一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及氩弧焊接机领域，特别涉及一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，包括机架及设在所述机架上的翅片蒸发器定位旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统。本实用新型专利技术可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。

Automatic argon arc welding machine for fin evaporator liquid storage device

The utility model relates to the field of argon arc welding machine, in particular to a reservoir fin evaporator automatic argon arc welding machine, which comprises a machine frame and is arranged on the positioning frame of the fin evaporator rotary mechanism, automatic wire argon arc welding machine, liquid storage device positioning mechanism and control system. The utility model can be completed between the evaporator body and reservoir assembly continuous welding operation, compared with the manual operation, the efficiency has been doubled, wire less consumption, smooth welding surface, stable welding quality, but also greatly reduces the labor intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氩弧焊接机领域，特别涉及一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。目前翅片蒸发器生产过程中，蒸发器本体与储液器组件之间的管路焊接通常采用人工作业方式，将管路弯曲后，焊工将蒸发器本体置于桌面上，手持焊枪与焊丝进行单面焊接，单面焊接好后再手动将蒸发器本体翻转180度，进行反面的焊接。这种纯手工焊接作业，操作者的劳动强度较大，焊接缺陷较多，焊接质量无法得到保证，而且工作效率也低，焊丝浪费较严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能实现自动化作业、降低作业强度、提高焊接质量的翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，包括机架及设在所述机架上的翅片蒸发器定位旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，所述的翅片蒸发器定位旋转机构包括第一电机及与所述第一电机相连的旋转板，在所述旋转板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与压板相连，所述第二气缸与夹模相连；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘及氩弧焊接机，氩弧焊接机的焊枪固定在支架上，所述支架安装在滑板上，所述滑板通过直线滑轨安装在支撑板上，第三气缸固定在所述支撑板上并与所述支架相连；所述储液器定位机构由托架和限位槽构成；所述的控制系统包括PLC和显示屏。优选地，在所述夹模延伸处设有护管圆环。优选地，所述的第三气缸为双轴气缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术主视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图；图5为本专利技术左视结构示意图；图6为本专利技术右视结构示意图；图7为待焊接件翅片蒸发器产品结构示意图。具体实施方式参见附图1-图6所示，一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，包括机架1及设在所述机架1上的翅片蒸发器定位旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，所述的翅片蒸发器定位旋转机构包括第一电机2及与所述第一电机2相连的旋转板3，在所述旋转板3上设有第一气缸4和第二气缸5，所述第一气缸4与压板6相连，所述第二气缸5与夹模7相连；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘8及氩弧焊接机9，氩弧焊接机9的焊枪9-1固定在支架10上，所述支架10安装在滑板11上，所述滑板11通过直线滑轨12安装在支撑板13上，第三气缸14固定在所述支撑板13上并与所述支架10相连；所述储液器定位机构由托架20和限位槽15构成；所述的控制系统包括PLC和显示屏16。优选地，在所述夹模7延伸处设有护管圆环17。优选地，所述的第三气缸14为双轴气缸。如图7为待焊产品翅片蒸发器产品结构示意图，翅片蒸发器产品由翅片本体18和储液器19装配后在焊接点C处焊接而成，通过本专利技术一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，只需将翅片本体18放置到翅片蒸发器定位旋转机构内，并将储液器19放置到储液器定位机构内，然后通过控制系统实现自动送丝氩弧焊接机对焊接点C的自动焊接。具体为：将翅片本体18放置到旋转板3上并通过第一气缸4带动压板6将翅片本体18紧紧的定位在旋转板3上，再把储液器19放置到托架20内，储液器19自带的连接管安装到限位槽15内，在装配过程中需要将焊接点C置于焊枪9-1的正下方，此时启动第三气缸14，第三气缸14带动滑板11在直线滑轨12上向下移动，连接在支架10上的焊枪9-1移动到焊接点C处，控制系统启动氩弧焊接机9和第一电机2，第一电机2带动旋转板3转动，翅片本体18也随着旋转板3进行360度旋转，氩弧焊接机9的焊枪9-1会在焊接点C进行旋转氩弧焊接，一般情况下旋转板3进行两周旋转后焊接点C即可焊牢。为保证储液器19旋转平滑，托架20的表面进行光滑处理或者安装滚珠；为实现自动送丝功能，本专利技术增加了自动送丝盘8，自动送丝盘8为伺服电机带动料盘转送而进行送丝；夹模7延伸处设有护管圆环17是为了保护翅片本体18的管子在旋转板3与机架1交接位置的无划伤旋转。将第三气缸14设为双轴气缸，能保证气缸的活塞在伸缩过程中的直线度。本专利技术可一次性完成蒸发器本体与储液器组件之间连续焊接作业，相比人工作业，工作效率得到了成倍提高，焊丝用量较少，焊接表面均匀，焊接质量稳定，也极大地降低了操作者的劳动强度。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的翅片蒸发器定位旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，其特征在于：所述的翅片蒸发器定位旋转机构包括第一电机（2）及与所述第一电机（2）相连的旋转板（3），在所述旋转板（3）上设有第一气缸（4）和第二气缸（5），所述第一气缸（4）与压板（6）相连，所述第二气缸（5）与夹模（7）相连；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘（8）及氩弧焊接机（9），氩弧焊接机（9）的焊枪（9‑1）固定在支架（10）上，所述支架（10）安装在滑板（11）上，所述滑板（11）通过直线滑轨（12）安装在支撑板（13）上，第三气缸（14）固定在所述支撑板（13）上并与所述支架（10）相连；所述储液器定位机构由托架（20）和限位槽（15）构成；所述的控制系统包括PLC和显示屏（16）。

【技术特征摘要】
1.一种翅片蒸发器储液器自动氩弧焊接机，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的翅片蒸发器定位旋转机构、自动送丝氩弧焊接机、储液器定位机构和控制系统，其特征在于：所述的翅片蒸发器定位旋转机构包括第一电机（2）及与所述第一电机（2）相连的旋转板（3），在所述旋转板（3）上设有第一气缸（4）和第二气缸（5），所述第一气缸（4）与压板（6）相连，所述第二气缸（5）与夹模（7）相连；所述的自动送丝氩弧焊接机包括自动送丝盘（8）及氩弧焊接机（9），氩弧焊接机（9）的焊枪（9-1）固定在支架（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：时乾中，袁军，肖翔，
申请(专利权)人：合肥太通制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34