一种适用于高温高压反应釜的空气散热器制造技术

技术编号:15238312 阅读:165 留言:0更新日期:2017-04-29 02:30
一种适用于高温高压反应釜的空气散热器,包括:散热本体(1)和密封装置(2);散热本体(1)为腔体结构,散热本体(1)的一端与反应釜连通,另一端与密封装置(2)密封连接,散热本体(1)的腔体内部容纳反应釜内的高温高压水,散热本体(1)的腔体外壁上下并列设有若干个散热片(3)。由于通过散热片(3)对散热本体(1)的腔体内部的高温高压水进行散热,使密封装置(2)处的温度降至可以接受的范围内,使得本申请的空气散热器体积小,不需冷却水,仅放在空气中,即可达到良好的散热效果,完全摆脱了冷却介质的束缚。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温高压环境的试验设备
,具体涉及一种适用于高温高压反应釜的空气散热器
技术介绍
具有高温高压环境的试验设备,高温高压反应釜内材料的参数测量往往需要一些装置转移到实验反应釜外,而这些装置的密封往往不能耐受高温,所以必须具备冷却装置。现在普遍的冷却装置皆为水冷方式,通过持续不断的通入冷却水,将热量带走,达到冷却目的。但对于一些内径较小,且高温水相对静止的装置,若设计成水冷方式,不但结构复杂,体积大,而且需要持续提供冷却水。
技术实现思路
针对现有的冷却装置的普遍结构复杂,占用空间较大,且必须持续不断的通入冷却水,对冷却水的依赖较大的问题,本申请提供一种适用于高温高压反应釜的空气散热器,包括散热本体和密封装置;散热本体为腔体结构,散热本体的一端与反应釜连通,另一端与密封装置密封连接,散热本体的腔体内部容纳反应釜内的高温高压水,散热本体的腔体外壁上下并列设有若干个散热片。一种实施例中,散热片的横截面为内粗外尖的齿形。一种实施例中,散热片的圆周方向上等间距设有若干个槽口。一种实施例中,槽口的个数为四个。一种实施例中,散热本体的上下两端均设有外螺纹。依据上述实施例的空气散热器,由于散热本体的腔体外壁上下并列设有若干个散热片,通过散热片对散热本体的腔体内部的高温高压水进行散热,使密封装置处的温度降至可以接受的范围内,使得本申请的空气散热器体积小,不需冷却水,仅放在空气中,即可达到良好的散热效果,完全摆脱了冷却介质的束缚。附图说明图1为空气散热器的主视图;图2为空气散热器的立体图;图3为空气散热器的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本例提供一种适用于高温高压反应釜的空气散热器,其主视图如图1所示,立体图如图2所示,剖视图如图3所示,包括散热本体1和密封装置2。散热本体1为腔体结构,散热本体1的上下两端均设有外螺纹,散热本体1的下端通过外螺纹与反应釜连接,且散热本体1的腔体与反应釜连通,使得散热本体1的腔体内充满反应釜内的高温高压水;散热本体1的上端通过外螺纹与密封装置2密封连接,密封装置2对散热本体1进行密封。为了降低密封装置2处的高温高压水的温度,散热本体1的腔体外壁上下并列设有若干个散热片3,本申请的空气散热器采用散热片3进行散热,为了达到良好的散热效果,散热片3的横截面为内粗外尖的齿形,散热片3的结构设计一方面极大的增加了散热面积,另一方面,散热片3附近的空气被加热后密度降低,齿形截面利于热空气上升发散。进一步,散热片3的圆周方向等间距设有若干个槽口4,具体的,本例的每个散热片3上都在圆周方向上等间距设计了四个槽口4,槽口4大大增加了热空气在散热片3之间的流动性,增加了散热效果。本申请的空气散热器结构简单,不需冲压焊接等复杂工序,只用机床加工便可轻松生产,对生产设备的要求较低;另外,空气散热器整体体积较小,为实验的高温高压反应釜节约出很大的空间,不需冷却水,仅放在空气中,即可达到良好的散热效果,完全摆脱了冷却介质的束缚。以上应用了具体个例对本技术进行阐述,只是用于帮助理解本技术,并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员,依据本技术的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网
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一种适用于高温高压反应釜的空气散热器

【技术保护点】
一种适用于高温高压反应釜的空气散热器,其特征在于,包括:散热本体(1)和密封装置(2);所述散热本体(1)为腔体结构,所述散热本体(1)的一端与反应釜连通,另一端与所述密封装置(2)密封连接,所述散热本体(1)的腔体内部容纳所述反应釜内的高温高压水,所述散热本体(1)的腔体外壁上下并列设有若干个散热片(3)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温高压反应釜的空气散热器,其特征在于,包括:散热本体(1)和密封装置(2);所述散热本体(1)为腔体结构,所述散热本体(1)的一端与反应釜连通,另一端与所述密封装置(2)密封连接,所述散热本体(1)的腔体内部容纳所述反应釜内的高温高压水,所述散热本体(1)的腔体外壁上下并列设有若干个散热片(3)。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨中燕张小康
申请(专利权)人:上海凯尔孚应力腐蚀试验设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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