铝合金薄尺散热片压铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金薄尺散热片压铸结构，其包括有组成压铸模具的上模及与该上模相配合的下模，在该上模与下模之间设置有模腔，所述上模与下模之间设置有环状的密封条，所述模腔设于该密封条的环状结构内，在所述压铸模具外设有可对所述模腔内抽真空的抽真空装置；所述上模及下模内设置有内循环高温油的加热管，该加热管均匀分布于所述上模及下模内；所述模腔内具有若干个与待铸铝合金薄尺散热片相匹配的压铸腔单元。该实用新型专利技术设计科学合理，在恒定的模具温度下采用真空压铸工艺，避免发生冷隔、填充不良等现象，提高了压铸成型效率及产品成品率，将铝合金薄尺散热片做到更轻、更薄，满足对基站的轻量化设计要求。

Die casting structure of aluminum alloy thin ruler radiating fin

The utility model discloses a Aluminum Alloy thin foot fin die casting structure, which is composed of the die casting mould and mould is matched with the lower mold, a mold cavity is arranged between the upper die and lower die, the upper die and the lower die is provided with the annular seal. The mold cavity is arranged in the annular structure of the seal in a vacuum pumping device for the vacuum cavity in the die casting accessories; the upper heating high temperature oil circulation mould and the lower mould is arranged in the inner tube, evenly distributed in the upper die and the lower die in the heating tube; the mold cavity has several matches to be cast aluminum alloy fin die cavity thin gauge unit. The utility model has the advantages of reasonable design, using vacuum die casting technology in constant die temperature, avoid cold lap, poor filling phenomenon, improve the casting efficiency and the rate of finished products, will Aluminum Alloy thin foot fins do lighter and thinner, meet the design requirements of lightweight base station.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金薄尺散热片压铸结构。
技术介绍
随着通讯技术的发展，现代通讯基站的数据传输量越来越大，基站上电路板的发热量也越来越多。为了保证基站长期稳定的运行，电路板的散热就显得至关重要。现有普通的基站散热片的叶片长度为400mm，高度为55mm，数量为30片，叶片的小端厚度2mm，拔模斜度1°。这样的基站壳体翅片散热能达到设计要求，但整个基站的重量也相对较大。为了满足更轻、更薄、便于携带的轻量化要求，并且散热片的散热效果需求得到保证。因此，可以考虑在散热片上进行减重。在不改变散热表面积的情况下，减小散热片的壁厚来满足这一要求，将散热片的小端壁厚减至1.2mm，拔模斜度减小为0.5°。这样散热片的重量减轻了将近40％。但随着散热片的减薄，压铸过程中叶片成型的难度增加，出模难度也加大。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种铝合金薄尺散热片压铸结构，其设计科学合理，在恒定的模具温度下采用真空压铸工艺，避免发生冷隔、填充不良等现象，提高了压铸成型效率及产品成品率，将铝合金薄尺散热片做到更轻、更薄，满足对基站的轻量化设计要求。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种铝合金薄尺散热片压铸结构，其包括有组成压铸模具的上模及与该上模相配合的下模，在该上模与下模之间设置有模腔，所述上模与下模之间设置有环状的密封条，所述模腔设于该密封条的环状结构内，在所述压铸模具外设有可对所述模腔内抽真空的抽真空装置；所述上模及下模内设置有内循环高温油的加热管，该加热管均匀分布于所述上模及下模内；所述模腔内具有若干个与待铸铝合金薄尺散热片相匹配的压铸腔单元。进一步的，若干个所述压铸腔单元均具有同一浇注口，且该浇注口位于所述待铸铝合金薄尺散热片翅根的一端，在所述待铸铝合金薄尺散热片翅尖所在压铸腔单元单侧或双侧均具有扁顶针。进一步的，所述模腔内的表面粗糙度要求为Ra0.4。进一步的，所述加热管外接于一油温机上，该油温机上具有恒温控制装置。本技术的有益效果：设计科学合理，通过在压铸模具内设置抽真空、恒温加热等工艺特征，在恒定的模具温度下采用真空压铸工艺，避免发生冷隔、填充不良等现象，提高了压铸成型效率及产品成品率，将铝合金薄尺散热片做到更轻、更薄，满足对基站的轻量化设计要求。附图说明图1是本技术的示意简图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述铝合金薄尺散热片压铸结构，其包括有组成压铸模具的上模及与该上模相配合的下模，在该上模与下模之间设置有模腔10，该上模与下模之间设置有环状的密封条11，模腔10设于该密封条11的环状结构内，在压铸模具外设有可对模腔10内抽真空的抽真空装置12；上模及下模内设置有内循环高温油的加热管13，该加热管13均匀分布于上模及下模内；模腔10内具有若干个与待铸铝合金薄尺散热片相匹配的压铸腔单元。由于铝合金薄尺散热片高度高、壁厚薄，传统压铸结构在铝水浇注时，铝合金薄尺散热片的叶片部位铝水流速比较快，到达该铝合金薄尺散热片翅尖位置之后，铝水流向改变，向翅根填充，将内腔排气的通道堵塞，造成翅尖端的空气不能有效地排出，在翅尖部造成卷起，从而形成冷隔、气孔等缺陷。本技术采用抽真空的方式，能有效地改善铝合金薄尺散热片翅尖的排气状况，解决整个散热叶片的成型问题。本例中，每个压铸腔单元对应一待铸铝合金薄尺散热片。加热管采用高温油加热，该加热管13外接于一油温机上，该油温机上具有恒温控制装置。采用加热管对整个压铸模具进行加热，并使得温度恒定，保证一个较高的模温。由于铝合金薄片散热片高度较高、出模斜度较小，为了保证压铸产品的顺利出模，若干个压铸腔单元均具有同一浇注口，且该浇注口位于待铸铝合金薄尺散热片翅根的一端，在待铸铝合金薄尺散热片翅尖所在压铸腔单元单侧或双侧均具有扁顶针14。另外，将模腔10内的表面粗糙度要求为Ra0.4，进一步保证压铸产品的顺利出模。使用时，首先接通油温机，提高模具温度，比如使模具温度达到180摄氏度以上才开始试模压铸。当模温达到之后，进行合模，抽真空完成之后关闭真空阀，开始压铸。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金薄尺散热片压铸结构，包括有组成压铸模具的上模及与该上模相配合的下模，在该上模与下模之间设置有模腔(10)，其特征在于：所述上模与下模之间设置有环状的密封条(11)，所述模腔(10)设于该密封条(11)的环状结构内，在所述压铸模具外设有可对所述模腔(10)内抽真空的抽真空装置(12)；所述上模及下模内设置有内循环高温油的加热管(13)，该加热管(13)均匀分布于所述上模及下模内；所述模腔(10)内具有若干个与待铸铝合金薄尺散热片相匹配的压铸腔单元。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄尺散热片压铸结构，包括有组成压铸模具的上模及与该上模相配合的下模，在该上模与下模之间设置有模腔(10)，其特征在于：所述上模与下模之间设置有环状的密封条(11)，所述模腔(10)设于该密封条(11)的环状结构内，在所述压铸模具外设有可对所述模腔(10)内抽真空的抽真空装置(12)；所述上模及下模内设置有内循环高温油的加热管(13)，该加热管(13)均匀分布于所述上模及下模内；所述模腔(10)内具有若干个与待铸铝合金薄尺散热片相匹配的压铸腔单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠国，
申请(专利权)人：重庆大江美利信压铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50