一种用于轴承的钢球压装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于轴承的钢球压装结构，其结构简单，可实现自动安装钢球，减轻劳动强度，工作效率高，且可有效避免发生漏装的隐患；其包括定位座，所述定位座上方通过导柱固定有工作台，所述定位座上开有通孔，对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构，位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构，对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。

Steel ball pressing structure for bearing

The utility model provides a method for bearing steel ball pressing structure, which has the advantages of simple structure, can realize the automatic installation of steel ball, reduce labor intensity, high work efficiency, and can effectively avoid the occurrence of leakage hidden trouble; it comprises a positioning seat, a positioning seat through the guide post is fixed with the positioning table the seat is provided with a through hole, the position corresponding to the through hole of the seat is provided with a vertical driving mechanism, in the push block is connected to the bottom of the vertical driving mechanism in the hole, the position corresponding to the through hole of the seat is provided with a rotary drive mechanism, the rotary drive mechanism is provided with press the ball mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承合套仪的制造部件
，具体为一种用于轴承的钢球压装结构。
技术介绍
一般轴承在使用整体保持架安装钢球时，是人工一粒一粒安装，但在安装过程中，由于保持架兜孔锁口与钢球直径的锁口量较大，采用人工装球方式，不仅劳动强度大，工作效率低，且还会发生漏装钢球的隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于轴承的钢球压装结构，其结构简单，可实现自动安装钢球，减轻劳动强度，工作效率高，且可有效避免发生漏装的隐患。其技术方案是这样的，其特征在于，其包括定位座，所述定位座上方通过导柱固定有工作台，所述定位座上开有通孔，对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构，位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构，对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。其进一步特征在于，所述竖向驱动机构包括竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆连接于所述推送块底部；所述旋转驱动机构包括旋转台、旋转座，所述旋转台包括上部、下部，所述旋转台的下部位于所述工作台的下方，所述旋转台的上部位于所述工作台的上方，且所述旋转台的上部连接皮带式输送机，连接轴穿过所述工作台分别连接所述上部、下部，所述旋转座位于所述旋转台的下部下方，且通过动力轴连接，所述旋转座位于所述通孔的上方；所述压球机构包括压座、输球管，所述压座间隙设置于所述旋转座一侧，且在所述旋转座一侧的所述压座的端面呈相应的弧形，所述压座上设有相连通的入球口、出球口，所述输球管连通所述入球口，所述出球口设置于所述压座的弧形端面上，推球杆穿过所述压座且设置于所述入球口、出球口之间相通的通道内；所述旋转座的尺径对应保持架的尺径，所述推送块的尺径与所述保持架的尺径相同。本技术的有益效果是，保持架输送至推送块上后通过竖向驱动机构推送且套装在旋转座上，压球机构的输球管进行输球，钢球通过推球杆顶推至保持架的兜孔内，同时旋转座在旋转过程中，弧形端面的压座可将钢球压紧于兜孔内，从而可将钢球相应地全部安装于保持架的兜孔内，减轻了劳动强度，工作效率高，以及有效避免发生漏装的隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是工作台下方的局部剖面视图。具体实施方式如图1~图3所示，本技术包括定位座1，定位座1上方通过导柱2固定有工作台3，定位座1上开有两个通孔4，对应两个通孔4的定位座1下方均设有竖向驱动机构5，位于通孔4内的推送块底部连接竖向驱动机构5，对应两个通孔4的定位座1上方均设有旋转驱动机构6，旋转驱动机构6一侧设有压球机构7，旋转驱动机构6、压球机构7上均设有相应的传感器；竖向驱动机构5包括竖向气缸51，竖向气缸51的活塞杆连接于推送块底部；旋转驱动机构6包括旋转台8、旋转座9，旋转台8包括上部81、下部82，旋转台8的下部82位于工作台3的下方，旋转台8的上部81位于工作台3的上方，且旋转台8的上部81连接皮带式输送机10，可通过皮带式输送机10带动旋转台8旋转，从而旋转座9旋转工作，连接轴11穿过工作台3分别连接上部81、下部82，旋转座9位于旋转台8的下部82下方，且通过动力轴连接，旋转座9位于通孔4的上方；在工作台3底部设有挡板12，且挡板12下部设置于旋转座9侧部，以压紧保持架13上的钢球，避免掉落；压球机构7包括压座14、输球管15，压座14间隙设置于旋转座9一侧，且在旋转座9一侧的压座14的端面呈相应的弧形，套装保持架13后的旋转座9与压座14的弧形端面贴紧，从而通过压座14的压紧力，可很好的压紧钢球于保持架13的兜孔内，压座14上设有相连通的入球口16、出球口，输球管15连通入球口16，出球口设置于压座14的弧形端面上，推球杆17穿过压座14且设置于入球口16、出球口之间相通的通道内，推球杆17连接驱动气缸（未画出），从而钢球可通过推球杆17上下运动顶推至保持架13的兜孔上，然后通过压座14的弧形端面压紧于兜孔内；旋转座9的尺径对应保持架13的尺径，以使保持架13套装于旋转座9上，推送块的尺径与保持架13的尺径相同，保持架13输送至相应尺寸的推送块上。本技术的工作过程是，保持架13输送至推送块上后通过竖向驱动机构5推送且套装在旋转座9上，压球机构7的输球管15进行输球，钢球通过推球杆17顶推至保持架13的兜孔内，同时旋转座9在旋转过程中，弧形端面的压座14可将钢球压紧于兜孔内，从而可将钢球相应地全部自动安装于保持架13的兜孔内，减轻了劳动强度，工作效率高，以及有效避免发生漏装的隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承的钢球压装结构，其特征在于，其包括定位座，所述定位座上方通过导柱固定有工作台，所述定位座上开有通孔，对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构，位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构，对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的钢球压装结构，其特征在于，其包括定位座，所述定位座上方通过导柱固定有工作台，所述定位座上开有通孔，对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构，位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构，对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的钢球压装结构，其特征在于，所述竖向驱动机构包括竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆连接于所述推送块底部。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的钢球压装结构，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转台、旋转座，所述旋转台包括上部、下部，所述旋转台的下部位于所述工作台的下方，所述旋转台的上部位于所述工作台的上方，且所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：高准，
申请(专利权)人：无锡双益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32