，底板13为不锈钢、玻璃或钢化玻璃材质。为防止输送管道3发生堵塞，输送管道3的弯曲部位采用玻璃弯管31，玻璃弯管31与料粒接触后具有较小的摩擦力，使得料粒能够顺利的通过弯曲部位进入吸料筒4内。优选地，输送管道3的出料口位于吸料筒4侧壁的切线方向上，这样可有效降低了料粒与吸料筒4内壁的冲击力，最终料粒在重力的作用下沉积于吸料筒4底板。更为优选地，输送管道3的出料口正对吸料筒4设置，吸料筒4的内壁上设置有挡板，所述挡板与所述输送管道3的出料口呈30-60°夹角设置，优选呈45°设置，挡板为不锈钢、玻璃或钢化玻璃材质。此外，料仓5内壁设置有环形管道51，环形管道51上均布有若干小孔，环形管道51与供气设备连接。活塞片42铰接设置于吸料筒4与料仓5的连通处。输送管道3的一端位于料桶2的底部。装机6下方位置设置有输送带7。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于切料机的自动包装装置，其特征在于，包括切粒机（1）、料桶（2）、输送管道（3）以及自上而下依次设置的吸料筒（4）、料仓（5）和包装机（6），所述输送管道（3）的进料口位于所述料桶（2）内，所述输送管道（3）的出料口与所述吸料筒（4）的侧壁密封连接，所述吸料筒（4）顶部设置有真空泵（41），所述吸料筒（4）与料仓（5）的连通处设置有活塞片（42）。

【技术特征摘要】
1.一种基于切料机的自动包装装置，其特征在于，包括切粒机（1）、料桶（2）、输送管道（3）以及自上而下依次设置的吸料筒（4）、料仓（5）和包装机（6），所述输送管道（3）的进料口位于所述料桶（2）内，所述输送管道（3）的出料口与所述吸料筒（4）的侧壁密封连接，所述吸料筒（4）顶部设置有真空泵（41），所述吸料筒（4）与料仓（5）的连通处设置有活塞片（42）。2.根据权利要求1所述的基于切料机的自动包装装置，其特征在于，所述切粒机（1）与所述料桶（2）通过的出料通道（11）连接，所述出料通道（11）上壁开设有开口（12），所述出料通道（11）下壁与所述开口（12）相对应的位置可拆卸设置有底板（13）。3.根据权利要求1所述的基于切料机的自动包装装置，其特征在于，所述输送管道（3）的弯曲部位为玻璃弯管（31）。4.根据权利要求1所述的基于切料机的自动包装装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文权，徐奔，
申请(专利权)人：上海日晶工程塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31