一种UHT高温杀菌循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品机械领域，尤其涉及一种UHT高温杀菌循环冷却系统，其包括UHT杀菌机及冷却水循环管路，UHT杀菌机内包括蒸汽杀菌罐，真空除水罐及板式换热器，真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间连接有物料管路，板式换热器物料管路进口与真空除水罐出料口相连，真空除水冷却水循环管路进水管路与冷却水塔出水口相连并包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路的进水管路分别设有循环泵及阀门，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路回水管路上设有回水泵。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，操作方便，降温可靠。

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳制品机械领域，尤其涉及一种UHT高温杀菌循环冷却系统。
技术介绍
随着市场经济的发展，人民生活水平的日益提高，乳制品越来越成为人们日常生活必不可少的食品之一，市场上的乳制品更是推陈出新，在整条生产线上UHT杀菌机起着举足轻重的作用，产品在UHT杀菌过程中，产品与蒸汽直接接触，蒸汽中水分一部分与产品融合，使产品中含水量升高。杀菌后的产品进入UHT真空系统进行降温抽真空去除多余水分，循环水主要作用是给产品降温，现有设备大多是使用一条循环管路，且回路不设置回水泵，这样，尤其是夏天气温高、气压低、循环水管管路长管阻大，长时间运行，水温升高，产品降温效果不好，从而就会影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供结构简单，操作方便，降温可靠的一种UHT高温杀菌循环冷却系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种UHT高温杀菌循环冷却系统，其包括UHT杀菌机及冷却水循环管路，所述UHT杀菌机内包括蒸汽杀菌罐，真空除水罐及板式换热器，所述蒸汽杀菌罐包括蒸汽杀菌罐罐体，所述蒸汽杀菌罐罐体设有密封盖，所述密封盖上设有蒸汽杀菌罐进料口及蒸汽入口，所述蒸汽杀菌罐罐体底部设有蒸汽杀菌罐出料口，所述真空除水罐设有真空除水罐进料口及真空除水罐出料口，所述真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间连接有物料管路，所述板式换热器设有板式换热器冷却水循环管路进出口及物料管路进出口，所述板式换热器物料管路进口与真空除水罐出料口相连，所述板式换热器物料管路出口与冰水冷却系统相连，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路分别包括进水管路及回水管路，所述板式换热器冷却水循环管路的进水管路分别与冷却水塔出水口及板式换热器冷却水循环管路进口相连，所述板式换热器冷却水循环管路的回水管路分别与冷却水塔入水口及板式换热器冷却水循环管路出口相连，所述真空除水冷却水循环管路进水管路与冷却水塔出水口相连并包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路的进水管路分别设有循环泵及阀门，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，所述回水管路上设有回水泵。本技术的有益效果是：本技术提供的一种UHT高温杀菌循环冷却系统，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路分别包括进水管路及回水管路，这样真空除水冷却与板式换热器的冷却分为两个管路，循环冷却效果更好，所述真空除水冷却水循环管路包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，这样更有利于物料的冷却，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，所述回水管路上设有回水泵，这样设置一台回水泵，既可以降低成本，又保证了循环冷却效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1.UHT杀菌机，2.蒸汽杀菌罐，3.真空除水罐，4.冷却水塔，5.真空除水冷却水循环管路，6.真空除水冷却水循环管路循环泵，7.板式换热器冷却水循环管路，8.板式换热器冷却水循环管路循环泵，9.物料管路，10.冰水冷却系统，11.板式热交换器，12.回水泵，13.密封盖，14.蒸汽入口，15.蒸汽杀菌罐进料口,16.蒸汽杀菌罐出料口,17.真空除水罐进料口，18.真空除水罐出料口，19.回水管路,20.冷却水塔出水口，21.冷却水塔入水口，22.板式换热器物料管路进口，23.板式换热器冷却水循环管路出口，24.板式换热器物料管路出口，25.板式换热器冷却水循环管路进口，26.真空除水冷却水循环管路阀门，27.板式换热器冷却水循环管路。