The invention relates to the field of section straightening method, in particular to a method for calibrating the zero degree of the straightening section. The technical problem to be solved is to provide a section straightening do zero time less accuracy, higher profile calibration method the straight pass zero, which comprises the following steps: A, the roll axial zero reference; B, positioning the laser level; C, the straightening roller zero calibration pass the calibration model were vertical attached to each roller, the roller axial adjustment and pressing down position, until the calibration and calibration of laser level meter model on the horizontal line and the vertical line intersect. The method of the invention utilizes the method of crossing the laser line as the reference, which can not only shorten the calibration time, improve the calibration accuracy, but also reduce the labor intensity and improve the safety factor. The present invention is especially suitable for the process of zero calibration of profile straightening pass.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材矫直方法领域,尤其是一种型材矫直孔型零度的标定方法。
技术介绍
一般矫直辊中,上辊能够上下方向与轴向方向进行位置调整,下辊只能进行轴向调整,下辊的中心线在同一水平面上,且直径相同。在采用样板钢进行零度标定的方法时,如图1所示的,矫直机孔型上辊(2、4、6、8)与下辊(1、3、5、7、9)不在一条垂直线上,做零度时,需先将各辊轴向对齐,然后将上辊抬起,上辊与下辊离开足够的距离,保证样板钢能顺利进行矫直孔型,样板钢放入合适的位置后单独对各个矫直辊进行压下操作,并用电筒照矫直辊与样板钢之间的间隙,矫直辊压下直到光不能透过间隙时停下矫直机压下操作,如轴向位不齐还需对轴向位进行调节。然后逐个矫直辊进行零度标定操作,在后几个矫直辊进行标定后需检查前面标定过的辊的零度状态,如出现间隙及时重新标定。标定过程要求:样板钢必须为标准尺寸,样板钢必须平直且无扭转。上辊压下过程中电筒光不能通过缝隙时也要保证样板钢没有被压弯。这样的标定方法存在有以下几个问题:一、标定时间长:标定过程中需组织样板钢的运送,及样板钢与矫直辊贴合情况的反复确认,造成标定型材矫直辊零度所需时间在2小时左右;二、标定准确性差:样板钢与矫直辊贴合的情况因人而异,每个人做出来的矫直零度都有较大区别,主要原因在于样板钢受矫直辊压下后弯曲,而弯曲度小的情况下人工无法判断。斜面贴合的型材标定准确性更差;三、人工劳动强度大、安全系数低:做零度过程中,吊运样板钢,观察间隙时通常要爬上矫直机作业,造成人工劳动强度大,安全风险较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种型材矫直做零度时间更少、 ...
【技术保护点】
型材矫直孔型零度的标定方法,其特征在于,包括以下步骤:a、确定下辊轴向零位基准:通过钢板尺的测量将矫直机的第一个下辊(1)与最后一个下辊(9)移动到轴向零度位置;b、定位激光水平仪:将激光水平仪(10)放于矫直机进口或出口端部,保证激光水平仪(10)的水平光线(101)的垂直交点同时落在第一个下辊(1)和最后一个下辊(9)的标定样板(14)的标定点(11)上,激光水平仪(10)定位完成后的铅垂线位置做好标记可以方便下次标定;c、标定各个矫直辊零度:将标定样板(14)分别垂直贴合于各个辊的孔型上,调节该辊的轴向及压下位置,直至标定样板(14)上的标定点(11)与激光水平仪(10)的水平线(101)和铅垂线(102)的交点重合。
【技术特征摘要】
1.型材矫直孔型零度的标定方法,其特征在于,包括以下步骤:a、确定下辊轴向零位基准:通过钢板尺的测量将矫直机的第一个下辊(1)与最后一个下辊(9)移动到轴向零度位置;b、定位激光水平仪:将激光水平仪(10)放于矫直机进口或出口端部,保证激光水平仪(10)的水平光线(101)的垂直交点同时落在第一个下辊(1)和最后一个下辊(9)的标定样板(14)的标定点(11)上,激光水平仪(10)定位完成后的铅垂线位置做好标记可以方便下次标定;c、标定各个矫直辊零度:将标定样板(14)分别垂直贴合于各个辊的孔型上,调节该辊的轴向及压下位置,直至标定样板(14)上的标定点(11)与激光水平仪(10)的水平线(101)和铅垂线(102)的交点重合。2.如权利要求1所述的型材矫直孔型零度的标定方法,其特征在于:所述下辊(13)依次为第一个下辊(1)、第二个下辊(3)、第三个下辊(5)、第四个下辊(7)和最后一个下辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶功明,朱华林,刘自彩,吴郭贤,许健,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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