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，一种UHT高温杀菌循环冷却系统，其包括UHT杀菌机1及冷却水循环管路，所述UHT杀菌机内包括蒸汽杀菌罐2，真空除水罐3及板式换热器11，所述蒸汽杀菌罐包括蒸汽杀菌罐罐体，所述蒸汽杀菌罐罐体设有密封盖13，所述密封盖上设有蒸汽杀菌罐进料口15及蒸汽入口14，所述蒸汽杀菌罐罐体底部设有蒸汽杀菌罐出料口16，所述真空除水罐设有真空除水罐进料口17及真空除水罐出料口18，所述真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间连接有物料管路9，所述板式换热器设有板式换热器冷却水循环管路进出口及物料管路进出口，所述板式换热器物料管路进口22与真空除水罐出料口18相连，所述板式换热器物料管路出口24与冰水冷却系统10相连，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路5及板式热交换器冷却水循环管路7，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路分别包括进水管路及回水管路，所述板式换热器冷却水循环管路的进水管路分别与冷却水塔出水口20及板式换热器冷却水循环管路进口25相连，所述板式换热器冷却水循环管路的回水管路分别与冷却水塔入水口21及板式换热器冷却水循环管路出口23相连，所述真空除水冷却水循环管路进水管路与冷却水塔出水口相连并包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路的进水管路分别设有真空除水冷却水循环管路循环泵6，板式热交换器冷却水循环管路循环泵8，真空除水冷却水循环管路阀门26及板式热交换器冷却水循环管路阀门27，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，所述回水管路19上设有回水泵12。当需要对物料消毒的时候，物料由蒸汽杀菌罐进料口进入到蒸汽杀菌罐中，蒸汽由蒸汽入口进入蒸汽杀菌罐中对物料进行蒸汽杀菌消毒，然后物料由蒸汽杀菌罐出料口经物料管道进入真空除水罐，这一段的的物料管道由真空除水冷却水循环管路包覆，对物料进行降温，物料进入真空除水罐进行出水并降温，然后经真空除水罐出料口进入板式热交换器进行热量交换进一步降温，热交换完成后物料进入冰水冷却系统继续降温处理，冷却水循环管路分为两路，一路为真空除水冷却水循环管路，通过采用真空除水冷却水循环管路包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路为真空除水环节进行降温，一路为板式换热器冷却水循环管路，为真空除水完成后的物料进一步进行热交换降温处理，而板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，回水管路上设有回水泵，既降低了成本，又可以保证循环冷却效果。由于本技术提供的一种UHT高温杀菌循环冷却系统，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路分别包括进水管路及回水管路，这样真空除水冷却与板式换热器的冷却分为两个管路，循环冷却效果更好，所述真空除水冷却水循环管路包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，这样更有利于物料的冷却，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，所述回水管路上设有回水泵，这样设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UHT高温杀菌循环冷却系统，其特征是：包括UHT杀菌机及冷却水循环管路，所述UHT杀菌机内包括蒸汽杀菌罐，真空除水罐及板式换热器，所述蒸汽杀菌罐包括蒸汽杀菌罐罐体，所述蒸汽杀菌罐罐体设有密封盖，所述密封盖上设有蒸汽杀菌罐进料口及蒸汽入口，所述蒸汽杀菌罐罐体底部设有蒸汽杀菌罐出料口，所述真空除水罐设有真空除水罐进料口及真空除水罐出料口，所述真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间连接有物料管路，所述板式换热器设有板式换热器冷却水循环管路进出口及物料管路进出口，所述板式换热器物料管路进口与真空除水罐出料口相连，所述板式换热器物料管路出口与冰水冷却系统相连，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路分别包括进水管路及回水管路，所述板式换热器冷却水循环管路的进水管路分别与冷却水塔出水口及板式换热器冷却水循环管路进口相连，所述板式换热器冷却水循环管路的回水管路分别与冷却水塔入水口及板式换热器冷却水循环管路出口相连，所述真空除水冷却水循环管路进水管路与冷却水塔出水口相连并包覆真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间的物料管路，所述真空除水冷却水循环管路及板式热交换器冷却水循环管路的进水管路分别设有循环泵及阀门，所述板式换热器冷却水循环管路与真空除水冷却水循环管路合为一条回水管路至冷却水塔入水口，所述回水管路上设有回水泵。...

【技术特征摘要】
1.一种UHT高温杀菌循环冷却系统，其特征是：包括UHT杀菌机及冷却水循环管路，所述UHT杀菌机内包括蒸汽杀菌罐，真空除水罐及板式换热器，所述蒸汽杀菌罐包括蒸汽杀菌罐罐体，所述蒸汽杀菌罐罐体设有密封盖，所述密封盖上设有蒸汽杀菌罐进料口及蒸汽入口，所述蒸汽杀菌罐罐体底部设有蒸汽杀菌罐出料口，所述真空除水罐设有真空除水罐进料口及真空除水罐出料口，所述真空除水罐进料口与蒸汽杀菌罐出料口之间连接有物料管路，所述板式换热器设有板式换热器冷却水循环管路进出口及物料管路进出口，所述板式换热器物料管路进口与真空除水罐出料口相连，所述板式换热器物料管路出口与冰水冷却系统相连，所述冷却水循环管路包括真空除水冷却水循环管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正文，
申请(专利权)人：天津吉好食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12